地下室施工方案

1、目目 录录 1 1工程概况工程概况.1 1.1 设计概况.1 1.2 现场概况.1 2 2编制依据编制依据.2 3 3主要编制原则主要编制原则.2 4施工部署施工部署.3 4.1 基础施工状况、工程量及准备工作 .3 4.1.1基坑开挖及边坡支护.3 4.1.2承台、地梁、底板钢筋砼.3 4.1.3 施工准备工作.3 4.2 施工机具.3 4.3 施工顺序及路线 .4 4.3.1 施工顺序.4 4.3.2 各阶段顺序路线.4 5 5施工方法施工方法.5 5.1 土方工程 .5 5.2 钢筋、模板工程 .5 5.2.1 钢筋工程.5 5.2.2模板工程.7 5.3 砼工程 .9 5.3.1 砼浇

2、捣准备工作.9 5.3.2 浇筑方法.10 54 防水工程.13 5.4.1 基面要求.13 5.4.2 防水主材、辅料的要求.14 5.4.3 大面积湿铺施工.14 6质量保证措施质量保证措施.15 6.1 土方工程.15 6.2 模板工程.15 6.3 钢筋工程.16 6.4 砼工程.16 6.5 防水工程.17 6.6 成品、半成品保护措施.17 6.6.1 土方开挖施工中的成品、半成品保护.17 6.6.2 钢筋绑扎的成品半成品保护.17 7 7安全保证措施安全保证措施.17 7.1 管理措施.17 7.2 技术措施.18 1 1工程概况工程概况 1.1 设计概况设计概况 本工程为*工

3、程。总建筑面积*，其中地上部分*，地下 部分*，地上*层，地下*层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。抗震 设防烈度 6 度，工程性质为公共建筑，建筑工程等级一级，合理使用年限 50 年。屋面防水等级级，地下室防水等级二级。基础形式为桩基础、独立 基础。筏板面标高*m，筏板厚*mm。地下室底板厚*m；地下室墙体厚度有 400mm、350mm、300mm、250mm、200mm 几种；柱最大截面为 1150mm1100mm，其余应用较多的截面有 1100mm1000mm、850mm1200mm、800mm1200mm、850mm850mm、800mm 800mm、600mm600mm；地下室负一层板

4、厚 200mm、120mm，顶板板厚 160mm、180mm、200mm；地下室最大梁截面为 450800mm，其余应用较多的截 面有 400800mm、350800mm、300800mm、300750mm、300700mm。地 下室防水采用防水砼，迎水面一侧做卷材防水。 本工程底板及墙体均设置后浇带，后浇带的养护时间不少于 28d，其设置 部位详结构平面图。后浇带应采用补偿收缩砼，一般掺 10%水泥重量的 GNAP 膨胀剂（最终掺量由实验室确定）。后浇带砼应比两侧砼高一个等级。 收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到 60 天后经设计同意后浇筑。沉降后浇带在 主体结构顶板浇筑 14 天后，提供沉降观

5、测数据，经设计同意后浇注。 地下室大体积混凝土的施工，应采取低热或中热水泥，掺加粉煤灰。磨 细矿渣粉等掺合物。掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。对厚板承台等 构件，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。采取保温保湿养护，混凝 土中心温度与表面温度差值不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度的差 值不应大于 25。 1.2 现场概况现场概况 根据地质勘察报告反映，施工场地地下水埋深大，钻探时地下室底板标 高位置未有地下水揭露。但根据邻近工程经验，雨季降水补给，场地中会有 一定的孔隙潜水存在，水量一般，需要做好基坑排水及止水措施。 因施工场地狭小，整个用地范围内几乎全部为地下室用地范围，考虑甲

