地下车库人防施工方案2015

1、1 1编制依据编制依据 1.1 奥园盘龙壹号 1#2#楼商业、车库(人防)、幼儿园工程施工组织设计； 1.2 地下车库建筑施工图、结构施工图。 2 2工程概况工程概况 2.2.1 1 建筑设计建筑设计 1、概况：奥园盘龙壹号 A 区 2#楼车库工程配套防空地下室是一个甲类附件式防空地下 室，设置于该项目车库负二层内，地面为小区花园，项目应建甲类核 5 级防空地下室，建筑 面积为 19886.29，该工程平时作为地下车库战时作为 11 个二等人员掩蔽所，工程为框架 结构，抗震设防烈度为 6 度，结构的安全等级为级，设计使用年限为 50 年，耐火等级为 一级，防水等级为二级，防空地下室设计层高为

2、3.9 米，防护类别甲级，防化等级为丙级， 抗力等级为核 5 级。 奥园盘龙壹号 A 区 2#楼车库工程，内设 1202 辆停车位、风机房、变配电所、柴油发电 机房、工具间、水泵房、管理用房、消防控制室、设备用房、消防水池和废水集水坑。总建 筑面积 50979.54 平方米，其中设备用房 2675.08 平方米，消防控制室 130.77 平方米。结构 两层，层高均为 3.9 米，负二层为人防工程，屋面填种植土 1.5 米不等，由于车库面积较大 共有四家建设单位承建，我司施工车库面积约为 6400（两层） ，车库一层面积较大分三段 进行施工每个施工段约 1100。 2.22.2 结构设计结构设计

3、 1、基础形式：柱下独立基础；墙下条形基础；桩基础。 2、结构形式：钢筋混凝土框架及剪力墙结构，楼盖为现浇梁板结构。 3、混凝土等级：垫层 C15，独立柱基础 C35，基槽为 C35，桩基础为 C30，护壁为 C30。梁 板 柱 C35（非人防部分） 。 4、柱截面尺寸：600mm600mm、700mm700mm 5、梁截面尺寸： 300mm700mm、300mm900mm、400mm700mm、400mm900mm、500mm1000mm、 6、楼板厚度：人防部分为 250mm 厚，非人防部分为 160mm 厚。 7、人防墙截面尺寸：300mm 3 3施工准备施工准备 3.13.1 技术准备

4、技术准备 1、接到图纸后项目技术负责人组织现场有关人员进行图纸会审，组织编制施工方案。 2、对班组进行技术交底工作，针对施工重点、难点、质量通病及防治措施等对工人进 行交底。 3、进行水准点及高程引入和建筑物定位工作。 4、项目部技术组应根据工程的实际情况，编制有针对性和可操作性的工程试验技术交 底，及时向试验工进行书面交底。 3.23.2 施工现场准备施工现场准备 1、根据现场实际，布置封闭式围墙；高度不低于 1.8m；整个施工现场围档已封闭严密， 完整、牢固、美观。 2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路约 4m 宽，对施工场地临时施工道路进行 硬化，做到场地道路硬化不扬尘，具体道路做法

5、详见临时设施方案。 3、按平面布置图进行好现场临设、加工场等布置，以满足施工要求。 4、提前将塔吊布置到位，塔吊布置详见附图。 3.33.3 施工主要周转材料准备施工主要周转材料准备 主要周转材料用量表 序号材料名称单位数量使用时间使用部位 1 10竹胶板 m23000 2015.09.82015.09.12楼梯、板 2 15竹胶板 m21000 2015.09.82015.09.12 墙 、柱、梁、 模板 3 4080 木方 m3190 2015.09.82015.09.12 梁板、楼梯、 墙 、柱 4 483.0 钢管 T390 2015.09.72015.09.10 防护、结构、 装修

6、5 可调支座个 2000 2015.09.72015.09.10梁 、板 6 扣 件个 62000 2015.09.72015.09.10 防护、结构、 装修 7 密目安全网 m22400 2015.09.72015.09.10防 护 3.43.4 劳动力准备劳动力准备 根据本工程的特点及用工情况，决定组织作业队进行基础、结构、装修阶段的施工， 主要施工工种有：石工、钢筋工、木工、砼工、砖工、电工、抹灰工、油漆工等。 基础施工阶段现场施工人员 37 人左右，结构及砌筑施工阶段人数在 81 人左右，粗 装修施工阶段施工人员在 23 人左右。 在选择施工队伍时，严格考查队伍的技术能力、人员数量，确

