【重庆大学机械制造基础】7.3 定位误差的分析与计算

1、第7章 机床夹具设计,重庆大学,7.3 定位误差的分析与计算,重庆大学,7.3.1 定位误差的概念及产生的原因,1.定位误差的概念,什么是定位误差?,为什么会产生定位误差?,7.3.1 定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,一是由于基准不重合而产生的误差，称为基准不重 合误差jb；,7.3.1 定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,设计基准,定位基准,H,基准不重合误差jb,jb=DW,7.3.1 定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,一是由于基准不重合而产生的误差，称为基准不重 合误差jb； 二是由于定位副的制造误差，而引起定位基准的位 移，称为基准

2、位移误差jy。,7.3.1 定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,基准位移误差jy,H1,H2,H1,H2,7.3.1 定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,一是由于基准不重合而产生的误差，称为基准不重 合误差jb； 二是由于定位副的制造误差，而引起定位基准的位 移，称为基准位移误差jy。,当定位误差d1/3T时，定位方案可行。,d=jb+jy,7.3.1 定位误差的概念及产生的原因,3.定位误差的规律,1)定位误差只产生在采用调整法加工一批工件的场合; 2)定位误差d d=jb+jy,当定位基准与工序基准重合时，jb=0； 当工序基准无位移变化时，jy=0。,d=

3、0,7.3.2 定位误差的分析与计算,1.工件以平面定位时的定位误差,毛坯平面 jy=H,基准重合，即jb=0,(2)已加工过的表面 jy=0,例:,1.工件以平面定位时的定位误差,例7-1 如图所示，工件以A面定位加工20H8孔，求工序尺寸 (200.1)mm的定位误差。 解： jb=T= (0.05十0.1) =0.15(mm ) jy= 0 (定位基面为平面) d=jb+jy =0.15+0 = 0.15(mm ),图7-35 平面上加工孔,2.工件以圆孔定位时的定位误差,(1)心轴（或定位销）水平放置,a)工序图 b）误差分析 图7-36 心轴（定位销）水平放置的定位误差,例:,(1)

4、心轴（或定位销）水平放置,解：1) jb= 0,(2)心轴（或定位销）垂直放置,解：1) jb= 0,例:,3.工件以外圆定位时的定位误差,a)以外圆轴线为工序基准 b)以外圆下母线为工序基准 c)以外圆上母线为工序基准 图7-38 外圆在V形块上定位时的定位误差,(1)以外圆轴线为工序基准,假设工件直径为:,h2,1) jb= 0,解：,(2)以外圆下母线为工序基准,解：1)jb0 2)jy 0,假设工件直径为:,(3)以外圆上母线为工序基准,解 1)jb 0 2)jy 0,假设工件直径为:,例7-2 如图所示，工件以外圆柱面在V形块上定位加工键槽，=900,保证键槽深度 mm，试计算其定位

5、误差。,解：,jb 0 2) jy 0,例7-3 如图所示,工件以d1外圆定位，钻10H8孔。已知d1为 mm，d2 为550.023mm，H=(400.15) mm, t=0.03mm 。求工序尺寸(400.15)mm的定位误差。,解：,jb=Td2/2+t =0.046/2+0.03 =0.053mm,3) d=jb+jy=(0.053+0.071)mm=0.1237 mm,1)jb0,4.工件以组合表面定位时的定位误差,(1)孔1中心O1的基准位移误差,(2)孔2中心O2的基准位移误差,(3)转角误差,4.工件以组合表面定位时的定位误差,(3)转角误差,A,4.工件以组合表面定位时的定位误差,4.工件以组合表面定位时的定位误差,(4)横向转角误差,F,E,4.工件以组合表面定位时的定位误差,4.工件以组合表面定位时的定位误差,小结:,1)提高定位孔、定位销本身的尺寸精度和减小配合间隙；,2)增大两孔的中心距。为此,在选择零件上的两定位