6、方要求工期较紧，拟对基础分为两个施工段进行施工。轴至轴段为第 8 15 一施工段，该段施工至地下室顶板完成后，再开挖轴至轴段土方，进 1 8 行该施工段的地下室施工。在第一施工段施工期间，第二施工段平整作为第 一施工段的钢筋、模板加工场地及材料堆放场地。 我单位已按完成冲孔灌注桩施工，基坑已按审批后并经专家论证的土 方开挖及基坑支护方案施工完毕，基坑周边房屋、基坑边坡稳定观测、基 坑顶面截水、基坑底排水均在基坑土方开挖及支护方案中已有详细描述。 2 2编制依据编制依据 1)本工程施工图纸及相关设计文件 2)现行建筑施工规范大全 （修订缩印本） 3)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 4)

7、建筑施工手册 （第二版缩印本，中国建筑工业出版社） 5)建筑施工计算手册 （江正荣编著，中国建筑工业出版社） 6)本工程施工组织设计 7)国家、行业、地方及企业相关法律、法规、规范及规定 3 3主要编制原则主要编制原则 总原则：按设计图纸要求、地质勘察状况、现行适用规范等进行编制， 保证方案与现场情况、企业工艺技术条件等相适应。 1) 实用性。保证施工方案、方法及工艺适用可行，能与施工现场条件相 适应。 2) 安全性。保证在施工过程中不出现坍塌、坠落、机械伤害等安全事故。 3) 经济性。针对本工程结构及现场的具体情况，在确保安全、质量、进 度及文明施工的前提下，尽量减少支护等一次性投入，实现项

8、目的经济目 标。 4) 本方案重点在基坑开挖及边坡处理、临边围护（已在本工程土方开 挖及基坑支护施工方案中阐述） 、基础防水、基础底板、桩承台、地梁 钢筋绑扎定位、砼浇筑、水平、竖向施工缝留设等。 本方案为基础施工的总体方案，对各分部分项现场技术人员应对施工队 组进行有针对性的交底工作，确保按本施工方案进行施工。施工过程中如现 场条件变化需要对本方案进行修改，必须按原审批程序进行变更，并严格按 方案进行施工。 4施工部署施工部署 4.1 基础施工状况、工程量基础施工状况、工程量及准备工作及准备工作 4.1.1 基坑开挖及边坡支护基坑开挖及边坡支护 已在土方开挖及基坑支护施工方案中有详细阐述，方

9、案经审批后并 通过专家论证后实施。 4.1.2 承台、地梁、底板钢筋砼承台、地梁、底板钢筋砼 地下室底板南北向约 46.7m，东西向约 102.1m，面积约 4768.07m2。按结 构平面图所示，总计底板按后浇带划分为 6 个区，分区段施工。其中两个施 工段各有 3 个区。 4.1.3 施工准备工作施工准备工作 施工前做好如下准备工作： 1) 机械、机具准备工作； 2) 劳动力准备工作； 3) 技术准备工作，如图纸会审、相关图集规范准备、技术交底等； 4) 其它施工前准备工作。 4.2 施工机具施工机具 基础施工阶段主要施工机具一览表 机具名称规格型号数量备注 砂浆搅拌机4 台基础砖胎模施工

10、用 抽水机 100 2 台抽排水用 抽水机 50 6 台抽排水用 钢筋调直机1 台 钢筋切断机1 台 钢筋弯曲机1 台 圆盘锯2 台 木工手持电动工具10 台 电焊机2 台钢筋焊接 砼输送泵1 台砼供应方提供 插入式砼振动器5 台 平板式砼振动器2 台 4.3 施工顺序及路线施工顺序及路线 4.3.1 施工顺序施工顺序 总体施工顺序为：施工准备土方开挖、边坡支护施工（详见土方 开挖及基坑支护施工方案冲孔灌注桩基础施工桩承台、地梁、底 板土方开挖（破桩头、桩基检测及验收）砖胎模、基础垫层底板防 水层、防水保护层承台、地梁、底板钢筋制作安装砼浇筑负二 层地下室侧壁、柱、剪力墙负一层梁板负一层侧壁、