7、保劳动力的总人数不 少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、承建制的专 业施工队伍，劳动力按工程进度安排进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训 工作。 劳动力需要量计划 根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，按工种 主要劳动力安排如下表： 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础施工主体、砌筑施工装修施工 石工 25-1 钢筋工 418- 砼工 411- 普工 266 抹灰工 -6 油工 -1 机械工 - 砖工 481 水暧工 -5 4 电工 11 2 木工 -302 电焊工 -2 - 总计 458123 主要机械用量计划

8、 序号机械名称型号单位数量额定功率（KW） 1 塔式起重机 QTZ63 台 2 37/台 2 砂浆搅拌机 JS350 台 1 7.5/台 3 砼振捣棒 HZ-50HZ-70 根 2 1.1/台 4 钢筋切断机GJ40台 1 5.5/台 5 钢筋弯曲机GW40台 1 2.8/台 6 钢筋调直机GTJ414台 1 1.5/台 7 木工圆锯机 MJ106 台 4 4/台 8 空气压缩机 YHP800 台 2 4.4/台 9 交流电焊机 BX3-500-2 台 2 21/台 10 直螺纹设备台 2 10/台 11 污水泵 WY-50 台 2 1.2/台 4 4 . .施工安排施工安排 4.14.1 施

9、工流水段的划分施工流水段的划分 本地下车库在结构施工中，我们将按结构横向划分为三个大流水段，段（ -49） （ -60）/（ ac）（ w） ；段（ -49）（ -60）/（ m）（ w） ；段（ -49）（ -38）/（ ac）（ w） ；。 4.24.2 土石方开挖及基坑开挖阶段施工安排土石方开挖及基坑开挖阶段施工安排 独立基础和条形基础以及人工挖孔桩的基坑岩石采用人工用风镐或水钻进行开挖处理， 挖出的土方用人工转运至场地 45 米以外的空地堆放，以满足施工安全的需要。人工挖孔桩 土方段用混凝土护壁的方式进行处理，独立柱基坑在开挖过程中土方部分处理方式按照人工 挖孔桩护壁做法进行处理，以避

10、免泥土流入基坑。基槽边坡按 1：0.60 进行放坡处理，独立 柱基坑及基槽超挖采用 C30 混凝土进行回填处理。 4.34.3 基础结构施工安排基础结构施工安排 基础施工的同时进行管沟、消防水池基础、废水坑、排水沟的施工，完工后立即进行 室内地坪垫层施工，以便于达到文明施工场地硬化的目的。 基础施工时的排水：由于地下车库地坪低于小区室外地坪 6 米以上，下雨时极容易形 成很大的积水，影响施工，在基础施工的同时按设计先施工集水坑，有积水时再采用 50 米 扬程 100 的污水泵抽排至基坑外。当设计的废水坑不能满足雨水排放要求时可加设临时集 水坑。在地下车库基坑上沿口四周设置挡水墙和排水沟。挡水墙

11、采用 300 高砖砌 240 墙，排 水沟设在挡水墙外，防止雨水流入车库基坑。 基础结构施工时的安全防护：由于地下车库地坪低于小区室外地坪 6 米以上，为了保 证施工安全，在地下车库上口外围坑边搭设钢管脚手架，以防止施工人员掉入坑内。 基础施工工艺流程： 定位、放线基坑土石方开挖人工挖坑、清槽验槽基础垫层施工基础放线 墙、柱下基础施工管沟、水池、集水坑的施工室内回填夯实地坪砼垫层。 由于施工用电没有，现场施工用电采用柴油发电机发的电，塔吊确保主楼施工进度要 求，在基础混凝土浇筑时要用塔吊协助是相当困难的，因此车库基础混凝土浇筑时采用 52m 的臂架泵进行混凝土浇筑。 4.44.4 主体结构施工

