多绳摩擦式提升机安装工程

1、 多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准1 总 则1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。1.0.2 本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。2 质量检验评定的等级2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定： 2.0.2.1 合格 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目每项检查处

2、（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定； 允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； 质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.2.2 优良 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上； 允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； 质量保证资料应符合本标准的规定。 2

3、.0.3 分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。2.0.3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级； 2.0.3.2 经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格； 2.0.3.3 经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全安全运转要求的，其质量可定为合格。 3 基本规定3.0.1 本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的

4、检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。 3.0.2 设备密封性的检验评定，统一规定如下： 3.0.2.1 在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。3.0.2.2 对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min内焊缝背面的白粉不得发暗。3.0.3 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。 4.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆(I)保证项目4.1.1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。 检验方法 观察检查、检查材料出厂合

5、格证。4.1.2 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面粗糙度必须达到的要求。 检验方法 观察检查。4.1.3主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60。检验方法 工程隐蔽前观察检查和用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.4 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。检验方法 对照技术文件检查。4.1.5 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合（4.1.5.14.1.5.3）的规定。4.1.5.1

6、 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 检验方法 检查施工记录。4.1.5.2 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。 检验方法 检查施工记录。4.1.5.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检验方法 检查砂浆或混凝土配合比记录。()基本项目4.1.6 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。（检验方法 尺量检查）进行选择，并应符合下列规定：合格 符合斜垫铁和平垫铁

7、规格，按表4.1.6.1选择。 检验方法 观察和尺量检查。斜垫铁、平垫铁规格表 4.1.6.1类别斜垫铁(图4.1.6.11)平垫铁(图4.1.6.12)粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031：15普通碳素钢平l10060铸铁或普通碳素钢2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.3图4.1.6.11斜垫铁 图4.1.6.12平垫铁注：平垫铁厚度h可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为lOmm； 斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即

8、“斜1”配“平l”，“斜2” 配“平2”，依此类推。 优良 在合格的基础上，垫铁宽度增加20mm。 检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.7 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求：合格 垫铁组的位置应符合下列要求：4.1.7.1 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；4.1.7.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；4.1.7.3 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。 检验方法 观察和尺量检查。 优良 在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距

9、为600800mm。 检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.8 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求： 合格 各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。 优良 在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 4.1.9 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求： 合格 符合下面4.1.9.14.1.9.6的要求，4.1.9.1 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

10、检验方法 观察检查。 4.1.9.2采用带槽锚板的活动基础螺栓(图4.1.9)应符合下列规定：4.1.9.2.1 活动锚板设置应平整稳固；4.1.9.2.2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；4.1.9.2.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向； 4.1.9.2.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。检验方法 观察检查、检查施工记录。 4.1.9.3 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法 观察检查。4.1.9.4 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。检验方法 观察检查。 图4.1.9带槽锚板的活动基础螺栓4.1.9.5拧基础螺栓

11、，应在混凝土达到规 1锚板上容纳螺栓矩形头的槽；定强度75以后进行。 2螺栓末端的端面；3锚板；检验方法 检查施工记录。 4螺栓矩形头4.1.9.6螺栓露出螺母不少于2个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为24个螺距。 检验方法 观察检查或检查施工记录。()允许偏差项且4.1.10 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1.10的规定。垫铁安装允许偏差和检验方法 表4.1.10项次项 目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层1层2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm()103平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm(mm)54

12、斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm(mm)54.2 主轴装置安装(I) 保证项目4.2.1 主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：4.2.1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；4.2.1.2主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；4.2.1.3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。检验方法 拉线、钢尺检查。4.2.2 主轴水平度严禁超过0.1/1000。 检验方法 用水准仪测量检查。4.2.3滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙(窜轴量)必须符合设备技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须根据表4.2.31至表4

13、.2.35的规定调整。检验方法 塞尺检查。径向止推滚珠轴承 (6000型)轴向游动近似值 表4.2.31轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻 型轻宽型、中型和中宽型300.O20.050.O30.0930500.030.090.O40.1050800.O40.100.050.12801200.050.120.060.15圆锥滚子轴承轴向游隙 表4.2.32内 径(mm)最小最大(m)一 类最小最大(m)二 类30204040703050407050100508050100801508012080150120200120180120200200300180260160250250300260

14、360200300360400250350双列圆锥滚子轴承的轴向游隙 表4.2.33 轴承内径D (mm) 原始轴向游隙(m) 外圈滚道母线的偏角 9ol3o 13ol7o 最小最大 最小最大 80 200300 150250 80120 300400 200300 120180 400500 300400 180260 500650 350500 260360 650850 450600 360500 8001000 500700 500630 9501200 700900 630800 12001500 800t000 8001000 15001800 10001300双向止推滚珠轴承(3