11、柱、剪力墙 地下室顶板（一层梁板）地下室结构验收地下室侧壁防水层施工 回填 4.3.2 各阶段顺序路线各阶段顺序路线 4.3.2.1 土方施工顺序路线 详见本工程土方开挖及基坑支护施工方案 。土方开挖由东侧向西侧退 行挖土，出土由场地西北侧工地大门出土。 4.3.2.2 底板施工顺序路线 总体浇筑顺序两个施工段均由南侧向北侧开始浇筑，按后浇带划分的区 域分区段施工，区域内混凝土按长向由东端向西端推进。其中桩基础所在的 区段，CT6 由于标高比地下室底板标高低 1.7m，需先行施工完毕该承台。 4.3.2.3 地下室侧壁浇筑顺序路线 地下室侧壁浇筑以后浇带分为多个施工区域，分别浇筑，区域内砼浇筑

12、 从一端向另一端推进，汽车泵施工不到的位置采用地泵输送砼。 4.3.2.4 负一层梁板、顶板浇筑顺序路线 地下一层梁板及顶板浇筑也是以后浇带分为多个施工区域，分别浇筑， 区域内砼浇筑从长方向两端向中间推进，用地泵输送砼。 5 5施工方法施工方法 5.15.1 土方工程土方工程 土方工程施工方法详见另行编制的土方开挖及基坑支护施工方案 。 5.25.2 钢筋、模板工程钢筋、模板工程 5.2.1 钢筋工程钢筋工程 5.2.1.1 钢筋制作 钢筋选用表 部位钢筋等级连接方式备注 底板HRB400 级双面搭接焊或闪光对焊 柱HRB400 级（主筋、箍筋）电渣压力焊 剪力墙HRB400 级（主筋、箍筋）

13、电渣压力焊、搭接 梁HRB400 级（主筋、箍筋）直螺纹连接或搭接 板HRB400 级 注：施工前必须详细查看图纸，明确钢筋品种、规格 钢筋于现场加工制作。钢材进场时的取样检验工作须在加工前进行完毕， 待检验合格后方可进行加工制作，同时做好合格证及检验报告的收集整理工 作。 用于工程的钢筋的表面应洁净,符合钢筋砼用钢筋要求。 钢筋制作前应仔细核对图纸进行下料、配料。钢筋下料后应分类堆放并 在钢筋上挂标牌等进行标识，标牌应注明钢筋用途、部位、规格及简图等， 以便于使用。 三级钢连接采用直螺纹连接、闪光对焊或搭接。下料时应注意根据图纸 说明及规范要求对连接接头位置错开设置，具体位置由现场钢筋工长放

14、样确 定，并在技术交底中明确。 5.2.1.2 钢筋绑扎 承台、底板底层钢筋绑扎在基础垫层面弹线分匀，根据分线进行钢筋布 置绑扎，上层钢筋先绑扎四周钢筋，再在钢筋上进行钢筋位置划分，其余钢 筋按划分线进行定位绑扎。绑扎前应注意设计图纸中注明的上下层钢筋方向， 防止出错。所有钢筋交点都应进行绑扎，绑扎方法如图示。 缠扣绑扎 套扣绑扎 顺扣绑扎 承台及底板上层钢筋用专用钢筋凳保证位置，采用钢筋焊接成型，形状 如下图示，间距 1m。马凳为12(板厚300)、14(板厚 310450)、 16(板厚 460600)、18(板厚 610800)、20(板厚800) 墙、柱主筋应落在底板下层钢筋网片上，底

15、端弯 90O弯钩并用铁丝与底板 钢筋绑扎固定。箍筋及拉筋根据设计间距在主筋上分匀布置，箍筋开口处应 交错布置。钢筋绑扎后应设临时支撑进行固定。 基础梁钢筋绑扎应在梁底模支好后进行，钢筋锚固、搭接长度等必须按 设计及规范要求。 5.2.1.3 钢筋保护层 基础部分砼结构环境类别为二 a 类，钢筋保护层应按设计要求及施工规 范规定保证其厚度。防水混凝土部位及构件的保护层厚度分别为： 地下室底板地下室外墙承台水箱水池基础防水混凝土 部位或构件部位板梁部位墙柱部位部位基础底板基础梁 上 1520 内 1520 上 50 内 50 保护层厚度 下 5050 外 5050 下 100 外 20 4025