12、安排主体结构施工安排 主体结构砼墙、柱模板采用 15mm 后九夹板，14 的对拉止水螺杆间距 500mm*500mm、483.0 钢管、4080 木枋做模板背楞的模板支撑体系；梁模板采用 15 厚 多层覆膜板，板模板采用 10厚竹胶板，梁板支撑采用满堂红钢管脚手架支撑体系。 结构施工时，在地下车库上口外围坑边搭设钢管脚手架。 结构工程施工工艺流程： 地坪砼垫层完工后开始放线、验线，核验标高绑墙、柱钢筋支墙、柱模板浇墙、 柱砼拆墙、柱模板抄 50cm 控制线支梁板模板绑梁板钢筋预留洞口及埋件抄平 浇梁板砼拆梁、板模板。 4.54.5 装修阶段施工安排装修阶段施工安排 在主体结构施工完后，才进行二

13、次结构砌筑施工，待主体结构验收通过后再进行装修 工作。 装修期间的维护墙、内隔墙砌筑及室内装修所需砂浆由分设在区段内的砂浆搅拌机供 应。 4.64.6 施工进度计划施工进度计划 基础阶段： 段在 2015 年 9 月 11 日完成； 段在 2015 年 9 月 21 日完成；段在 2015 年 9 月 30 日完成； 主体阶段： 段在 2015 年 9 月 30 日完成； 段在 2015 年 10 月 11 日完成；段在 2015 年 10 月 22 日完成； 装修阶段：2015 年 12 月 22 日完成抹灰，砌体量相对较少； 5 5主要分项工程施工主要分项工程施工方法方法 5.15.1 基

14、础施工基础施工 1、施工工艺流程： a.独立柱基础 定位、放线大面积土石方开挖人工进行基坑开挖验槽基础垫层施工绑基础 钢筋基础砼混凝土养护。 b.条形基础 定位、放线大面积土石方开挖人工进行基槽开挖验槽基础垫层施工放线 绑扎钢筋浇基础砼混凝土养护。 C、定位、放线大面积土石方开挖人工进行桩开挖验槽桩垫层施工放钢筋笼 混凝土浇筑。 2、测量放线：先放出建筑物主轴线、主轴线引线，再放出基础坑的边框线、基槽线留 设工作面 300mm，并将高程引测到坑底。 3、基础坑（槽）桩开挖：使用水钻或风镐开挖岩石层，直至设计标高，人工摊座、剔 凿。 4、基础坑（槽）桩验收：开挖至设计深度，进行自检，自检合格后报

15、监理验收，请监 理单位确定基础坑（槽）抽样方案，钻取岩样，送试验室试验，待试验合格后，由总监组织 建设、设计、监理、地勘等单位及质量监督机构对基础坑（槽）进行验收；验收合格，方可 进行下道工序施工。 5、钢筋工程：钢筋绑扎要求横平竖直，间距符合要求。钢筋保护层要用符合设计厚度 的花岗石垫块垫好。墙下条形基础钢筋连接接头面积，在受拉区按 50%设置，受压区不受限 制，钢筋连接区段长度按 11G101-1 图集进行。插筋按设计定位，并同底板钢筋焊接牢固。 自检合格后，请建设监理单位对基础坑（槽）钢筋工程进行验收，验收合格后，完成钢筋隐 蔽检查及签证手续。 6、基础混凝土工程：墙下条形基础、独立柱基

16、、桩混凝土按设计要求浇筑，车库混凝 土浇筑采用 52m 的臂架泵进行混凝土浇筑，基层清理，适当洒水湿润，砼保证连续供应（塌 落度 182cm） 。在竖向钢筋上用红油漆标明标高，根据图纸要求及施工程序，每次施工的 砼标高应交底清楚，在施工中采用拉白线及尺量（也可锯一定尺寸的小木棍）的办法来控制 基础砼顶面标高，做到一次压平浇筑。砼振捣由专业振捣工进行，须确保砼的密实度。使用 插入式振动器要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动间距宜为 400mm 左右。振捣时间应控制在 1530S 内，应隔 2030min 后进行第二次复振。搅拌站应备足同 一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅

17、拌时间及塌落度，保证砼质量，连续均衡供应。 砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期收缩裂缝。 7、砼养护：砼浇筑后 24 小时内应进行浇水养护，养护不少于 7 天。 5.25.2 结构工程施工结构工程施工 1、模板工程 施工工艺流程 模板及支撑体系设计、租赁、采购、加工预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂 放线、抄平安装模板紧固检查、办理预检 竖向结构模板 本工程挡土墙采用双面支模，主体结构墙、柱采用九夹板 483.0 钢管、4080 木 枋做模板背楞，模板支撑采用钢管脚手架支撑体系。 梁、板模板 梁帮及梁底模板采用 15 厚多层覆膜板，梁帮采用 40 x80mm 木方

