某铝模施工方案

1、铝合金模板施工方案XXXXXXXXXXXX工程目 录一 工程概况3二 编制依据31招标文件、设计图纸32主要规范、规程、标准43主要法规4三 模板分析51铝合金模板的优点52铝合金模板与其他模板技术、经济比较53铝合金模板的主要构造6四 组织机构6五 材料、人工及进度计划71材料计划72人工计划73进度计划8六 施工准备81技术准备82机具准备9七 模板安装10（一）放墙柱线位，标高抄平11（二）墙板的安装11（三）梁板的安装11（四）楼梯的安装11（五）顶板的安装11（六）背楞，斜撑的安装12（七）预埋件，沉箱的安装12（八）混泥土的浇筑12八 模板拆除12（一）预留件，沉箱的拆除13（二）

2、墙板的拆除13（三）梁板的拆除13（四）顶板的拆除13九 质量保证措施14十 安全施工措施15（1）一般要求15（2）模板施工的安全要求16十一 常见质量缺陷及防治18（一）轴线位移18（二）标高偏差19（三）结构变形20（四）接缝不严21（五）脱模剂使用不当22（六）模板支撑选配不当22十二 紧急预案23一 工程概况本工程项目为“XXXXXXX”，位于XXXXXXX，XXXXXXX，标准层为XXXXXXX层，铝合金模板可使用层数为XX层。综合对比分析，适用于铝合金模板施工。工程概况表工程名称工程地点建设单位设计单位施工单位建筑功能楼栋数1模板面积2600m2工程简况二 编制依据本工程施工组织

3、设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1招标文件、设计图纸名 称编号XXXXXXXXXXXX工程项目施工图纸XXXXXXXXXXXX工程项目招标文件及合同XXXXXXXXXXXX工程施工组织设计XXXXXXXXXXXX工程铝合金模板优化方案2主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编 号国家工程测量规范GB50026-2007国家建筑结构荷载规范GB 50009-2006国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2011国家混凝土结构设计规范GB

4、50010-2011国家组合钢模板技术规范GB/T50214-2013国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国家手持电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB/T 3787-2006国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013地方四川省成都市相关规定行业建筑变形测量规程JGJ/T8-2007行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业建筑施工手册第四版行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业建筑安装工人安全技术操作规程行业建筑施工安

5、全检查标准JGJ59-20113主要法规类别名 称编 号国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家工程建设标准强制性条文建设部颁发2013版国家中华人民共和国建筑法-国家中华人民共和国环境保护法-地方见证取样规程-行业建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号三 模板分析1铝合金模板的优点铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在国内运用还较少，完全是一种新工艺，因此全铝合金模板的运

6、用将是建筑业未来趋势。2铝合金模板与其他模板技术、经济比较序号 项 目 铝合金模板 组合钢模板 全钢大模板 重型钢框胶合板模板 轻型钢框胶合板模板 木模板 1面板材料 4.0mm厚铝板2.32.5mm厚钢板56mm厚钢板18mm厚覆膜胶合板15 mm厚覆膜胶合板18mm厚覆膜胶合板2模板厚度 655586120120153模板重量 2225354080855668404210.54承载力6030606050305周转次数 30010025020015086施工难度易 较容易 难难易易7维护费用 低 较低高高高低8施工效率高 低较高低较高低9应用范围墙、柱、梁、板、桥梁 基础、墙、柱、梁、板墙体

7、墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、 桥梁10混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙，精度不高平整光洁达到普通清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙11回收价值 高中中低低极低12对吊装机械的依赖不依赖 不依赖依赖依赖依赖依赖13其 它 摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费按另加4次面板 摊销费按另加4次面板摊销费未计算维修费3铝合金模板的主要构造铝合金模板包含面板、转接、加固、支撑及附件部分，材料主要由6063铝镁硅合金做模板，Q235钢做加固。四 组织机构为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认

