塑料模具设计习题与答案

1、塑料模具设计问题第二章2-1塑料是由哪个两大部分组成的？ 为什么塑料产品越来越广泛地应用？合成树脂添加剂1成本低，2绝缘性好，4比强度高，刚性高，4化学稳定性好，5减摩，耐磨性好，减振消音性好，6热传导率低，部分塑料具有良好的光学性能。2-2塑料添加剂的种类是什么？ 你有什么作用？1 .增塑剂降低聚合物分子间的力2 .稳定剂阻止或抑制树脂热、光、氧、霉等外部因素的作用，产生质量变异和性能下降3、固化剂促进合成树脂的交联反应，形成体型网状结构，加快交联反应的速度，一般多用于热固性塑料。4 .填充剂可以减少宝贵树脂的含量，降低成本。5、着色剂为塑料制品赋予美丽的颜色，美丽舒适，提高塑料制品的使用质

2、量。2-3什么是热塑性塑料和热固性塑料？ 两者的本质区别是什么？热塑性塑料的合成树脂都是具有线状或支链状结构的聚合物。热固性塑料合成树脂是具有体型网状结构的聚合物。差异：热塑性塑料可以反复加热，成形加工过程中只有物理变化的热固性塑料在加热过程中有物理变化和化学变化，变化过程是不可逆的。2-4试验热塑性塑料有什么样的物理状态，各自的特征和加工方法的关系玻璃状态：作为结构材料，可以进行锉、锯、钻头、车、磨等机械加工。高弹态：可以弯曲、吹塑、引用、真空成形、冲压等，成形后的内压很大。粘稠状态：可以注射、挤出、压延、冲压等，成型后的内部应力小。2-5聚合物的熔融粘度随剪切速度变化对塑料成形加工有什么指

3、导意义？剪切速度越大，聚合物溶液的粘度就越低，粘度直接影响塑料成形加工，粘度越大，溶液的粘度就越大，变形和流动变得不容易，不利于塑料成形。 因此，可以增大剪切速度，降低粘度，塑料成形加工变得容易2-6聚合物熔液填充模的流动形式是什么样的，分别会对成型品的品质产生什么样的影响？急速模熔液在模腔内形成蛇行流，通过材料流的折叠形成波状的痕迹和表面习惯。冲压模具融液在型腔内流动比较平滑。 成型品的质量很好。慢模熔液在型腔内以慢而平滑的扩张流动填充，但是浇口附近还存在不稳定的流动。2-7聚合物的结晶、二次结晶和后结晶是什么？ 结晶度变高对成形品的性能有什么样的影响呢？聚合物的结晶：是在聚合物中形成具有稳

4、定规则序列的分子链的过程。所谓二次结晶，是指初晶结构不完全的部位、初晶区域以外的非晶区域发生的结晶现象。后结晶：指在初晶界面生长的结晶。结晶度上升，强度、硬度、刚性、熔点、耐腐蚀性变强，弹性、伸长、冲击韧性降低。2-8聚合物的取向是什么？ 对成型品的性能有什么样的影响？ 如何利用？取向：聚合物高分子及其链段由应力形成的有序排列过程。影响：成型品材质呈明显各向异性，取向方位力学性能显着提高，垂直取向方位力学性能显着降低。2-9聚合物的分解是什么？ 有什么种类？如何回避？分解：聚合物的高分子切断链，交联，使结构和侧基发生变化的化学过程。(1)热分解成形中高温加热时间过长引起的分解反应称为热分解。防

5、止措施：温度上限不能超过d，存在时间不能长。(2)在应力分解成形过程中，通过粉碎、高速搅拌、挤出、注射等受到剪切和拉伸应力，引起分子链被破坏，相对分子量下降的现象。防止措施：提高成形温度，添加增塑剂。(3)氧化分解常温下几乎所有的聚合物都与氧缓慢作用，引起解聚合反应。防止措施：严格控制温度和保温时间。(4)水分解聚合物的分子结构中含有容易水解的化学基团时，或含有被氧化而能水解的基团时，被水分解。防止措施：加工前将原料干燥。第三章3-1螺旋式注射机与柱塞式注射机相比有什么好处？螺旋式比柱塞式多一圈动作，产生分力(Ft )，材料可以在螺旋槽间发生搅拌作用，增加塑化能力。3-2能简单地说明注射成形过