18、为龙骨，梁底采用 40 x80mm 为龙骨，龙骨间净距200mm；梁底支撑采用钢管扣件脚手架支撑体系，钢管纵向 间距 0.8m，横向间距 1.11.7m，梁中顶撑间距 1.6m，大横杆步距 1.5m，其中第一步大横 杆距地 1.8m，设扫地杆距地 200mm，立杆下垫通长木跳板，木跳板坐于平整的岩石层上，当 岩石不平整时，用砂碎石找平，各梁的一侧用剪刀撑加强架体刚度；梁底按 23起拱。 梁中设置 14 对拉螺栓紧固梁帮模。 板底模体系采用 10mm 厚竹胶板，40 x80mm 木方为次龙骨，木方间净距 30cm，40 x80mm 木方为主龙骨，主龙骨间距 1.0m，板底模支撑采用満堂红钢管扣件

19、脚手架支 撑体系，钢管纵横向间距 1.0m，大横杆步距 1.5m，其中第一步大横杆距地 1.8m，设扫地杆 距地 200mm，板底按 1起拱，模板拼缝用胶条封严防止漏浆，由于车库天棚设计不抹灰， 因此梁板模板为清水模板。 从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离， 将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平 拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架 标高，铺大小龙骨。测量并校正龙骨标高。 铺覆膜竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。覆膜竹胶板用圆钉与 木龙骨固定，便于安装，反复

20、使用。 板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆除模板龙骨，重新将支 柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。 将模板内杂物清理干净，多层模板拼缝处粘贴胶条，然后办理预检。 楼梯模板 楼梯侧模、踏步模板均采用 15mm 厚多层覆膜板组拼。底模采用 10mm 厚覆膜竹胶板。 先根据层高放大样，在墙上弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再装楼梯 底模板、外侧模板。 在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，在侧板上划出踏步侧板的档数，再钉侧板。 沿踏步中间向上用 12 道吊木加固。 柱、墙模拆除 柱墙模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块， 试块强度达到 1

21、.2Mpa 时才允许拆模。 墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模 板与墙体分离，再将模板吊运走。 拆除柱模用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 梁、板模拆除 顶板模板跨度2m，强度达到 50%拆除；2m8m， 强度达到 100%后方可拆除。 混凝土强度达到设计强度的拆模强度要求（试压试块）时，先拆除模板支撑，而后 拆下龙骨，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 2、钢筋工程 进场检验 所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由 项目资料员负责收集与整理。经复试不合

22、格的钢筋原材严禁加工。 A 外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸 块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲不大于 4mm。交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重 量偏差不得超过允许偏差。 B 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如 有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个 试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家。 钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程按区段设 立钢筋统一加工场，负责区段内的钢筋加工、成型任务。 钢筋除锈 钢筋在下料

23、前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与 混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈 机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 钢筋调直 采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行 操作切断时，要将同规格钢筋根据不同长度长短计算，统筹排料，先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度 线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须

24、 切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须 重新切断。切断长度允许误差为5mm。 钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平 现象，弯曲点处不得有裂纹。 钢筋的贮存及运输 钢筋加工好后，在各区段现场内布专门的钢筋成品、半成品堆放场，场地平整，铺设 垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚， 一目了然。现场吊运长钢筋时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 墙、柱钢筋绑扎 在逐点绑扎墙钢筋的同时。双排钢筋之间应采用型铁固定，成梅花形布置，并在 墙体模板上口

25、加钢筋定位卡，以控制竖向钢筋位置和墙体截面尺寸及钢筋保护层厚度。 各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强 钢筋。 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看 管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 钢筋砼柱主筋16 的采用机械连接，16 的采用电渣压力焊；墙钢筋采用绑扎 连接。 凡与钢筋砼墙柱相连的填充墙内的拉结筋采用植筋方式。 为避免柱、墙水平钢筋位移，在柱、墙内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙 体水平筋直径大一个规格，绑扎于墙体竖向全面筋，设置间距不大于 2m。模板限位水平横 筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙

26、体水平筋间距，如下图所示。 墙体立筋间距保护层厚度 墙体水平筋 梯形支架示意图 比墙立筋大一个规格 剪力墙竖筋墙体钢筋定位器 墙厚 为控制竖向钢筋的位移，用 12 钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度 的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在 混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示。 箍筋端头弯成 135，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。 梁钢筋绑扎 工艺流程 放主梁上部角筋分出主梁箍筋间距套主梁箍筋穿主梁上下主筋绑扎主梁箍筋 安扎节点抗剪吊筋放次梁上部角筋分出次梁箍筋间

27、距套次梁箍筋穿次梁上下主筋 绑扎次梁箍筋校正并绑扎砼垫块安装预留、预埋隐蔽验收 梁筋的放置顺序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工时一定要尽量伸到砼结构的 远端留足保护层厚度。当高度相同的长短跨梁相交时，短跨筋设置在上皮；主次梁相交时， 次梁筋设置在主梁筋之上。当梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋弯折后置于柱的主筋内 侧，但其弯折角度应符合小于 1/6 的规范要求。 梁的底纵向钢筋接长位置在梁支座两侧，梁长的 1/3 范围内，严禁在中间 1/3 范围 内进行接长；梁的上部纵筋，应选择在梁上部中间 1/3 范围内接长，严禁在梁两端支座 1/3 范围内进行接长；且同一截面内的钢筋接头数不能超规范规定

28、。 框架梁腰筋的两端，应锚入柱内,长度满足设计要求。在有填充墙构造柱处的梁底， 采用植筋。 梁的箍筋采用封闭箍，并做成 135弯钩，箍筋弯钩平直段长度应不小于 10d，当箍 筋为复合箍时，应按大箍套小箍的工艺要求。在绑扎时，应先在模上先画出箍筋间距再摆放 箍筋，绑扎时箍筋迭合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点 边缘 50处。 当框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于 25 或主筋直径。梁筋用花岗石垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排时，在两排钢筋之间，应 用 25 的短筋垫隔，长度为梁宽减两边保护层厚，间距为 22.5M。 梁端与柱交接处应作

29、加密处理，加密区的长度和加密筋的间距应满足设计规范要求 （一般为 1.5 倍梁高） 。主次梁的交接处，于主梁交次梁的两侧，各设四道加密箍，加密箍 的直径同主梁箍筋，间距按设计要求。 梁筋16mm 时采用机械连接，16mm 时采用焊接。 板钢筋绑扎 施工工艺流程：弹钢筋网线铺底网下铁并固定绑扎底网上铁铺盖铁绑扎分 布钢筋加花岗石垫块布小马凳铁绑水平定位钢筋调整固定。 按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。 先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎。 摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。 绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎。 在底网铁下每隔 1m 加

30、垫一个花岗石垫块，上下两层铁间加垫 12 的钢筋马凳间距 500mm*500mm 梅花型布置（如下图）。 马凳施工大样（用 12 的三级钢制作） 板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。 板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断 面内，钢筋接头不超过 50%。 板底部钢筋伸入支座5d ，且应伸至支座中心线。 板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减 15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固 长度为受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上 排。板上孔洞均予留，开洞300mm 时加筋，2，8 75 板 8100 875 梁 8100 悬臂构件

31、 100 6.36.3 混凝土工程混凝土工程 混凝土结构的允许偏差值 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 轴线 位移 柱、墙、 梁 5 尺量 层高 52 标高 全高 30 水准仪或尺量 3 截面 尺寸 柱、墙、 梁 3 尺量 每层 3 4 垂直度 全高H/1000 且30 经纬仪或吊线尺量 5 表面平整度 2 2m 靠尺和楔形尺 6 阴阳角方正 2 20cm 方尺和楔形塞尺 7 预埋设施中心位置 3 尺量 8 预留洞口中心位置 10 井筒总宽对 中心线偏移 、 尺量 9 电梯 井筒 井筒全高垂 直 H/1000且30 吊线尺量 10 预留孔、洞 中心线位置 10 尺量 6.46.4 防水工程

32、防水工程 SBS 卷材和胶结材料的品种，标号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定， 检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。 屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规 范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头 等做法应符合施工规范规定。 排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢 固，位置正确，封闭严密。 落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固，水落口平正