8、真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。 施工组织机构及其管理职责职 务主 要 工 作 职 责施工负责人 全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。技术负责人 编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。栋号长负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。施工员 负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。质量员落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场

9、是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。安全员 全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。施工班组负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。五 材料、人工及进度计划1材料计划模板厂家应配备和模板相应数量的支撑、辅件、

10、部分消耗材料。其中独立支撑数量为：1、 梁底支撑3套；2、板支撑3套；悬挑支撑4套。2、 其余材料见材料计划表。 材料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3飞镖子弹套4镀锌螺丝套5K板螺丝套6螺杆根7套管米8胶杯个9其他工具批2人工计划 劳动力计划表序号 项目工种主体工程1#2#3#1技术工2普工3电工4焊工3进度计划 工期计划表 部 位计划工期累计工期备 注铝合金模板第一层12天12天如采用悬挑外架，总工期为模板工期加支设外架的工期。铝合金模板第二层9天19天铝合金模板第三层7天26天铝合金模板第四层5天31天铝合金模板第 层5天六 施工准备 1技术准备（1）项目总工组

11、织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准

12、后，方可进行铝模生产制作。（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 模板出厂检验表序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差1/1000用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差1mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙1mm直角尺和塞尺（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家

13、进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。（8）组织现场技术人员进行一级技术交底，并对主要技术工人做简单的培训，对产品说明书、安全质量控制措施、施工指导书、专项技术交底等统一学习，并指出容易、可能出现的质量缺陷及防治措施。2机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量手工锤重量0.25、0.5Kg单头扳手开口宽（mm）：1719、2224手电钻钻头直径1220mm锤钻GBH2-22E手提切割机1.05kW活动扳手最大开口宽65mm气体保护（二氧）焊机GOODWELD-400400W电弧焊机9105锯铝机直径225mm水准仪DSG280激光垂准仪DZJ-3水平尺长450

14、、500、550mm钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米机具及工具准备一览表七 模板安装铝合金模板安装程序按照下列步骤：测量放线-外墙K板调平-安装定位筋-墙柱钢筋绑扎、墙柱布管-隐蔽验收-墙柱脱模剂涂刷-墙柱支模-墙柱垂直度粗调-墙柱下部封堵-外墙板安装，K板连接-梁底板支模-梁底调平，墙身垂直度再次校核调整-梁侧安装-楼面板安装-标高调整，抄平-墙身加固，墙体垂直度、平整度精调-楼面涂刷脱模剂-梁钢筋绑扎-楼面钢筋绑扎-水电预埋-预留孔洞预埋-沉降盒子安装-最后平整度、垂直度核查，加固核查-隐蔽验收，模板验收-浇筑混凝土-拆除模板。模板安装严格按照产品说明书中的步骤实施。（一）放墙柱

15、线位，标高抄平（1）混凝土达到一定强度可以上人后便可以根据预留的放线孔放墙柱线位。（2）埋设定位钢筋并弹设控制线。（二）墙板的安装（1）定位好墙柱的位置后，将墙板均匀刷满脱模剂，在墙模连接件上预先外套PVC套管。（2）从角部开始安装墙板，根据图纸按编号进行拼装。（3）墙板拼装完成后，进行墙上模板垂直、水平的初步校正。（三）梁板的安装（1）根据配模图纸先安装墙与梁的转承龙骨。（2）根据配模图安装梁底板和梁支撑头。（3）最后再安装梁侧板（注意对准孔位）。（四）楼梯的安装（1）根据楼梯配模图和模板编号图来安装楼梯下部模板，加上支撑。（2）楼梯下部模板安装完成后可以绑扎楼梯钢筋。（3）钢筋绑扎完后再安