6、程吗？注射成型工艺包括成型前的准备、注射成型工艺和产品的后处理。3-3什么是注射成形，要简单说明注射成形过程吗？所谓注射成形，是具有一定形状的模型，通过压力将熔融状态的胶体注入型腔中进行成形。注射过程一般包括进料、塑化、注射、冷却、脱模。3-4注射成型过程中的工艺参数是什么？ 各参数应该如何选择？注塑工艺参数包括温度、压力和时间(1)温度在注射成型过程中需要控制的温度是汽缸温度、喷嘴温度和模具温度。 前两个主要影响塑料的塑化和滚动，以下一个温度主要影响塑料的流动和冷却。(2)压力注射成形中的压力包括塑化压力和注射压力两种。(3)时间在保证塑料制品质量的基础上，尽可能缩短成形周期的各时间，提高生

7、产率。3-5如何选择用于注射成型的注射机？1 .最大注射量检查2 .注射压力的检查3 .合模力的检查4 .安装一部分尺寸检查5 .开模行程和推出机构的检查3-6什么是压缩成形，要简单地说明压缩成形过程吗？(1)压缩成形是将粉状或松弛的固体形成材料直接放入模具中，通过加热、加压方法慢慢软化熔融，根据模腔的形状流动成形，最终固化变成塑料制品。(2)压缩成形工艺包括1 .冲压前的准备、2 .压缩成形工艺、3 .冲压后的处理。3-7传递成型是什么，传递成型的过程简单说明吗？(1)传递成型是基于压缩成型而发展起来的热固性塑料的成型方法，也称为注射成型、挤出成型。(2)传递成型工艺包括1 .冲压前的准备、

8、2 .压缩成型工艺、3 .冲压后的处理。 与压缩成形的不同之处在于，传递成形是合模后再投入，压缩成形是相反的。3-8什么是挤出成形，要简单说明挤出成形过程吗？(1)挤出成形是通过将熔融的塑料从模具内挤出，得到与模具口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到必要的零件。2 )挤出成形工艺包括1 .原料准备、2 .挤出成形、3 .成型品的设置和冷却。3-9如何选择压缩成形模具用液压机？1 .成型总压力检查，2 .开模力和脱模力的检查，3 .开模行程检查，4 .液压机工作台相关尺寸，5 .液压机挤出机构的形式。3-10压缩成形工艺的参数是什么？ 每个参数都需要如何选择呢？1 .压缩成形压力，2 .压缩成

9、形温度，3 .压缩时间。3-11挤出成形头的作用是什么？机头是模具，塑料熔体通过具有一定形状的挤压模具(机头)口模和一系列装置(定型、冷却、牵引、切断等装置)，得到截面形状一定的塑料型材。3-11成型品尺寸精度的影响因素是什么？(1)模具成形部件的制造误差(2)模具成形部件的表面磨损(3)塑料收缩率变动引起的塑料制品的尺寸误差(4)模具可动成形部件的配合间隙的变化引起的误差(5)模具成形零件的安装误差。累积误差：=(规定误差限制)为什么3-12成型品设计成圆形？(1)焊脚可以避免应力集中，提高产品强度(2)圆角对合模和脱模很方便(3)焊脚有利于模具的制造，提高模具的强度3-13热塑性塑料收缩率