33、，变形缝檐口等处 薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。 允许偏差： 项 次项 目允许偏差检查方法 1 卷材搭接宽度 10mm尺量检查 2 玛蹄脂软化点 5 3 沥青胶结材料使用温度10 检查铺贴时测试记录 7 7各项保证措施各项保证措施 7.17.1 雨季施工措施雨季施工措施 1、雨季施工主要应解决好防雨、防风、防雷等安全问题；防止水泥等原材料经雨淋、 水泡后变质；加强对水泥库的防雨措施，现场机械（塔吊除外）要搭防雨棚。 2、做好现场排水沟，排水沟应顺坡排入现场的排水沟内或施工场地内的集水坑后，再 抽排出去。 3、密切注视天气预报，七级以上风和暴雨时应停止室外施工。 4、在模板表面刷隔离剂前，要

34、掌握好天气预报，以免隔离剂被雨水冲掉；准备好塑料 薄膜，必要时对新浇注的砼进行覆盖，防止雨水直接冲刷砼表面。 5、屋面防水施工前，应在较长时间内关注天气预报，避免在雨天进行施工。 7.27.2 夏季施工措施夏季施工措施 1、工程主体施工正值夏季高温，工人上下班时间尽量避开中午酷暑，充分利用一早一 晚，保证茶水供应，配给必用的防暑降温药品，通过保证工人的身心健康来保证施工质量。 2、浇筑砼时应处理好商品砼的初凝时间、浇筑时间和养护措施，从而达到减少砼干缩 裂缝和少设施工冷缝的目的。 7.37.3 质量保证措施质量保证措施 1、确定工程质量目标：分部分项工程验收合格证率 100% 2、严格落实物资

35、检验规定: a.对所有进场的原料、半成品组织检查验收，建立台帐。 b.对需要做复试原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材 料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 c.对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状 态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。 3、熟悉图纸，掌握施工方案。施工前工长根据方案要求、规范规定做好技术交底。交 底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。 4、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。 5、保证钢筋、模板、砼质量，明确各项工程的质量标

36、准，制定质量通病预防措施。 6、在施工过程中进行全面质量检查，执行国家验收标准，对于不合格的分项工程，坚 决返工重做。为了保证工程质量，要求操作人姓名、操作时间、检查数据上墙，质检员每天 做好质检记录，主动掌握质量情况，发现重大质量问题，及时采取有效措施。 7.47.4 安全保证措施安全保证措施 1、基础施工： 做好地面排水措施，场地排水要波向周边道路，排水坡度不小于 0.3%，基坑周围做挡 水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆 载，堆料距槽边 1m 以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力 增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必

37、须按规定标准架设护身栏。 2、钢筋工程施工： 梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。 墙柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于 1.2m 的护身栏杆。 电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于 5m，二次线长度应不大 于 30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。 钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电 线破损面发生漏电、触电事故。 3、模板工程施工： 模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠 物。 4、防水施工： 防水材料和辅助材料为易燃品，存放地点必须严

38、禁烟火，施工现场备有有效灭火器 材。 非工作人员严禁进入施工操作面。 操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。 施工时，认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不准 穿带有钉子的鞋和高跟鞋进入现场。 8 8、环保措施、环保措施 1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建设区内，禁止夜间进行生产噪音的建 筑施工（22 时至次日 6 时） 。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜 间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。 2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止 不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。 3

39、、 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良， 并合理安排工序不集中使用。 4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。 5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接 向外扬弃、抛物。 9 9、应急预案、应急预案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有 效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低 到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提

40、高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联 络报警，组织抢救。 (2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专 职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书 面报告。 (3) 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故

41、、雷击触电事故、中毒窒息、 高空坠落、落物伤人等事故。 1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资 减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤 员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他 损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部 组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3）机械伤害事故处理：由相关在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后，立即检查 可能的伤害部位，发现出血，应迅速

42、采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松 开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；如有切断伤害，应寻找切断的 部分，将其妥善保留；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告 诉医生。 4）高空坠落事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医 生留出通道，使其可以最快到达伤员处；高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急 速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员 呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结 扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压

43、大腿根部股动脉止血；在急救医 生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。 5）物体打击事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医 生留出通道，使其可以最快到达伤员处；物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急 速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员 呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结 扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医 生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。 （4）应急通信联络 项目负责人： 曾勇

44、手机： 安全员： 陶勇 手机： 技术负责人： 向志华 手机： 生产经理： 周荣忠 手机： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 （5）应急小组相关责任如下： 51 组长的主要职责： 1）根据事故情况确定是否疏散人员； 2）掌握事故情况发展情况，及时调整应急救援力量和第三方救援需求，明确布置救人、 疏散物资和控制事故情况发展等任务，并检查执行情况； 3）及时向有关部门报告情况，带领职工服从统一指挥。 5.2 副组长的主要职责： 将事故情况通知有关部门和人员，告诉其应采取的对策。 1）根据应急救援领导小组的命令，向需要

