地下室模板施工方案

1、目 录1 编制依据12工程概况12.1设计情况12.2工程特点及难点23施工部署23.1各施工段工期安排23.2劳动组织及责任分工23.2.1管理人员组织及责任分工23.2.2劳务层负责人及分工33.2.3作业工人数量及分工33.3质量目标34施工准备34.1技术准备34.2机械及工具准备44.3材料准备45主要施工方法及措施55.1模板配置方案55.1.1模板体系选用55.1.2隔离剂的选用55.1.3模板配置高度55.1.4模板配置数量65.2模板设计65.2.1垫层模板65.2.2底板侧模65.2.3墙体模板75.2.4独立柱基础95.2.5框架柱模板95.2.6顶板模板115.2.7框

2、架梁模板115.2.8楼梯模板135.2.9集水坑模板135.2.10后浇带模板145.3模板的制作与加工145.3.1对模板加工的要求145.3.2对模板加工的管理与验收的具体要求155.4模板的安装155.4.1模板安装的一般要求155.4.2墙体模板的安装155.4.3柱模板的安装165.4.4梁、顶板模板安装165.4.5门窗洞口模板施工175.5模板的拆除175.5.1侧模拆除的要求175.5.2底模拆除的要求175.6模板的维护与修理185.6.1各类模板使用过程的注意事项185.6.2多层板的维修185.7模板施工技术控制措施185.7.1模板拼缝控制措施185.7.2标高控制措

3、施195.7.3垂直度控制措施195.7.4阴阳角控制措施195.7.5其它措施195.8模板施工质量通病与防治196 对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求206.1钢制模板加工质量标准206.2模板安装允许偏差和检验方法207质量保证措施217.1技术资料控制217.2过程控制217.3、模板工程应注意的质量问题及预防措施227.3.1 梁、板模板227.3.2 剪力墙模板227.4质量记录238安全、成品保护、环保措施238.1基本要求238.2.成品保护248.3环境保护措施24 1 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表序号名 称编号1八里庄安置区项目施工图纸

4、2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20115建筑结构荷载规范GB50009-20126混凝土结构设计规范GB50010-20107建筑抗震设计规范GB50011-20108建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑工程大模板技术规程JGJ74-200310建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201211建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20082工程概况2.1设计情况表2.1工程概况表序号项 目内 容1建设单位青岛市黄岛区长江路街道

5、办事处2代建单位青岛环岛投资发展有限公司3设计单位青岛市民用建筑设计院有限公司4监理单位5施工单位青岛土木建工集团有限公司6建筑面积20万7层数及层高6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼为多层，地上6层，地下两层，建筑高度21.4m，标准层高2.9m，剪力墙结构。建筑物高度23.7m，框架结构。1#、2#、3#、4#、5#楼为高层，地下一层，地上十七层，剪力墙结构。地下车库为框架结构，顶板模板为模壳结构，结构层高4.4m。7结构形式基础形式柱下独立基础和防水板结构形式框架结构及框剪结构8楼梯结构形式现浇梁板式楼梯地下挡土墙结构形式剪力墙9抗震等级框架结构三级、四级抗

6、震烈度六度10建筑结构安全等级二级11地下防水结构自防水C30 P6抗渗混凝土材料防水2层3厚SBS防水卷材构造防水止水钢板12环境类别混凝土结构：室内环境为一类；与水土直接接触部分为二b类。13结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400mm地下室顶板厚度非人防区域：150mm，人防区域：200mm。墙厚度350,300,2002.2工程特点及难点1）楼座结构设计极为复杂，而工期要求紧，施工时采取以后浇带分段流水施工。2）地下室后浇带节点做法较多。3）地下室顶板厚度为150mm200mm，最高层高为4.4m,需专家论证。3施工部署3.1各施工段工期安排根据施工总体进度计划，地下部分在2014年10