16、保护层用不低于结构强度等级的水泥砂浆垫块来保证，底板处直接用垫 块，侧壁用铅丝将水泥砂浆垫块绑在钢筋上。 5.2.2 模板工程模板工程 5.2.2.1 承台、地梁、底板砖胎膜 本工程地下室底板厚 0.3m，桩承台上为墙、柱。施工时先砌筑承台、地 梁、底板侧模板后再抹灰做防水层，做好防水保护层后浇捣承台及底板砼， 在底板与柱间，底板与墙间（底板上 500mm）留设施工缝，再安装柱、墙模板 浇捣砼。 砖胎模采用 MU7.5 烧结多孔砖砌筑，M5 水泥砂浆。砌筑高度大于、等于 1m 的砖胎模砌筑 240 厚，砌筑高度小于 1m 的砖胎模砌筑 120 厚。 垫层浇捣后在垫层面上弹出轴线、承台及地梁中心

17、线及底板的边线。根 据其尺寸砌筑砖胎模，砖胎模外回填土用打夯机夯实或人工打夯。 5.2.2.2 柱模板安装 柱施工在基础底板浇捣完毕后进行。安装时模板采用胶合板、方木楞、 钢管支撑，安装中在柱底部留设清扫口，在浇筑前封闭。模板安装后，浇捣 砼前，用水泥砂浆将模板底与底板砼交接处空隙封填，避免振捣砼时漏浆。 5.2.2.3 地下室外墙、剪力墙模板安装 墙模板采用胶合板，木枋做水平、竖向木搁栅，支撑系统采用钢管。地 下室侧壁模板采用螺栓对拉，通过蝶型扣、钢管、搁栅传力至模板。模板施 工前须另行编制模板方案 ，并对支撑结构系统进行验算。 木枋采用8050方木，竖向木栅搁的间距为200mm，横向采用双

18、钢管主 梁，间距为500mm，采用12对拉螺栓对拉牢固。地下室外墙的对拉螺栓中 间焊止水片，两端头接触模板处垫小木板，拆模后凿除，切割螺栓后用水泥 砂浆封堵。支撑钢管一端用垫板垫于边坡或土面处，一头支撑顶住竖向木栅 搁，分上中下三度支撑，支撑水平间距不得大于1500mm。模板底部用木垫板 钉牢固，防止漏浆胀模。 模板安装要求支撑牢固，拼接严密，模板表面要求平整光滑，涂刷好模 板隔离剂，模板支撑完毕，由质检员组织进行模板检查，如存在问题，施工 员安排模板队组进行整改后，才能进行下一步混凝土浇筑施工。 5.2.2.4 地下室梁板模板安装 地下室负一层及顶板厚200mm、180mm、160mmm、1

19、20mm几种规格，支撑高 负二层3.8m，负一层4.8m；最大梁高800mm，支撑高4.0m。模板采用18mm厚木 胶合板，木枋采用8050方木，支撑采用钢管支撑体系。顶板支撑系统较高， 接近4m，搭设时应按模板方案中确定的搭设参数及构造要求搭设垂直、 水平向剪刀撑。模板施工前须另行编制模板方案 ，并对支撑结构系统进行 验算。 5.2.2.5 施工缝留设 （1）水平施工缝 地下室侧壁、侧壁处柱施工缝留设于底板上 500mm 处，并应按设计要求 作防水处理；其余无防水要求的柱、墙施工缝设置于底板面处、梁板底 2030mm 处。 （2）垂直施工缝 除地下室顶板后浇带划分区域处，原则其他位置上不留设