45、疏散的人员发出通知； 2）根据事故情况决定需要通报疏散的区域； 3）通报方式：电话、呼喊、喇叭、派人现场通报； 4）通报要说明疏散路线、稳定人员情绪。 5.3 应急救援领导小组组员职责： 5.3.1 负责疏散与救护： 疏散与救护是防止或减少人员伤亡的关键措施。 1）划定安全区，根据建筑物及周围情况，事先将施工大门外的空地划定为人员疏散集 结的安全区域； 2）明确分工，把责任落实到事发部门、其他部门相关工作人员，引导疏散人员，查清 是否还有人员在应该疏散的区域，稳定被疏散人员的情绪； 3）事故发生，应立即询问最先发现事故情况的人员有关事故情况地点情况，了解是否 有人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害

46、时，迅速拨打重庆市急救中心医院电话或 120 急救电 话，告知事故情况具体地点以及附近的醒目建筑物，并派安全警戒负责人到路口接应。在救 护车未达到前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫的应及时 进行人工呼吸； 4）注意事项：中老年人、妇女的疏散应优先，其余人员疏散应有条不紊，有序疏散。 5.3.2 负责安全警戒： 1）外围警戒：清除路障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护 好外围秩序； 2）泄漏现场外部警戒：不允许无关人员进入事故区域，指导疏散人员离开建筑物，看 管事故现场疏散出的物资，防止有人趁机打劫、制造混乱， 3）设立警戒区，禁止无关人员进入，保

47、护好现场，配合相关部门调查原因。 5.3.3 负责通讯联络： 5.3.4 负责设备/设施保障： 5.3.5 负责信息发布： 5.3.6 负责事故后的恢复工作： 1）事故后负责终止应急活动，恢复正常秩序； 2）负责事故中受伤人员的善后处理； 3）负责事故后财产、物资损失的统计及损失财产、物资的重新配置/保险理赔。 1010、验算验算 模板面板验算模板面板验算 面板采用竹胶合板，厚度为10mm ，取主楞间距0.9m的面板作为计算宽度。 面板的截面抵抗矩W= 9001010/6=15000mm3； 截面惯性矩I= 900101010/12=75000mm4； （一）强度验算（一）强度验算 1、面板按

48、三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.2m。 2、荷载计算 取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为： q1=1.2(240.25+1.10.25+0.3)+1.42.50.9=10.251kN/m q1=1.35(240.25+1.10.25+0.3)+1.40.72.50.9= 10.194kN/m 根据以上两者比较应取 q1= 10.251kN/m 作为设计依据。 集中荷载设计值： 模板自重线荷载设计值 q2=1.20.90.3=0.324 kN/m 跨中集中荷载设计值 P=1.42.5= 3.500kN 3、强度验算 施工荷载为均布

49、线荷载： M1=0.1q1l2=0.1 10.2510.22=0.041kNm 施工荷载为集中荷载： M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08 0.3240.22 +0.213 3.5000.2=0.150kNm 取Mmax=0.150KNm验算强度。 面板抗弯强度设计值f=25N/mm2； Mmax0.150106 = W = 15000 =10.00N/mm2 f=25N/mm2 面板强度满足要求! （二）挠度验算（二）挠度验算 挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。 q = 0.9（240.251.10.250.3）=5.918kN/m； 面板最大容许挠度值: 200/400=0.

50、5mm； 面板弹性模量: E = 4500N/mm2； 0.677ql40.6775.9182004 = 100EI = 100450075000 =0.19mm 0.5mm 满足要求! 次楞方木验算次楞方木验算 次楞采用方木，宽度40mm，高度80mm，间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 截面抵抗矩 W =408080/6=42667mm3； 截面惯性矩 I =40808080/12=mm4； （一）抗弯强度验算（一）抗弯强度验算 1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=0.9m。 2、荷载计算 取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设