7、月31日前施工完毕。3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理人员组织及责任分工项目经理：崔焕庭现场总负责：崔焕庭技术负责人：尚洪福技术员：张和征、马涛、邵腾飞、陈龙飞安全员：潘春仁资料员：张承果3.2.2劳务层负责人及分工 劳务负责人：。 木工工长： 。对模板加工、安装方法及要求向工人交底；对模板加工安装进行现场指导；负责模板工程的技术交底；负责模板验收及报验。 技术员： 。负责模板工程的技术指导；负责模板施工过程中的检查控制；对技术问题直接向技术负责人负责；管理技术资料工作。 质量员： 。对模板工程质量进行监控检查，落实不合格项的整改；负责模板的自检工作；负责质量报验工作。 测量员： 。配合项

8、目部测量员进行测量放线工作3.2.3作业工人数量及分工表3.3.3作业工人数量及分工区段人数劳务管理人员木工钢筋工混凝土工架子工综合工水电工1620012015030060803.3质量目标分项工程合格率为100%，优良率为95%。4施工准备4.1技术准备1）项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2）施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识

9、，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。3）认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。 4）熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。5）施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。4.2机械及工具准备表4.2使用主要机械及工具序号名称数量序号名称数量1压刨9台12经纬仪42平刨9台13水准仪83圆盘锯9台14全站仪14砂轮切断机9台15锤子1205电焊机8台16无线对讲机166吹风机8台1750m钢尺47手用电钻16185m卷尺408手提电刨3219靠尺69手

10、提锯3220墨斗、粉线带4套10手枪钻3221单头扳手12011活动扳手12022塞尺25主要施工方法及措施5.1模板配置方案5.1.1模板体系选用1）墙体模板：墙体采用12mm厚多层板拼接模板。2）独立柱模板：采用12mm厚多层板拼接模板。4）顶板、梁及楼梯模板：顶板及楼梯模板采用12mm厚多层板模板，次龙骨为5080木方，主龙骨为483.5架子管，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，U型托调节范围为0300mm。5）门洞口模板：洞口模板采用12mm多层板板和5080木方加工成的定型框体模板。5.1.2隔离剂的选用脱模剂的选择必须根据所用模板而定。木模板采用水性脱模剂。对脱模剂的基本要求是：1、容

11、易脱模，不粘结和污染混凝土表面；2、涂刷方便，易干燥和清理；3、对模板无腐蚀作用；4、材料来源方便，价格便宜。5.1.3模板配置高度地下室采用墙、柱、梁板一次性支模，为确保整体支撑体系的刚度，框架柱混凝土浇筑完成后再浇筑顶板混凝土。所以模板配置高度为：1）内墙模板高度层高板厚-12mm，外墙模板高度层高。2）内柱模板高度=层高-主梁高-12mm，外柱模板高度=层高。 5.1.4模板配置数量地下室模板配置数量：整层全部配置。5.2模板设计5.2.1垫层模板垫层厚度为 100mm ，垫层模板采用双层 5080mm 方木下垫高20mm，沿垫层边线设置方木，方木用12600钢筋固定，钢筋钉入地基不小于

12、300mm，内外间隔布置。内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。图5.3.1垫层模板支设图5.2.2底板侧模底板侧模采用240厚砖胎膜砌筑，每隔4米加设370370mm砖垛。用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。因外墙横向施工缝设置在挡土墙距底板高度1000mm处，该处采用吊模施工。模板采用12mm厚多层板。在筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。点焊时挂通线以准确控制托架位置，482.8钢管背楞配制。外侧模板龙骨采用5080mm木方加固，间距200mm，支撑为482.8钢管，间距1500mm。5.2.3墙体模板1）地下室挡土

13、墙采用12厚多层板模板体系，竖向背楞采用5080 木方200，水平背楞采用48壁厚3.5mm双钢管，间距457.5mm，起步距墙底距离150mm，竖向和横向为14457.5mm的止水对拉螺栓和钢管斜支撑加固。对拉螺栓止水片为5050。图5.2.3-1,2。图5.2.3-1挡土墙模板支设图图5.2.3-2挡土墙模板立面支设图2）地下室挡土墙墙用14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距425mm，竖向间距同48 钢管水平背楞间距。对拉螺栓使用如图5.2.3-2所示。图5.2.3-2 剪力墙对拉螺栓示意3）墙体阴阳角及丁字墙部位 墙体角模规格尽量统一，