20、垂直施工缝。 如遇特殊情况，须留设施工缝的，板留设于跨中部位，梁留设于跨中 1/3 区段 内。 5.2.2.6 模板拆除 一般应在浇捣砼后 30 小时后才能拆除墙、柱、筏板边模，并尽可能延迟 拆模时间（条件允许情况下保留模板养护 7 天） ，减少砼温差并加强养护。模 板拆除后及时将模板配件等清理干净，重新拼装待用。后浇带跨内支撑系统 及模板严禁拆除，应待后浇带砼浇筑后养护满足拆模要求后才能拆除。 5.35.3 砼工程砼工程 5.3.15.3.1 砼浇捣准备工作砼浇捣准备工作 砼浇捣前，应根据质量要求、施工工艺及条件等对施工队组进行技术及 安全交底工作。 混凝土等级：各构件部位混凝土强度等级详见

21、下表： 结构部位或层别标高范围 基 础 主楼 墙、 柱 裙楼、车 库 墙柱 梁、 板 备注 基顶地下室顶板8.6300.030m C35C50C35C35 一层四层0.03017.970m C50C35C30 五层十层17.97040.470m C45C35C30 十一层十六层40.47062.070m C40C30 十七层二十二层62.07083.670m C35C30 二十三层屋面83.670103.470m C30C30 本表梁、 板砼等级 为该相应 楼层顶板 的砼强度 等级。 砼采用商品砼，进场砼应按要求留置试块，施工前应编制试块留置方案， 按方案要求留置试块，进行标养、同条件养护，并

22、及时向砼供应公司索取相 应的砼合格证书、质保资料等。砼进场前应及时向商品砼公司交底，明确砼 的技术指标、供应数量、计划等，特别是对外墙、底板、顶板等抗渗混凝土 的水灰比要求、外加剂要求等进行书面交底，确保进场砼达到施工技术要求。 砼输送采用 1 台砼泵（输送量大于 70m3/h）输送，泵由砼公司配置。底 板浇筑计划采用固定泵，也可根据实际情况一些位置采用汽车泵；墙、柱、 地下室顶板浇筑计划采用固定泵，部分区域可以选择汽车泵。砼浇筑前应填 写砼准浇施工记录，经监理、质检员、施工单位技术负责人签字认可后方可 浇筑砼。 5.3.25.3.2 浇筑方法浇筑方法 根据基础形式，基础浇捣采用分段施工，原则

23、上浇捣顺序为：底板 墙、柱顶板。 5.3.2.1 底板砼浇捣 5.3.2.1.1 浇筑总体顺序 底板按后浇带划分为 6 个区，每个区一次性浇筑完成。根据设计要求， 后浇带内外砼均要求用补偿收缩砼，砼膨胀添加剂采用 GNA-P（掺量由试验室 确定）。后浇带内砼应比两侧砼高一个等级。 底板浇筑砼运输采用砼输送泵，在砼浇捣前，应向有关部门落实 2 天内 的外电供电情况，在确保浇捣期间的用电情况下才能开盘浇捣。 地下室侧壁施工缝位于底板面上 500mm 处留设，采用不锈钢板止水带。 浇筑砼前先将止水钢板安装于设计位置并用钢筋点焊固定，选用的不锈钢板 止水带符合设计选用标准图集要求。浇筑上部侧壁砼前按施

24、工缝处理方法对 先浇筑砼进行处理后，方能正常浇捣砼。 5.3.2.1.2 承台浇筑 由于桩承台基础砼体积相对较大，考虑砼中的水泥产生的水化热，为防 止浇捣后养护期间砼内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度 而产生温度裂缝，施工时需要采取如下措施： （1）优化配合比。向砼供应公司加强技术联系，要求在满足泵送要求的 前提下，尽量选用粒径大、级配良好的粗骨料；适当掺加粉煤灰层掺合料、 掺加相应的减水剂，降低水灰比，在满足质量要求的基础上降低水化热。 （2）降低砼入模温度。要求采用商品砼送到现场入模温度控制在 25以 下，砼到场每车必须进行抽检并做好记录；尽量避开炎热天气，如在天气相 对凉爽

