基础底板施工方案

1、基础底板工程施工方案目录 1.工程概况 2.施工设计 3.主要技术措施 4.质量保证措施 5.安全保证措施 6.主要施工机具材料计划 附图 附：基础底板大体积混凝土裂缝控制计算1 工程概况 河南金融职工住宅楼工程基础底板长89.1m，宽42.6m，厚2.2m，砼工程量约8000m3，基础底板底标高-11.53m，局部标高-13.23m。基础底板原设计在29-30轴线中间为一5.7m宽、0.7m厚的板，该板上设有一条1m宽的后浇带，将基础底板分为两块。为使基础底板成为一个整体，并防止地下室在1m宽的后浇带处漏水，保证施工质量，加快施工进度，经设计院同意，取消后浇带，将29-30轴间0.7m厚的板

2、改为加强带，这样，整个基础底板就可以一次性连续浇筑。基础底板及承台砼强度等级为C35，抗渗等级为S10，加强带混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为S10，钢筋、级。技术、质量要求高，施工组织要求严密，是该底板大体积砼施工的特点。钢筋量大，配筋复杂，故钢筋绑扎是该工程的难点。大体积砼温度裂缝防止是本工程的重点。2 施工设计2.1施工方法 针对本工程基础底板实际特点，为缩短工期，砼采用斜面分层自东向西一次到顶连续浇筑的方法浇筑，每层浇筑筑厚度0.4m左右，每浇筑层砼量约为310m3。浇筑方法示意图见附图1。2.2施工能力设计采用3台牵引式地泵，其中一台备用，理论泵送能力为280m3/h=160 m

3、3/h。考虑场地狭窄，施工道路条件差，每台搅拌运输车进场、出料、退场时间为15min，每台地泵的实际浇筑能力为4车/h8m3/车=32 m3/h，实际浇筑总能力为64m3/h每浇筑层所需时间 310m3 /64m3/h=4.84h总浇筑时间 8000m3/64m3/h=125h因此施工设备配置为：牵引式地泵 3台 （1台备用）搅拌运输车 18辆（8m3/车）商品混凝土供应站 2座（总搅拌能力大于150m3/h）2.3混凝土温度控制设计施工前进行混凝土裂缝计算（详细计算附后）通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，一次性连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强

4、养护，砼表面也不会产生表面裂缝。2.4现场组织2.4.1施工人员分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。每班主要人员安排：负责人 1人外部协调（搅拌、运输） 2人工长 2人技术 1人质检 1人安全 1人物资 2人后勤管理 1人机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。2.4.2地泵、泵管布置见附图2。3.主要技术措施3.1优化砼配合比3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=35MPa；加强带的混凝土强度等级取R60=40Mpa。3.1.2选用水化热较低的425#或525#矿渣硅酸盐水泥。3.1.3砂：中砂

5、，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。3.1.4碎石：粒径5-20mm连续级配，含泥量控制在1%以内。3.1.5外加剂：1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入“武冠”牌WG-型高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3、其中在加强带位置还需添加“武冠”牌WG-HEA抗裂防水剂，掺量为水泥用量的12%（等量取代水泥）。3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过

6、远，取12-16cm。3.1.8初凝时间：6h以上，可满足每浇筑层需要时间4.84h的要求。3.2砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 砼从出罐到入模时间不得超过90min。3.3砼浇筑 砼浇筑由3台地泵分为3个浇筑带从东向西方向推进，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法（浇筑方法示意图附后）。每一个浇筑带的前、中、后各布置1台振动器进行振捣密实。浇筑时砼浇筑面长控制在18m以下。3.4砼施工缝的留设 基础底板本身不留施工缝；因防水要求，地下室外墙的施工缝留设在离基础底板顶面30cm处，即底板混