14、采用先定角模再配墙板。角模采用两边企口。（1）直角模 阴角模采用两边企口，分别与两边的大模板搭接，接缝宽度控制在1.52mm，并需直角背楞进行加强和角模的定位。 阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。（2）丁字墙角模墙体的丁字墙处转角处模板受力较为复杂，易发生防止涨模现象，施工时将一侧模板（保证是整模）延长到另一开间，与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部位需使用加强背楞来保证整体强度，支撑加密。5.2.4独立柱基础1）根据工程特点，独立柱基础采用12厚多层板。次龙骨以5080mm木方为主，间距200mm，主龙骨483.5

15、钢管加固，间距600mm。2）支撑方法主要采用483.5钢管斜支撑，在杯型基础模板外打入483.5钢管并安装水平连系杆，作为支撑脚。两步独立基础下部需要加设14钢筋定位框及马登铁，见图5.2.4：图5.2.4独立柱基础模板支设图5.2.5框架柱模板1）框架柱模板采用12mm厚多层板。5080mm木龙骨作竖向背楞, 600600、600500、600400、700500、700600、400850、D600框架柱为五道，其他框架柱均为四道。横向背楞采用483.5钢管，最底1步距地高度150mm，间距1m，柱子四个角用钢管扣件固定。图5.2.5-1柱模板支设及加固2） 地下室部分连墙柱，模板采用1

16、2mm厚多层板，阳角处做成企口缝，竖向背楞为50*80木方，间距同墙体，横向背楞为2483.5钢管，阴角用50*80木方加固，支撑系统为483.5脚手管斜支撑。与底板上预埋地锚连接。加固方式如下图5.2.5-2：图5.2.5-2连墙柱模板支设图示意图5.2.6顶板模板120厚顶板采用12厚多层板，用483.5钢管扣件式支撑体系，模板主龙骨用483.5钢管，纵横向间距1100mm；次龙骨用5080木方400mm。立杆步距不大于1100mm，且底部300高处设有扫地杆。上部自由端高度500mm。垂直剪刀撑沿纵横向梁跨度方向设置，中间每隔4道立杆设置，外围连续满布设置，每道覆盖4道立杆跨度。250厚

17、顶板采用12厚多层板，用483.5钢管扣件式支撑体系，模板主龙骨用483.5钢管，纵横向间距900mm；次龙骨用5080木方300mm。立杆步距不大于900mm，且底部300高处设有扫地杆。上部自由端高度500mm。垂直剪刀撑沿纵横向梁跨度方向设置，中间每隔4道立杆设置，外围连续满布设置，每道覆盖4道立杆跨度。图5.2.6 12cm厚顶板模板示意图5.2.7框架梁模板1）侧模采用12厚多层板，纵向龙骨为5080木方200，竖向短龙骨用48钢管，间距不大于900mm，且加48钢管斜支撑900。当梁侧模高度超过600mm时，梁h/2处加M14穿墙螺栓900。2）底模采用12厚多层板，纵向龙骨为50

18、80木方，底部设三道龙骨，450800mm框架梁底部设4道次龙骨。底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距900，间距与板支撑步调一致，为保证梁底立杆承载力满足要求，450800mm，及300900mm框架梁底部立杆间距加密至450mm一道。采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。图5.2.7-1梁底支设平面布置图图5.2.7-2梁模板支设加固图3）梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。图5.2.7-2梁模企口节点示意图5.2.8楼梯模板楼梯底模、踏步和侧模均采用多层板定型多层模板方法。图5.2.8楼梯模板支设图5.