25、的夜间浇筑。 （3）加强施工中的温度控制措施。 1）砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护工作。对砼表面进行覆盖保湿、保 温，避免暴晒，必要时进行蓄水养护，缓慢降温。 2）加长养护时间。 （4）混凝土内部最高温度及表面温度计算。 对于核心筒桩承台 CT6，其平面尺寸为 11.8m11.2m，承台厚 1.5m。采 用 C35 砼。因混凝土配合比未出，暂按水泥用量 300/m，采用强度等级 42.5 的普通水泥计算，水化热为 377KJ/，粉煤灰用量 FA=60/m（Q=52 KJ/） 混凝土浇筑温度按 28计算，模板为砖胎膜，混凝土比热 c 取 0.96KJ/K。 1）通过公式计算混凝土的最终绝热温升：

26、 T(t) (t)= = = =43.24 c QFQm Ac 280096 . 0 5260377300 查降温系数 可以求得不同龄期的水化热温升： t=3d，=0.49，T(t) (t)=43.240.49=21.19 t=6d，=0.46，T(t) (t)=43.240.46=19.89 t=9d，=0.38，T(t) (t)=43.240.38=16.43 t=12d，=0.29，T(t) (t)=43.240.29=12.54 由公式 Tmax max= = T0 0T(t)(t) 得各个龄期的混凝土内部实际最高温度： T(3) (3)= =2821.19=49.19 T(6) (6

27、)= =2819.89=47.89 T(9) (9)= =2816.43=44.43 T(12) (12)= =2812.54=40.54 2）混凝土表面温度计算： Tb(t) (t)= =Ta a h(Hh )T(t) (t) 2 4 H 其中 H=h2h (H 为砼计算厚度，h 为实际厚度，承台为 1.5m，h 为 虚厚度，取 0.2m) h = =k (为砼导热系数，取 2.33W/mK；K 为计算折减系数，取 0.666； 为模板及保温层的传热系数) = （i为各种保温材料的厚度；i为各种保温材料的导热 ai i 1 1 系数，红砖导热系数为 0.43W/mK，水的导热系数为 0.58

28、 W/mK，厚度暂定 5cm；a为空气层传热系数，取 23W/m2K） T(t) (t)= =TmaxmaxTa a 根据以上公式计算得： =7.72 ai i 1 1 23 1 58 . 0 05 . 0 1 h = =k =0.666=0.2 72 . 7 33 . 2 H=h2h = =1.520.2=1.9m Tb(t) (t)= =Ta a h(Hh )T(t) (t) 2 4 H = =280.2（1.90.2）（49.1928） 2 9 . 1 4 =36 混凝土表面温度为 36。 温度差计算，混凝土中心温度与表面温度之差： Tmax maxTb b= =49.1936=13.1

29、925，符合设计要求。 混凝土表面温度与大气温度之差： Tb bTa a= =3628=825，符合设计要求。 （注：本工程设计要求混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，混 凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。 ） 5.3.2.1.3 底板砼养护 砼浇筑后 12 小时内应进行养护，采用覆盖薄膜、麻袋保湿、保温养护， 养护期间保持砼表面处于湿润状态，利用麻袋保温，减少砼表面降温，保持 砼内外温差不超过 25。养护时间不少于 14 天。 5.3.2.2 柱、剪力墙砼浇捣 柱、剪力墙一次浇捣到地下一层梁板、地下室顶板梁底约 50mm 处。浇捣 时分层振捣，约每 500mm 振捣一次，

30、确保密实无空洞后再进行上一层的浇捣。 非外墙防水混凝土构件浇捣至顶面后将表面砼搓毛。 5.3.2.3 地下室部分梁浇捣 浇捣前应检查模板轴线及边线，检查钢筋的品种、规格及尺寸是否按图 施工，对模板及钢筋进行验收后才能浇捣砼。原则上基础梁砼一次性浇捣成 型，不留设施工缝，当必须留设时，留设位置应位于梁中 1/3 区段内。浇捣 时从一端开始，对横向构件应与相临的纵向构件同时浇捣，避免形成冷缝。 浇捣完毕后，应视砼的凝结情况对砼表面进行抹平处理，防止出现收缩裂缝， 特别是在箍筋部位。 砼浇捣后 12 小时内应进行浇水养护，养护时间不少于 7 天，养护期间应 保持砼的湿润。 5.3.2.4 地下室侧壁