7、凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑30cm高；内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面，内墙的竖向施工缝留设在与外墙的交接处；地下室水池外墙的水平施工缝留设在离基础底面30cm处。但是，施工时要特别注意，墙混凝土与基础底板混凝土强度等级不同，不能将基础底板的混凝土浇入墙中。3.5砼的二次振捣 对已浇筑的砼进行二次振捣，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但现场一定要掌握准二次振捣的时间，严防过振，避免砼离析。二次振捣恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程

8、度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加二次振捣是适应的。3.6砼的养护和温控 大体积混凝土采用蓄热养护。混凝土表面先盖一层塑料薄膜，再盖50mm厚的草袋保温材料，备用一层塑料薄膜在恶劣天气时加盖，以避免混凝土表面突然降温。 底板混凝土的内外温差不宜超过25，通过测温观察若出现内外温差超过25，可加盖保温材料或用1000W碘钨灯对混凝土表面加热。 在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4。3.7混凝土温度监测 在混凝土内部不同部位埋设热点偶传感器，用混凝土热电偶温度测定仪进行施测，进行全施工过程的跟踪与监测，监测系统应有报警装置。测温从混凝土终

9、凝后开始，每隔2h测温一次，并在下午2时测标准温度，连续测6d，再改为每隔4h测一次，直至第16d，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温的效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。 测温的平面布置见附图3。3.8试块的制作 试块的数量按施工规范要求数量加一倍，一半用于检验28d强度，一半用于检验60d强度。并每班加一组试块，同基础大体积混凝土同条件养护。3.9钢筋工程钢筋在加工车间集中成型，钢筋接长采用闪光对焊，钢筋的现场接头采用锥螺纹连接。本基础底板工程钢筋量大，配筋复杂，绑扎施工较困难。底板钢筋的施工顺序如下：电梯基坑的钢筋基础底板底部东西向板钢筋基础底板底部南北向板的钢筋基础

10、地梁底部东西向钢筋基础地梁底部南北向钢筋基础地梁上部东西向钢筋基础地梁上部南北向钢筋基础底板上层南北向板的钢筋基础底板上层东西向板的钢筋墙柱插筋。基础底板底部钢筋的平面位置和间距通过在垫层上弹墨线来保证，保护层通过50厚的水泥砂浆垫块和锚入承台50mm的工程桩来保证；上部钢筋的平面位置通过钢筋定位卡具来保证，保护层通过2010001000mm的钢筋马镫、局部75518001800mm（主要在电梯基坑、集水坑内使用）角钢支架来保证，电梯基坑、集水坑内每根工程桩上设一角钢支架。为了保证墙柱插筋的位置，并且混凝土浇筑完仍能使插筋的位置准确，墙柱插筋准确插到位后，在混凝土未浇筑部分绑扎23道箍筋或水平

11、钢筋，其中柱的四角钢筋、墙每隔1mm的竖向钢筋要求与底板钢筋点焊。另外，Y10轴线上的墙钢筋因受到水平内支撑边梁的影响，插筋接头采用A级锥螺纹接头，同样，人防部分及汽车坡道部分需要在基础中留插筋的均改为予埋A级锥螺纹套筒，套筒用16钢筋焊接于底板钢筋上。3.10模板工程3.10.1为了保证基坑内支撑爆破后基坑支护桩的安全，基坑东西侧紧靠护坡桩砌120砖墙做底板砖胎模，砖胎模与护坡桩间缝隙用砌筑砂浆填塞。材料：砖MU7.5；砂浆：M5水泥砂浆。在砖胎模外抹20厚1：2水泥砂浆后按设计要求做防水层。3.10.2基坑南侧通长及北侧承台处因无操作面，故直接在护坡桩上钉20号钢丝网抹1：2水泥砂浆，对桩

12、间缝隙砌砖使护坡桩侧面基本平整，钢丝网用射钉固定在桩和砖砌体上，然后按设计要求做防水层。基坑北侧地梁（DL-XX）范围砖胎模按原设计位置做，砖胎模与护坡桩之间用C15砼填充。详见后附图4。4.质量保证措施4.1施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。4.2质保部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。4.3进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4.4派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。4.5分项工程，各工序严格执行“三检”制度。4.6现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策