15、800型)轴向游动近似值 表4.2.34轴向游动的限度(mm)轴承内径(mm)轻 型轻宽型、中型和中宽型300O30.100O50.1130500.040.110.060.1250800.050.130.070.14801200.060.150.100.18圆锥滚珠轴承(7000型)轴向游动近似值 表4.2.35轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻 型轻宽型、中型和中宽型300O30.100.040.1130500O40.110.050.1350800.050.130O60.15801200.060.150.070.18 检验方法a)顺轴向拨动齿轮和轴，用千分表测量(如图4.2.3)；b)

16、根据调整端盖的螺距，计算出调整端盖每转动l格所得的行程，即可算出游隙。 1-千分表；2一调整端盖； 3一圆锥滚子轴承 图4.2.3游隙检查方法示意图4.2.4 主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合4.2.4.1-4.2.4.3条的规定。4.2.4.1轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表4.2.4的规定，必要时应进行研刮。轴瓦与轴颈的顶间隙 表4.2.4轴颈直径(mm)轴的转数(r/min)10001000轴瓦顶间隙(mm)18300.040.090.060.1231500.O50.110.0750.1451800.070.140.100.18811

17、200.O80.160.120.211211800.100.200.150.251812600.110.230.180.302613600.140.250.210.343615000.170.31注：干油润滑者按1000r/min的规定执行。 检验方法 采用压铅法用游标卡尺检查。4.2.4.2轴瓦(或轴套)与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定：4.2.4.2.1 一般情况下等于顶间隙；4.2.4.2.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙；4.2.4.2.3 如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙。检验方法 用塞尺沿圆弧方向测量。4.2.4.3 轴瓦合缝处放置垫片

18、时，应符合下列规定：4.2.4.3.1 在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；4.2.4.3.2 垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过 lmm；4.2.4.3.3 薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。检验方法 观察和用塞尺检查。4.2.5 制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。检验方法 百分表检查。() 基本项目4.2.6 制动盘的表面应符合下列规定： 合格 表面粗糙度不应低于 优良 在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。 检验方法 观察检查。4.2.7 制动盘切削后，厚度应一致，偏差应符合下列要求： 合格 不应超过0.2mm。 优良 不应超过0.1mm。 检验方法

19、 用游标卡尺检查。4.2.8 摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应符合下列规定： 合格 贴实和靠紧。 优良 在合格的基础上排列均匀、整齐。 检验方法 观察检查。4.2.9 轴承箱内清洁无杂物并应符合下列规定： 合格 转动部位的接合面不漏油，静止部位的接合面不渗油。 优良 在合格的基础上，转动部位接合面不渗油。 检验方法 观察检查。() 允许偏差项目4.2.10 主轴装置安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。 图4.2.10摩擦衬垫及绳槽尺寸1摩擦衬垫；2压块；3-固定块；4-主导轮中心线；5-筒壳；6-制动盘主轴装置安装允许偏差及检验方法 表4.2.10项次项 目允许偏差检验方

20、法 1轴承垫板沿主轴方向的水平度0.15/1000用框式水平仪检查垂直于主轴方向的水平度0.3/1000 2两轴承垫板沿长度方向的水平度1.0/10003绳槽绳槽半径R()00.2做样板检查两相邻绳槽中心距t(mm)士1.6尺量检查各绳槽底的直径D最大最小直径之差()0.5样板检查4轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000框式水平仪放在垂直于主轴方向水平度0.15/1000加工面上检查4.3 减速器安装(I) 保证项目4.3.1 减速器内必须清洁无杂物，转动部位的接合面油迹擦干后5min不见油，30min不成滴；静止部位的接合面油迹擦干后1h不见油。检验方法 外观检查和检查施工记录。4.3.2

21、减速器齿轮啮合的接触要求必须符合4.3.2.1条的规定。4.3.2.1 齿轮传动的接触要求，应符合表4.3.2的规定。检验方法 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点(见图4.3.2)，应符合下列要求：4.3.2.1.1 将颜色涂在小齿轮(或蜗杆)上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转；4.3.2.1.2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端；4.3.2.1.3 接触斑点的百分值应按下述公式计算：齿长方向百分值 l00 （4.3.2.1-1） 齿高方向百分值 l00 (4.3.2.1-2)式中 a接触痕迹极点间的距离； C超过