19、2.9集水坑模板为保证集水坑的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。其中坑底模采用钢丝网片。为防止模板整体上浮采用在上面加设沙袋压住。图5.2.9集水坑支模示意图底板垫层支撑木模板钢丝网片井壁背楞5.2.10后浇带模板1）底板后浇带模板采用多层板拼装，木方支撑。2）顶板后浇带模板采用多层板拼装，用扣件式脚手架单独支撑，直至后浇带施工完毕后达到设计强度100%。3）车库顶板、梁后浇带设立独立的模板支撑系统，此支撑系统不与车库顶板模板一起拆模，待后浇带混凝土浇筑完毕达到设计强度后拆模。图5.2.10-1后浇带模板示意图图5.2.10-2顶板后浇带模板支设示

20、意图5.3模板的制作与加工5.3.1对模板加工的要求1）加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。2）多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。龙骨要刨平、直顺。5.3.2对模板加工的管理与验收的具体要求1）梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。2）木模板及方木进厂后要对厚度、密实度、表面平整度、光洁度及方木的尺寸、质量进行检查。3）现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙

21、骨间距后方可用于施工。4）模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.4模板的安装5.4.1模板安装的一般要求1）模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。2）模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。3）墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。5.4

22、.2墙体模板的安装1）模板安装顺序安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接2）模板安装技术要点1、模板在正式安装前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。模板安装应遵循：先横墙、后纵墙、先内侧、后外侧。2、本工程地下墙体模板为12厚多层板。安装模板时，必须按照模板排版图安装就位。安装时先安装内侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另外侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙

23、模板安装完再安装纵墙内、纵墙外模板。3、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。4、模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。5、楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在3mm，板下口垫的方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。5.4.3柱模板的安装1）柱模

24、板安装顺序工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。2）柱模板的安装技术要点1、将配置好的柱模，照放线位置安放，利用柱周围板面上予埋的短钢筋将柱模支撑固定就位。2、板浇筑砼时，距柱边300控制线外2200处预埋25钢筋头外露250mm，每边两根，用于柱模加固。3、通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。4、连接各面模板的加强背楞。5、柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。5.4.4梁、顶板模板安装1）模板安装顺序搭设满堂支撑架安装迟拆模板立管安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检2）模板安装技术要点1、支撑系统采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆

25、下垫设木方，立杆步距900。从墙体上1000mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。架管安装完后开始安装迟拆立管，用扣件连接形成整体。顶板模板铺设时，先铺设迟拆模板，再铺早拆板，板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。2、梁、顶板起拱控制当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的13起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。本工程地下顶板统一按照15mm起拱。

26、当梁跨度大于或等于4m时，按照全跨长度的13起拱，本工程梁按15mm起拱。根据标高点拉线检查，必须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。5.4.5门窗洞口模板施工门窗洞模板安装时需在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。5.5模板的拆除5.5.1侧模拆除的要求所有模板拆除前必须填写模板拆除申请书，经审批后方可进行拆除。1）墙体模板的拆除墙体模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。拆模顺序遵循：先支后拆、后支先拆的原则，即先拆外侧墙、后拆内侧墙、先拆纵墙、

27、后拆横墙，最后拆门窗洞模板。每一块模板的拆模顺序为：先拆下模板与角模的连接夹具和角模固定螺栓，再拆对拉螺栓，最后松开支腿的地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。5.5.2底模拆除的要求1）门窗洞口模板的拆除一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分

28、混凝土震裂。跨度大于1.0m的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用架子管立杆加可调托，可调托上放5080木方顶牢，支撑间距为洞口1.0m且1.5m时支2根。1.5m时支3根。2）顶板模板的拆除根据现场实际情况，顶板混凝土同条件试块强度进行顶板模板拆除。且拆除后应及时进行回顶，保证顶板竖向支撑为3层。（顶板拆除时混凝土强度要求见表5.5.2）表5.5.2底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 （%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1003）拆模注意事项：（1）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清

29、理干净。（2）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。（3）当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施（4）连续支顶3层，上下立杆必须对正。（5）顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载使顶板支撑弯曲变形。5.6模板的维护与修理5.6.1各类模板使用过程的注意事项1）起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固，检查无误后方可施工。2）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。3）模板上端操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。5