13、处理出现的施工问题，以保证施工质量。4.7严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。4.8时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备。4.9混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。4.10加强对基坑变形的检测。5.安全保证措施5.1凡进入施工现场得人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。5.2进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”，增强自我防护意识。5.3领导值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。5.4

14、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。5.5施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员理解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5.6专用设备，专人操作，机电设备，专人维修保养和管理。5.7实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。5.8坑周边设栏杆。5.9夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。5.10加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。6.主要施工机具及材料计划序号 机具材料名称 单位 数量 备注 1商品砼搅拌站 座 2 2牵引式砼泵 台 3 3砼搅拌运输车 辆 18 8m3/

15、车 470型插入式振动器 台 12 550型插入式振动器 台 9 6钢筋加工机械 套 1 7 钢模板 m2 500 8测温导线及触头 根 80 9测温计 台 2 10角钢755 t 4 11塑料薄膜 m2 7600 12草袋 m2 12000 13碘钨灯 支 20 14黑胶布 卷 20附：基础底板大体积混凝土裂缝控制计算 基础长L=89.1m，宽B=37.2m，厚H=2.2m，R3030MPa，混凝土总量约8000m3。基础底板下面打有混凝土灌筑桩，水泥用525#矿渣硅酸盐水泥，水泥用量假定395Kg/m3。预计混凝土浇筑后30d左右，基础混凝土的温度就可降至周围大气温度。解：H/L=2.2/

16、89.1=0.0250.2符合计算假定：在温度收缩变形作用下，其全截面基本为均匀受力。 = 其中： 先求解上式中的各种计算数据：1. 阻力系数 C 式中：地基土的阻力系数，取30N/cm 灌注桩的阻力系数 =Q灌注桩产生1mm侧移所需的水平推力（N/mm）F每跟灌注桩所承担的基础底面积（m2） Q=4EIK地基水平侧移刚度（110N/mm）E桩的弹性模量0.2610MPaI桩的惯性矩（mm），I=mmD桩的直径或边长（mm），D=600mmQ=40.2610=1.94410 = 2. 基础厚度H=220cm3. 各龄期的混凝土弹性模量 取考虑从3d后开始降温，所以从3d开始计算：同样方法求得：

17、 4.混凝土的线膨胀系数a=1*10（1/）5.泊桑比取0.156.结构长度L=8910（cm）7.结构计算温度：T=T+T7.1混凝土各阶段的降温温差T根据王铁梦在其建筑物的裂缝控制一书中提供的水化热温升值，查得混凝土浇注3d时最高非绝热水泥水化热温升为20根据水泥水化热引起的混凝土绝热温升 T=最高绝热温升应为： T式中 每立方米混凝土的水泥用量，此处为395； 单位水泥28d的累计水化热，取=J/kg； c混凝土比热，为993.7J/kg.k； 混凝土密度，为2400kg/m 根据王铁梦提供的图可计算各龄期阶段的降温温差为： T=65.8（0.65-0.62）=1.97 T=65.8（0

18、.62-0.57）=3.29 T=65.8（0.57-0.48）=5.92 T=65.8（0.48-0.38）=6.58 T=65.8（0.38-0.29）=5.92 T=65.8（0.29-0.23）=3.95 T=65.8（0.23-0.19）=2.63 T=65.8（0.19-0.16）=1.97 T=65.8（0.16-0.15）=0.667.2混凝土的收缩当量温差 根据式：= 而：. 此处,各种修正系数计算总值取为1.5 =3.24 同样方法求得： 同样方法求得： 各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为： 同样方法求得： 结构计算温差： + 同样方法求得： 8.应力松弛系数按下表采用T（d） 3 6 9