桩基础的专项施工方案

1、桩基础基础特别的项目执行工作平方情况编写人：准备日期：目录第一节：项目概述1第二部分：三和智能制造商概述11.产品分类21.潜孔钻机22.旋转钻机32.设备选择4第三节：施工准备51.技术准备52.劳动组织准备和材料准备53.场地准备5第4节：施工顺序5第五节：施工进度计划6第六节：劳动组织和施工设备组织61.劳工组织6第七节：主要施工方法和技术措施71.测量和定位72.钻机在8号位置3.8号钻机钻井4.钢筋笼10的制造和安装5.混凝土浇筑11第8节：旋喷桩的质量保证措施121、成孔质量保证措施122.钻井后质量保证措施13第九节：确保安全生产的技术组织措施15第十节：文明施工和环境保护措施1

2、7第十一节：雨季施工措施18桩基特殊施工方案第一节：项目概述1.这个灌区的地质条件大多是山区。灌区采用的灌注桩尺寸分别为180毫米、500米、500米、3000米、3040米、9500米和14640米。第二节：旋挖钻机制造商概况智能设备有限公司(以下简称：日向咲智能)成立于1999年8月，以中南大学为技术依托。技术合作单位是一个集生产、学习、研究于一体的现代工程机械制造企业。公司总部位于湖南长沙国家经济技术开发区。公司主要生产打桩机械、施工机械和现代钻井设备。配备三大类设备，产品占据中国一线品牌地位，并获得数十项国家专利。产品用户遍布各地。遍布全国，并批量出口到欧洲、大洋洲、北美、东南亚等近5

3、0个国家和地区。本集团一直从事大型打桩机械、全系列挖掘机、现代凿岩设备、工业车辆、采矿设备、采矿设备重型机械、道路机械、液压元件、军用工程机械和通用航空设备等。十多个领域，成我们开发了数百个具有自主知识产权和核心竞争力的高质量、高性能项目的规格和型号。机械产品。基于自主创新，集团每年将其总销售收入的6%用于研发。公司已经获得专利技术200多项，承担国家项目10多个，其中“863”高技术项目6个。他曾获得国家科技进步二等奖和国家发明奖等数十项奖励。何山情报作为国家高技术科技企业优秀代表荣获“国家认定企业技术中心”、“国家博士后研究中心”称号，“国家创新型企业”、“国际科技合作基地”、“国家863

4、成果产业化基地”和“国家项目”“机械动员中心”、“中国优秀民营科技企业”等称号。一、产品分类1.潜孔钻机(适用于钻80 250毫米的深孔)2.旋挖钻机(适用于直径0.5 4m、最大深度60 90m的钻孔，可满足各种大型基础施工的要求)二。设备的选择根据业主提供的资料，选择一台潜孔钻机和两台SWDM20旋转钻机。180mm和200mm灌注桩。建议使用潜孔钻机，具体型号应根据实际情况而定。选择该地点的地址报告。600mm、800mm、1000mm、1200mm灌注桩。建议使用SWDM纺纱挖掘设备。具体型号的选择应根据当地地址报告和钻孔灌注桩的深度来确定。(一圈)挖掘钻机可以配备两种类型的钻头，一个

5、钻头可以完成所有的工作)。第三节：施工准备1.技术准备1)熟悉并审核各种内容和技术要求1)做好现场四通一平、临时设施、现场消防和安全设施等工作。2)现场原材料应准备好，包装整齐，标识清楚，并有原材料质量证明书3)数据必须完整。4)工程测量和工程试验工作开始的条件。5)安装和调试所有施工机械和工具。6)原材料场地、钢筋加工区和混凝土搅拌站场地应适当硬化。7)雨季安排施工措施，修建现场排水设施，准备足够的防雨材料。第4节：施工顺序放线下套管钻孔清孔下放钢筋笼下放导管浇筑混凝土。第五节：施工进度计划第六节：劳动组织和施工设备组织1.劳工组织根据本工程的实际情况，为加快旋喷桩的施工进度，决定采用16小