10、的影响因素是什么？主要影响因素有塑料的组成和结构、成形工艺方法、工艺条件、成形品的几何形状和金属嵌件的数量、模具结构和浇口形状和尺寸等。3-14成型品的壁厚对成型品的品质有什么样的影响？ 设计时应该注意的问题是什么？壁厚太小，强度和刚性不足，塑料流动困难壁厚太大，原料浪费，冷却时间长，容易发生缺陷塑件壁厚设计原则：1、满足成型品结构和使用性能的要求，取小壁厚2 .能承受挤出机构等的冲击和振动3 .产品的紧固部位、嵌件的埋入部位等有足够的厚度4 .保证储藏、搬运中的强度所需的壁厚5 .满足成形时的熔融填充模所需的壁厚第四章什么是4-1分离面？ 分离面选择的一般原则是什么？(1)脱模面：是为了取出

11、模具上的成形品和浇注系统的凝结材料的可分离的接触面。(2)选择分离面的原则：1 .分离面的选择，必须使成型品的脱模和模具结构的简化变得容易2 .分离面的选择必须考虑到成型品的技术要求3 .请尽量将脱模面选定在不影响成型品外观的位置，使产生的毛刺清洁，容易修剪4 .脱模面的选择应该有利于排气，因此使脱模面和填充时型腔的材料流的末端重叠，有利于排气。5 .分离面的选择应便于模具零件的加工6 .分型面的选择要考虑注射机的技术参数4-2典型的注塑模具由哪个部分(系统)构成，每个部分(系统)的主要功能是什么？1 .所谓成形部件，是指构成模具成形品的型腔，与塑料熔液直接接触的模具部件或部件，在动模闭合后，

12、成形部件确定了成形品的内外尺寸。2 .浇注系统将从注射器喷嘴到型腔的供给路径称为浇注系统。 一般由主流路、分流路、闸门和冷孔构成3 .引导件和定位机构是为了在可动、固定模关闭时确保正确的引导件和定位而设置的部件，例如引导件、引导件。4 .脱模机构脱模机构是指在模具开模中或开模后，从模具中挤出成型品的机构。 一般由推杆、推杆固定板、推板、返回杆、拉杆等构成。5 .侧方分离模和抽芯机构必须成形具有侧方孔或侧方凹陷的成形品，在成形品从模具上卸下前，先将侧方分离模拉出侧方芯。 把由完成了上述动作的部件构成的机构称为侧方分离型和抽芯机构。6 .温度调节系统为了满足注塑工艺模具的温度要求，模具必须设置冷却

13、或加热系统。7 .排气系统为了在注射成型过程中排出模腔内现有的空气和塑料熔液排出的气体，模具常设有排气系统，一般在分离面上开设排气槽，利用推杆和嵌入件的配合间隙进行排气。4-3浇注系统的作用是什么？注塑成型系统由哪个部分组成？浇注系统从注射机的喷嘴到型腔的供给路径称为浇注系统。 一般由主流路、分流路、闸门和冷孔构成作用：将注射机喷嘴的塑料熔液均匀且顺利地输送到型腔中，同时能顺利地排出型腔内的气体在塑料熔物的填充和凝固过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各部位，形状完整，内外均匀，品质优良的塑料主流路：从注射成型机喷嘴到分流路的流路在熔融塑料进入模具时首先通过分流路：将塑料分离面从主流路导入各型

14、腔的通路闸门：调节材料的流动速度，控制补充时间呼叫孔：用于去除呼叫流中的前端呼叫孔4-4注射浇口的作用是什么？有什么类型？分别在什么情况下使用？闸门是浇注系统的重要部分，它调节了材料的流动速度，控制了补给时间，防止逆流，在多态性腔中起着平衡供给的作用。浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单个空腔模具中。侧浇口一般开设在脱模面上，适合多模腔，浇口去除方便，但压力损失大，壳零件排气不方便，容易产生熔敷痕。圆盘闸门这种类型的闸门同心适用。 尺寸要求很严格。 不允许有融合痕迹的塑料制品。轮辐闸门辐条闸门被称为四点闸门或十字闸门。 此浇口适合管状塑料制品，浇口容易去除和节约材料。薄膜栅极薄膜栅极平坦，面积大，适合于将翘曲保持在最小的设计。穿孔浇口通常适用于平板状的薄成形品，