31、及顶板浇筑 地下室侧壁及顶板采用固定泵输送砼，按后浇带分区浇筑，每层虚铺砼 高度不大于 500mm 振捣一次。侧壁处柱与侧壁同时浇筑。 地下室侧壁施工缝位于底板面上 500mm 处留设，采用遇水膨胀橡胶止水 条，浇筑上部侧壁砼前按施工缝处理方法对先浇筑砼进行处理后，方能正常 浇捣砼。 5.3.2.5 后浇带砼施工 按设计要求的后浇带施工时间进行施工。 浇捣前，将须浇捣部位松散砼等凿除，新旧砼接触面凿毛，模板、钢筋 及垫层面清理干净，并用高压水将局部小缝隙内的杂物及砂尘等清除，提前 2 天充分浇水使先浇捣的砼完全湿润。 后浇带部位施工时应注意设计图纸要求的附加钢筋及专项要求。后浇带 内外砼均要求

32、用补偿收缩砼，砼膨胀添加剂采用 GNA-P 型。后浇带内砼应比 两侧砼高一个等级，振捣要密实，加强砼初凝后的压实工作，防止出现收缩 裂缝。养护期间用麻袋覆盖浇水保湿。 54 防水工程防水工程 5.4.15.4.1 基面要求基面要求 1、所有阴阳角转角做 R30 圆弧形； 2、混凝土基层表面要基本平整，其高低误差在 58mm 内。砂眼、孔洞及局 部不平整的部位用高标号聚合物砂浆修补； 3、基层应坚固、平整、洁净、无起沙、无空鼓、无开裂、无油污、无浮渣现 象的坚实基面； 4、基层清理防水施工前，混凝土基层表面尘土、杂物清理清洗干净，并淋水 保持基面湿润。 5.4.25.4.2 防水主材、辅料的要求

33、防水主材、辅料的要求 1、水泥凝胶的配比：水泥和水拌合而成，水泥：水=2:1.所用水泥皆为 P.O32.5 以上的普通硅酸盐水泥。气温过高（30） 、基面过于干燥时适量 添加聚合物建筑胶保水剂充分拌匀后使用； 2、配比方法：先将水泥放入容器内，再倒入加水浸泡 20 分钟，使用电动搅 拌器搅拌成腻子状即可使用，搅拌时间需有 5 分钟以上； 3、在施工基面上将卷材试铺调整； 4、基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面层喷水预湿； 5、地面和卷材涂刷水泥凝胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。 5.4.35.4.3 大面积湿铺施工大面积湿铺施工 1、用铁铲、扫帚等工具清除基层上的施工垃圾，若有明水

34、，则需要扫除； 2、将水泥凝胶均匀、平整地涂刮在基面上，涂刮时不能有漏刮，确保水泥凝 胶与基面充分粘结牢固，用刮板刮平水泥凝胶； 3、量好卷材的每一幅长度，并在卷材一面涂刮水泥凝胶。铺贴卷材要随贴随 滚压，空鼓、气泡及时压实排出； 4、铺贴反应粘卷材时，应将反应粘卷材底面的隔离纸全部撕净，卷材下面的 空气应排尽，并滚压粘结牢固，搭接处堆积水泥浆及时清理干净； 5、分片施工，48 小时内不准踩踏，施工完的防水层及时采取遮阳降温措施， 以免暴晒致使防水层空鼓。 6、涂水泥凝胶与铺设卷材注意事项： 水泥凝胶涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长水泥浆中的水分散失影响 1 粘结质量； 用刮板排气刮实卷材的

35、同时，应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物 2 质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥凝胶具 备一定强度前，应避免人员在上部来回踩踏，以免卷材起鼓。防水层验收合 格后，应尽快进行下道工序的施工； 卷材必须平整粘贴于基层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达到 85%以上； 3 卷材施工温度高于 30时，应立即像施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养 4 护，防止卷材变形起鼓； 7、高分子湿铺卷材铺设应按以下规定操作： 施工前，应先做好附加层的处理，然后由最低标高处向上施工； 1 高分子湿铺卷材粘结前，在铺设部分将卷材预放 312 米，找正方向后， 2 中间固定。将卷材一端卷至固定处