6、时连续作业的两班作业制，具体如下：1.每台旋转钻机每班1人，早晚两班，共4人；2、钢筋笼混凝土浇筑，每班8人，早晚2班，共24人；3、钢筋笼制作及焊接，焊工6人，钢筋工20人；4、起重机司机每班1人，共2人；5.挖掘机司机每班1人，共2人；6.叉车司机每班1人，共3人；7、电工每班1人，共2人；8.每班有5个纸浆厂，总共10个人。9.一个修理工10、断桩头14人2.机械设备的组织序列号设备名称量1钻孔钻1套2SWDM旋转钻机2套3开凿者1套4卡车起重机2套5混凝土运输车4套6冲击钻1套7铲车2套8水轮1套9空气压缩机4套10电焊机10套11钢筋切割机1套12钢筋弯曲机1套13钢筋矫直机1套14

7、水平3套15全站仪1套第七节：主要施工方法和技术措施根据本工程的特点、设计要求、地质条件，结合我公司以往的施工经验，为保证工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻机进行施工，具体施工工艺如下：1.测量和定位根据业主提供的定位控制坐标，全站仪用于指导测量，定位建筑物，保护控制点。然后，用全站仪和水准仪测量桩的位置。每个桩位的中心点用木桩和钉子标记。施工前将标高控制点引入现场，并报业主和监理单位审查。2.钻机就位钻机的质量关系到桩位的准确性和钻孔的垂直度。所有钻机均通过仪器进行数字显示，确保钻机启动时垂直钻杆和主机的稳定性和可靠性。因此，在钻孔和埋设护筒之前，钻机必须准确定位，并报告给监理进行

8、验收。3.衬垫的掩埋A.工程桩孔口的护筒是保护孔口、隔离上部杂物和填充松散材料以防止孔口坍塌的必要措施。它也是控制桩位和标高的参考点。因此，在建造每根桩之前，必须埋设桩套。B.衬管埋设：根据以往工程的施工经验，为防止孔壁坍塌，除采取措施调整泥浆性能指标外，还应增加和保持孔内泥浆液面。因此，我们专门为此项目编写了一个钢制外壳。具体操作是：在桩位周边人工挖一个20-30cm深的沟槽。将外壳放入沟槽中，回填并夯实粘性土，以确保泥浆不会泄漏。C.内套管埋设：由于砂、姜、石混合粉质粘土在地表以下约2米，稳定性差，孔壁易坍塌、塌陷，可能造成孔口大面积塌孔，造成事故，因此内套管埋设也应打破常规，套管长度必须

9、为4米。d、钻机定位、调平、套管埋好后，钻机就位，拆除刮刀，检查钻杆的垂直度和中心位置，然后将泥土从钻杆中取出。钻机可根据不同的地质条件调整钻孔参数(钻压、转数)，在钻孔内临时堆放弃土，然后将弃土自由卸下并运输到指定的弃土场。同时，及时向孔内加入优质泥浆，保持液面。重复上述工作。直到达到设计标高。孔的垂直度控制在1%以内。5.泥浆挡土墙钻孔时，由于地层压力的影响，孔壁是可变的，泥浆可以控制其变形。根据本工程的地质条件，其护壁性能较好。为了保证孔壁的完整性，将使用人造泥浆来保证泥浆的性能指标，防止孔壁收缩和坍塌。根据地质资料和以往施工经验，泥浆配合比的应用：膨润土比例为12%CMC1.2%Na2

10、CO34%新拌泥浆应符合以下要求：项目单位指示幅度检测方法粘性S1822粘度计比例克/立方厘米1.041。06比重计含砂量%14洗砂机漏水ml/30分钟小于30失水仪酸碱度79PH试纸(1)灌浆过程中回收的泥浆应直接泵回沉积物中。当泥浆指示达到废弃时，泥浆泵应泵入废泥浆罐，用罐车运出。废纸浆指数粘度大于40S比重大于1。35g/cm立方含水量大于7%酸碱度 13浇筑混凝土时，回收的泥浆应先放入沉淀池，待测量指标调整达到要求后方可使用。粘度小于30秒比重1.15 1.20克/立方厘米酸碱度7-96.清孔钻孔后清孔是保证混凝土灌注桩质量的一个非常重要的过程。本工程桩基施工选用先进的钻孔设备，采用优