51、计值为： q1=1.2(240.25+1.10.25+0.3)+1.42.50.2=2.278kN/m q1=1.35(240.25+1.10.25+0.3)+1.40.72.50.2= 2.265kN/m 根据以上两者比较应取 q1= 2.278kN/m 作为设计依据。 集中荷载设计值： 模板自重线荷载设计值 q2=1.20.20.3=0.072kN/m 跨中集中荷载设计值 P=1.42.5= 3.500kN 3、强度验算 施工荷载为均布线荷载： M1= 0.1q1l2=0.12.2780.92=0.185kNm 施工荷载为集中荷载： M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0

52、720.92+0.2133.5000.9=0.676kNm 取Mmax=0.676kNm验算强度。 木材抗弯强度设计值f=17N/mm2； Mmax0.676106 = W = 42667 =15.84N/mm2 f=17N/mm2 次楞抗弯强度满足要求! （二）抗剪强度验算（二）抗剪强度验算 施工荷载为均布线荷载时： V1=0.6q1l=0.62.2780.9=1.230kN 施工荷载为集中荷载： V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0720.9+0.653.500=2.314kN 取V=2.314kN验算强度。 木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2； 抗剪强度按下式计算: 3V

53、32.314103 = 2bh = 24080 = 1.085N/mm2 fv=1.6N/mm2 次楞抗剪强度满足要求! （三）挠度验算（三）挠度验算 挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。 q = 0.2（240.251.10.250.3）=1.315kN/m 次楞最大容许挠度值:900/250=3.6mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2； 0.677ql40.6771.315900.04 = 100EI = 10010000 =0.34mm 3.6mm 满足要求! 主楞验算主楞验算 主楞采用:双钢管，截面抵拒矩W=8.99cm3，截面惯性矩I=21.57cm4，弹性模量E=N

54、/mm4 （一）强度验算（一）强度验算 当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取 2.5kN/mm2。 首先计算次楞作用在主楞上的集中力 P。 作用在次楞上的均布线荷载设计值为： q11= 1.2(240.25+1.10.25+0.3)+1.42.50.2=2.278kN/m q12= 1.35(240.25+1.10.25+0.3)+1.40.72.50.2= 2.265kN/m 根据以上两者比较应取 q1= 2.278kN/m 作为设计依据。 次楞最大支座力=1.1q1l=1.12.2780.9=2.255kN。 次楞作用集中荷载 P=2.255kN，进行最不利荷载布置如下图： 90

55、0900900 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26 计算简图(kN) 0.2310.231 0.7030.703 0.7240.724 0.2950.295 -0.586-0.586 -0.919-0.919 -0.242-0.242 0.2090.2090.2090.209 -0.242-0.242 -0.919-0.919 -0.586-0.586 0.2950.295 0.7240.724 0.7030.703 0.2310.231 弯矩图(kNm) 支座力自左至右分别为：R1=4.6

56、2kN;R2=11.17kN;R3=11.17kN;R4=4.62kN; 最大弯矩 Mmax=0.919kNm； 主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2； Mmax0.919106 = W = 8.99103 =102.225N/mm2 205N/mm2 主楞抗弯强度满足要求! （二）挠度验算（二）挠度验算 挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。 首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载 P。 作用在次楞上的均布线荷载设计值为： q = 0.2（240.251.10.250.3）=1.315kN/m 次楞最大支座力=1.1q1l=1.11.3150.9=1.302kN。 以此值作为次楞作用在主楞上的

57、集中荷载 P，经计算，主梁最大变形值 V=0.667mm。 主梁的最大容许挠度值:900/150=6.0mm， 最大变形 Vmax =0.667mm 6.0mm 满足要求! 可调托撑承载力验算可调托撑承载力验算 主楞通过可调托撑传递给立杆的最大荷载设计值为 11.17kN，可调托撑受压承载力设计 值为 40kN。 11.17kN 40kN，可调托撑承载力满足要求! 立杆稳定性验算立杆稳定性验算 （一）风荷载计算（一）风荷载计算 因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按北京10年一遇风压值采用， 0=0.3kN/m2。 模板支架计算高度H=3.9m，按地面粗糙度C类 有密集建筑群的城市市区。风压高度变 化系数z=0.65。 计算风荷载体形系数s 将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表8.3.1第33项和37项的 规定计算。模板支架的挡风系数=1.2An/(lah)=1.20.136/(0.91.5)=0.121 式中An =(la+h+0.325lah)d=0.136m2 An -一步一跨内钢管的总挡风面积。 la-立杆间距，0.9m h-步距，1.5m d-钢管外径，0.048m 系数1.2-节点面积增大系数。 系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。