36、，涂刷水泥凝胶铺贴，这端贴完后，再将 预放得卷材另一端回至粘好的位置，连续粘贴直至整幅； 涂水泥凝胶铺设的方法：首先将已配制好的水泥凝胶用小容器倒在预粘处 3 的基面上，水泥凝胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在 1.5mm2.5mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的水泥浆； 卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边均为 80mm，短边均为 4 100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭接缝及主体防水层与附加层搭接缝应错开 1/3 幅宽以上； 卷材搭接缝满粘，接缝不允许有露底、打皱、翘边、起鼓现象。 5 6质量保证措施质量保证措施 6.1 土方工程土方工程 土方工程质量保证措施详见另行编

37、制的基础土方施工方案 。 6.2 模板工程模板工程 （1）安装砼模板时，须将模板安装支撑牢固，避免胀模。装设柱模板时， 吊正垂直度，卡紧柱箍。 （2）装梁模板时应将支撑卡紧，支撑装设要牢固，在浇捣砼过程中要有 专人跟随看护模板，防止模板变形。 （3）梁柱节点处模板应专门加工模板安装，保证节点截面尺寸准确、不 胀模。在装设模板过程中，应尽量避免出现过大的板缝。如有大的板缝，在 绑扎钢筋及浇捣砼前要用纤维板和木板条进行镶嵌补牢。 （4）安装地下室侧壁在底板处的模板时，应采取措施保证模板水平、垂 直方向的位置。 （5）对拉螺栓止水片焊接及螺栓切割要按要求做好。 6.3 钢筋工程钢筋工程 （1）绑扎钢

38、筋骨架应注意绑扎方法，宜采用十字扣或套扣绑扎，双向板 上下层钢筋的交叉点应满扎牢固，防止钢筋骨架变形。 （2）柱、梁钢筋在绑扎完合模、浇捣砼前检查修整一次箍筋并固定牢固， 防止箍筋间距过大或过小。 （3）注意板、梁的负弯矩钢筋的位置，以及底板钢筋上下位置等设计要 求。对大的桩承台上部面筋及底板上部面筋采用下垫马凳的方法进行控制钢 筋位置，在浇捣砼的过程中应有专人跟班进行纠正位置，防止在施工过程中 踩塌钢筋造成钢筋位置偏移。 （4）制作相应的钢筋垫块、马凳，对梁、柱、板的钢筋进行支垫定位， 保证钢筋保护层的厚度。 6.4 砼工程砼工程 （1）认真取样留置试块。浇捣砼时应及时对浇捣的砼进行见证取样

39、，保 证制作的试块能真实地反映所代表的砼的质量。 （2）浇捣砼时应铺设专门的施工通道，严禁人、施工机具等在钢筋、已 浇捣的砼上随意行走、堆放。 （5）砼浇捣过程中应由专人持振动棒、平板振动器对砼进行振捣，振捣 应到位且不过振、漏振，振捣人员换班应在完成振捣工作后并对接班人员进 行交底。浇捣过程应做好砼浇捣记录。 （6）砼浇捣后应及时地对表面进行抹面找平，防止表面收缩裂缝的产生。 对砼应及时进行浇水养护，养护时间一般情况下不得少于 7 天，抗渗砼养护 时间不少于 14 天。 （7）在已浇捣的砼强度达到规范要求前，不得上施工荷载，防止砼产生 早期裂缝。 （8）严格按设计要求和规范规定留设和施工后浇带，并加强养护。 6.5 防水工程防水工程 1、卷材品种必须符合有关技术规范、标准的规定。 2、卷材严禁有破损现象。 3、铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整干净，无起砂、空鼓和松动现象， 阴阳角处呈圆弧形，基层无积水现象。 4、水泥浆涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 5、卷材防水层铺贴和搭接、