30、.6.2多层板的维修 多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处要涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.7模板施工技术控制措施5.7.1模板拼缝控制措施1）墙体多层板模拼接部位接缝严密，每个接缝处附加木龙骨。2）独立柱模板采用现场加工定型木模板，接缝处加设海绵条。3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.7.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.7.3垂直度控

31、制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.7.4阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正。5.7.5其它措施1）模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。2）模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量等部门联合验收后方进行下一道工序施工。3）建立拆模申请制度。具备拆模条件后填写拆模申请单，由技术负责人签认后方可拆模。4）模板脱模剂一律采用水性脱模剂，且必须把模板上的水泥砂浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。5.8模板施工质量通病与防治表5.8模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底

32、烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模

33、板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，内用顶模撑，校正垂直度。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2起拱6 对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求6.1钢制模板加工质量标准表6.1模板加工质量标准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺6.2模板安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法国家标准创优标准轴线位移基础5尺量柱、墙、梁53底模上表面标高53水准仪

34、或拉线尺量截面尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-53每层垂直度632m托线板相邻两板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正-2方尺、楔形塞尺顺直-25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓中心线位移32螺栓外露长度+10，-05、-0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-67质量保证措施7.1技术资料控制1）严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。2）图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录

35、。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发放各个职能部门，并办理签发手续。3）模板支拆技术交底由木工工长编制，项目技术负责人审核，在操作前发至操作人员手中并讲解明白，确保其实施效果，并将有班组长签字的技术交底存档。4）自检完毕后进行工序、工种交接检（由上道工序的工长组织），交接检手续必须由技术负责人核准后，方可进行下道工序施工。自检、交接检记录必须齐全、及时、真实并存档备查。5）模板工程分项方案报公司技术质量部审批后，方可实施。当需变更时，须由技术质量部原审批人重新审批后方可执行。7.2过程控制

36、1） 加强各种混凝土构件模板配板设计的编制和审核工作，确保设计方案既能满足现场施工质量和进度要求，又能最大限度地减少周转材料的一次性投入量。2） 加强加工制作过程的质量管理（必须履行预检手续）。（1）认真研究模板配板图和支撑系统图，做到合理配置、减少锯切。（2）认真做好胶合板、木楞锯切尺寸、磨边、封边、刨光、钻孔等的质量控制、检查。（3）依据模板配板图和支撑系统图，认真做好模板、木楞的编号、外观、尺寸、数量、牢固程度等方面在领用前的检查、验收。（4）进场后的胶合板、木方和制作好的模板、木楞的码放场地必须平整，码放必须整齐，并建立台帐和发放手续。3）加强技术交底工作的管理力度木工工长要依据施工组

37、织设计、分项施工方案编制针对性较强的、通俗易懂的技术交底，经技术负责人审核后，发放到操作班组并组织所有操作人员作口头讲解，确保其实施效果。4）建立并严格执行样板引路制度每一种构件的模板大面积支设前必须先选定部分构件做样板，挑选几个责任心强、操作技能较高的施工人员按施工方案和技术交底进行模板支设样板的施工，待支设完毕按内控标准验收合格并履行样板验收手续后组织所有模板支设操作人员、检查人员进行样板观摩，以此做为模板工程操作和检查的依据。5）严格执行自检、专检、交接检制度模板支设完毕后，除了按样板和内控标准自检和专职质检员检查外，还必须进行工序之间的交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，

38、相关专业工种之间也必须进行交接检验，并形成记录。交接检由上道工序的工长组织，技术负责人审核、认可。未经检查认可，不得进行下道工序施工。6）认真执行三上“墙”制度模板拆除后，必须对每一个构件进行实测实量的检查验收并记录，同时把施工班组、人名、实测数据写在构件表面。7.3、模板工程应注意的质量问题及预防措施7.3.1 梁、板模板1）质量问题（1）板底不平、下挠（2）墙、板侧模板不平直（3）墙、柱上、下口涨模（4）顶板标高不准、平整度不好2）防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。加强标高控制线复测、检查，用水准仪检查顶板模板上表面，逐根检查支撑、木楞的牢固程度。7.3.2 剪力墙模板1) 质量问题（1）墙身超厚（2）墙体上口