16、装楼梯上部模板。（4）楼梯模板四周都是封闭的，所以中间设置了多个振捣孔。（五）顶板的安装（1）根据配模图纸从楼面一个角开始安装楼面阴角龙骨。（2）楼面阴角龙骨安装完后再根据图纸安装双斜铝梁、单斜铝梁和支撑头。（3）铝梁和支撑安装完后再进行楼面板的安装。（4）楼面板安装完成后在楼板上均匀刷满脱模剂。（六）背楞，斜撑的安装（模板的校正）（1） 顶板安装完成后根据配模图纸及编号图安装背楞,背楞安装应从最下面第一层开始安装, 第一层背楞安装完成后再安装第二层、第三、第四层。（2） 背楞安装完后再根据配模图安装斜撑。（3） 背楞与斜撑都安装完后再进行墙身的精确校正。（七）预埋件，沉箱的安装（1）根据配模

17、图安装水电井、烟道口等预埋件。（2）根据配模图安装厨房、卫生间等有降板的沉箱，用角钢加固。（八）混泥土的浇筑完成装模工作并进行校正最终通过验收后，可以行进混凝土浇筑，浇筑时我们会有专业工作人员在施工现场指导施工。 八 模板拆除混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

18、一般情况下可按照以下时间拆除模板：1、6小时可拆除楼面沉箱、盒子等。2、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）3、36小时后拆除板底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）6、14天后拆除梁底支撑（非承重）7、25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。（一）预留件，沉箱的拆除（1）混泥土浇筑6小时后便可以开始拆除预埋件和沉箱以及比较难拆的地方，模板拆下来后应尽快用刮刀进行清洁，时间越长模板清洁难道越高，将清理后的模板严格按照编号分区整齐堆放，方便下一层的循环使用。（二）墙板的拆除（1）首先拆除背楞和斜撑,确保背楞和斜撑拆除完后，从200mm厚的墙处开始去

19、除墙身板上的销钉销片，然后逐步拆除。（2）模板拆除下来应及时清洁涂上脱模剂并按编号顺序整齐摆放。（三）梁板的拆除(1)首先拆除梁底板，尽量不要触碰支撑头，更不能拆除支撑头。(2)梁底板拆除完后，接着拆除梁侧板。(3)模板拆除下来应及时清洁涂上脱模剂并按编号顺序整齐摆放。（四）顶板的拆除(1)首先是解除单斜、双斜铝梁与支撑头。(2)拆除楼面双斜、单斜铝梁，尽量不要触碰支撑头，更不要拆除支撑头。(3)铝梁组件拆除后，再拆除楼面板。(4)楼面板拆除后可以拆四周龙骨，先拆中间直龙骨再拆四周转角龙骨。(5)模板拆除下来应及时清洁涂上脱模剂并按编号顺序整齐摆放。九 质量保证措施（1） 作好施工技术交底和工

20、人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。（2） 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。（3） 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。（4） 从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严

21、格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。（5） 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。（6） 严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。（7） 认真学习产品说明书、安全质量控制措施、施工指导书、专项技术交底等技术资料，这些是一些经验总结，对于施工的质量和安全控制极为重要。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板

22、材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。十 安全施工措施（1）一般要求A模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。B登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。C装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。D设防雷击措施。E安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。F预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。G拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。H在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员

23、等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015I安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。J吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。K拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。L拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙

24、体完全脱离方可吊起。M雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 N模板放置时不得压有电线、气焊管线等。O模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。P清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。Q模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。W板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。（2）模板施工的安全要求A在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象

25、。B施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。C作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。D装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。E安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。F模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。G 对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm

26、水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。H拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。I拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。J 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防

27、止突然整块坍落。K拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。L拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。十一 常见质量缺陷及防治（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次

28、浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（6）对拉螺栓、斜撑撑、支撑使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板

29、进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

30、3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模

31、板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 （3）梁、墙模板上

32、部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（四）接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施（1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向

33、操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。（五）脱模剂使用不当1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和

34、各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（六）模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保

35、模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。十二 紧急预案现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。成立现场紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生