11、质人造泥浆护壁，并配备平底排渣钻斗排渣。主要目的是清除一小部分沉积物，并调整泥浆，使孔底沉积小于5厘米，以满足承载力要求。清孔泥浆指数为：漏斗粘度17-20 s，泥浆比重1.03-1.10。砂含量小于2%，第二次清孔验收后30分钟浇筑第一桶混凝土。7.钢筋笼的制作和安装钢筋的类型、规格和尺寸应符合设计要求。绑扎钢筋笼时，首先逐个焊接主筋(等间距)和616加强箍(电弧焊)。加强箍的间距为2m，然后按规定的间距安装箍筋。箍筋是螺旋箍。钢筋笼的外部尺寸小于桩孔。为控制主筋保护层，在2m处钢筋笼周围主筋上焊接16钢筋耳环，作为主筋保护层的限位垫块。(详情见下图)b、为保证钢筋在下放过程中不变形，在钢筋

12、笼成型过程中每隔2米加设16加劲箍，加劲箍与主筋采用焊接连接，钢筋笼检验合格后，由汽车起重机吊入孔内，就位时应对桩孔，吊直平稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。c、钢筋选用具有质量保证，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼应由专职钢筋工和持证焊工制作，钢筋搭接焊接质量应抽样检查。取样数量应为每200个焊接接头的一组试验。D.钢筋笼在固定加工场地焊接成型，成型的主筋平直，制造误差小，箍筋圆，视觉效果好。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：正负10毫米，箍筋间距正负20毫米钢筋长度：正负50毫米，钢筋直径正负10毫米焊接长度：g、钢筋保护层厚度按图纸要求设置，桩主筋保护层50毫米.h、旋挖终孔验收合格后方可进行

13、钢筋笼下沉工作，钢筋接长采用焊接或机械连接，接头施工完成后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。8.混凝土浇筑灌注水下桩身混凝土时，混凝土灌注前应复核孔底沉渣，不得有沉渣。混凝土浇筑方法：A.本工程采用C35混凝土，混凝土搅拌站严格控制原材料和混凝土质量，严格控制混凝土坍落度，满足浇筑要求。B.检查孔洞和钢筋笼质量合格后，应尽快浇筑混凝土。混凝土的坍落度应控制在180-220mm。混凝土应使用封闭的钢管导管输送。大型料斗底部应增加一块挡板。应由一名特殊人员负责降低和拆除导管。使用前，检查导管内是否有杂物，止水螺栓的设置是否紧固。C.根据不同的孔深，配置导管长度。下放导管时，应首先将导管放在孔

14、的底部。重新测试孔深后，导管应提升0.5M进行灌注。D.混凝土用混凝土运输车运输到施工现场，用重力流运输到接收料斗。在初始填充期间，应确保足够的初始填充量，然后应使用连续的地下材料，以确保导管一次埋深超过1米。E.在混凝土浇筑过程中，专职质检员应随时检查孔内混凝土表面的标高，将导管在混凝土中的埋深控制在26米，防止管道被掏空或埋深，并在最终浇筑过程中对混凝土表面的标高进行复测，以确保完成的混凝土浇筑面比设计桩的预标高高出0.5米。F.混凝土应具有良好的和易性、流动性，坍落度应控制在180220mm，不符合质量要求的混凝土不得倒入孔内。G.嵌入混凝土中的导管的正常深度在26米之间。为了保证桩的前表面质量，一方面，清孔时应尽可能减少泥浆比重；另一方面，应定期检查混凝土表面的隆起。H.必须为桩身混凝土预留试件。每浇筑50m必须有一套试件，对于小于50m的桩，每根桩必须有一套试件。桩身混凝土完成后，根据设计要求或规范要求，对建筑物旋挖桩的浇筑质量进行低应变波动试验。试验应由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身混凝土的成桩质量。第8节：旋喷桩的质量保证措施1、成孔质量保证措施1)桩位质量控制措施确保准确的桩位对桩基施工尤为重要。采取了三次定位和校正措施，即三次固定和三次重新固定、确定桩位、标记和复核。挖桩孔，埋桩套管，设置桩中心位置，填土并复核。最后，打桩机就位后将进行审查