22、模数值的断开距离； B齿全长；Hp接触痕迹平均高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或齿长接触痕迹中部的高度(对圆锥齿轮)；Hg齿的工作高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或相应于h。处的有效齿高(对圆锥齿轮)。图4.3.2着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点示意图A圆柱齿轮；b圆锥齿轮；c蜗轮齿轮传动接触斑点的百分值 表4.3.2齿 轮 类 型精度等级678910接触长度()，不小于 渐开线圆柱齿轮按齿高方向50454030按齿长方向70605040 渐开线圆锥齿轮按齿高方向60504030按齿长方向60504030续表齿 轮 类 型精度等级678910接触长度()，不小于齿条传动按齿高方向45403025按齿长方向60

23、504030圆弧齿轮按齿高方向(跑合后70656050按齿宽方向90858075圆柱蜗杆按齿高方向605030按齿长方向655035蜗轮齿面按齿高方向8075按齿宽方向4525蜗杆螺牙齿面上沿牙长方向6040注：圆弧齿形的圆柱齿轮，齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节(轴向齿距)，齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经过逐级加载走合，其走合后的接触斑点，不应小于上表所规定的百分值。4.3.3 减速器齿轮啮合的顶、侧间隙必须符合第4.3.3.1、4.3.3.2条的规定。4.3.3.1 齿轮传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定。当无规定时，应符合表4.3.3.11至表4.3.3.15的有关规定

24、。渐开线圆柱齿轮的侧间隙 表4.3.3.11中心距(mm)结合形心320 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 3150较小保证侧隙(m)130170210260360标准保证侧隙(m)260340420530710较大保证侧隙(m)53067085010601400渐开线圆锥齿轮的侧间隙 表4.3.3.12 分度圆锥母线 长度（mm）结合形式 32050050080080011250较小保证侧隙(m)130170210标准保证侧隙(m)260340420较大保证侧隙(m)530670850齿条传动的侧间隙 表4.3.3.13 齿轮分度圆 直径（mm）结合形式

25、 320500500800800125012502000较小保证侧隙(m)130170210260标准保证侧隙(m)260340420530较大保证侧隙(m)5306708501060蜗杆传动的侧间隙 表4.3.3.14 中心距(mm) 结合形式4040808016016032032063063012501250较小保证侧隙(m)28486595130190260标准保证侧隙(m)5595130190260380530较大保证侧隙(m)110190260380530750环面蜗杆传动的侧间隙 表4.3.3.15中心距(mm) 结合形式801601603153156306301250较小保证侧隙

26、(m)5595130190标准保证侧隙(m)220380530750检验方法 塞片或轧铅丝法检验。4.3.3.2 渐开线圆柱和圆锥齿轮的齿顶间隙应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合表4.3.3.2的规定。渐开线齿轮的齿顶间隙 表4.3.3.2齿 形标准间隙C最大间隙20o标准齿0.25Mn1.1C20o短齿0.35Mn1.1C注：Mn法向模数。检验方法 采用压铅法用游标卡尺检查。4.3.4减速器轴颈与轴瓦接触角和接触点数必须符合第4.3.4.1条的规定。4.3.4.1 轴瓦(或轴套)与轴颈的接触面积应符合表4.3.4.11和表4.3.4.12的规定。轴颈与乌金瓦的接触 表4.3.4.1

27、1接触面积轴颈直径(mm)沿轴向长度下瓦的接触弧面300不应小于轴瓦长度的3/470ol20o300-60ol20o续表在接触面内每25mm25mm面积接触点数机械类别接触点数第一类(中负荷、连续运转)第二类(低速、间歇运转)不应少于l2点不应少于6点轴颈与铜瓦的接触 表4.3.4.12接触面积沿轴向长度下瓦的接触弧面不小于轴瓦长度的2/360ol20o 检验方法 观察和尺量检查。4.3.5 减速器轴颈与轴瓦的间隙必须符合第4.3.5.1、4.3.5.2条的规定。4.3.5.1轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表4.2.4的规定，必要时应进行研刮。4.3.5

28、.2轴瓦(或轴套)与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定：4.3.5.2.1 一般情况下等于顶间隙；4.3.5.2.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙；4.3.5.2.3 如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙。检验方法 用塞尺沿圆弧方向测量。4.3.6 弹簧基础减速器基础弹簧的安装，必须按制造厂家的编号进行，安装工序必须符合出厂技术文件的规定。 检验方法 检查施工记录。4.3.7 滚动轴承的游隙必须符合本标准4.2.3的规定。() 允许偏差项目4.3.8 减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.8的规定。减速器输出轴及联轴节安装 允许偏差及

29、检验方法 表4.3.8项次项 目允许偏差检验方法1刚性基础减速器大轴轴心线水平度0.151000用框式水平仪在轴头上检查2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况3齿轮联轴节同轴度径向位移(mm)0.15转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙4蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移(mm)0.10转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙5弹簧基础减速器主轴与输出轴的径向位移(mm)0.1转动一圈用百分表量6 主轴与输出轴的倾斜0.1/10007 减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减

30、速器机体，沿轴向和径向的偏摆()0.154.4 导向轮及车槽装置安装(I) 保证项目4.4.1 导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.O mm 检验方法 从主导轮中心垂线测量。4.4.2导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000。检验方法 拉线尺量检查。4.4.3 导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.Omm。 检验方法 检查施工记录。4.4.4 导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2/1000。 检验方法 检查施工记录或在轴头用精密水平尺测量。() 允许偏差项目4.4.5导向轮及车槽装置安装的允许偏差及检验方法应符合表4.4.5的规定。导向轮(

31、或天轮)及车槽装置 安装允许偏差及检验方法 表4.4.5 项次项 目允许偏差检验方法l导向轮轴承座沿轴方向的水平度0.1/1000拉线、水平仪测量2导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度0.15/10003车槽装置的水平度0.2/10004车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度(mm)0.55相邻两车刀中心线间的距离(mm)土1.04.5 盘式制动器安装(I) 保证项目4.5.1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。检验方法 用塞尺检查。4.5.2 闸瓦的平均摩擦半径Rp，(见图4.5.2)必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。检验方法 尺量检查 图4.5.2盘式制动器4

32、.5.3 各制动器制动缸的对称中心0与01(见图4.5.2)，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。检验方法 拉线、尺量检查。() 基本项目4.5.4 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h(见图4.5.4)应符合下列规定：合格 其允许偏差为0.5mm。 优良 在合格的基础上，两侧间距的偏差方向应对应。 检验方法 挂垂球用尺量。图4.5.4制动器支架示意图1-支架；2-简体；3-闸瓦；4-制动盘中心平面；5-制动盘4.5.5 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度应符合下列规定： 合格 不应超过0.3mm。优良 不应超过0.2mm。 检验方法 尺量检查。4.5.6 制动器支架端面与制动盘中心线

33、的平行度应符合下列规定：合格 不应超过02mm。优良 在合格的基础上，两侧平行度对称相等。检验方法 尺量检查。4.5.7 闸瓦与制动盘的间隙应符合下列规定：合格 不应超过1.0 mm。优良 在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。检验方法 用塞尺检查。4.5.8 闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定： 合格 不小于60。 优良 在合格的基础上接触面分布均匀。检验方法 观察检查。 4.6 液压站安装(I) 保证项目4.6.1 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。检验

34、方法 检查施工记录。4.6.2 液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7MPa油压下，严禁漏油。检验方法 检查施工记录及观察检查。4.6.3 液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。 检验方法 检查出厂合格证或化验记录。4.6.4 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5MPa。检验方法 外观检查。() 基本项目4.6.5 液压站外部油管的安装应符合下列要求： 合格 排列整齐、不漏油。 优良 在合格的基础上美观，不渗油。 检验方法 观察检查。4.7 辅助装置安装(I) 保证项目4.7.1 速度控制装置、发送装

35、置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。 检验方法 对照设计图纸检查。4.7.2 速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮有良好的接触。检验方法 观察检查。4.7.3 减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据出绳角位置安装底架，感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。 检验方法 观察检查。() 基本项目4.7.4 深度指示器安装应符合下列规定：合格 传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。 优良 在合格的基础上，盘车时轻松，无阻滞现象。 检验方法 检查施工记录或盘车检查。4.7.5 深度指示器指针应符合下列规定：合格 指针

36、行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。 优良 在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、美观。 检验方法 观察检查。4.7.6 润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装应符合下列规定： 合格 不漏油，运转正常。 优良 不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。 检验方法 观察检查。4.7.7 圆盘深度指示器及其传动装置安装应符合下列规定： 合格 装配正确，转动灵活。 优良 在合格的基础上转动平稳。 检验方法 观察检查。() 允许偏差项目4.7.8 发送装置和链条张紧装置的允许偏差和检验方法应符合表4.7.8的规定。发送装置和链条张紧装置 允许偏差及检验方法 表4.7.8项次项 目 允许偏差 检验方法 1传动轴与主轴的