氨合成塔吊装方案

1、天脊中化高度40-60工程氨合成塔吊方案创建：审计：批准：中化二建集团40-60项目部2005.07.15目录一、制定说明书二、制定依据三、工程概况四、吊起前应具备的条件五、吊法六、受力计算和工具的配置七、合成塔吊梁强度检验八、施工技术要求九、安全技术措施十、劳动力计划十一、工程机械、手段的材料计划十二、图纸1 .编写说明书天脊中化高40-60工程是每年生产40万吨氨醇60万吨尿素的一个大项目，其中氨合成塔的内装品和多馀能量收集器由瑞士CASALE公司提供(三床热交换式轴向氨合成塔内装品)，氨合成装置氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备，设备重量大，放在氨合成框架内，为吊起难度大、安全的两个氨合

2、成塔制定了这个方案。2 .制作依据2.1，化工工程建设起重施工规范 hgj 201-832.2、天脊中化高度40-60氨合成装置区的俯视图2.3、天脊中化高度40-60氨合成框架图2.4、天脊中化高度40-60氨合成设备图2.5，石油化工吊装工作手册2.6，起重机械与吊装3、工程概况氨合成塔是氨合成工序氨合成框架内的主要设备，其详细的技术参数如下设备名称直径和壁厚高度重心安装的基础水平设备笨重氨合成塔(内) 230013020.596m米12米6.889m米202.704t设备吊装计划采用捆扎双重吊点滑动法。 氨合成塔是氨合成工程的核心设备，也是最重要的设备。 根据土建设计的框架，在39m的主

3、梁上追加2根钢梁作为吊梁。4、吊起前必须具备条件4.1工地平坦，道路通畅。4.2暂时接通电源，可以保证连续供给。4.3设备的基础梁按设计要求预先完成，经有关机构检验合格。4.4设备经验合格，完成相关交接出库手续。4.5施工方案已经有关部门批准，技术的提交已经进行。4.6起吊用绳索按要求装备，有合格证明。 没有合格证明书的，必须通过有关部门检查才能使用。 必须妥善解决检查中发现的问题，并持有证据资料。4.7吊钢梁制作完成，经确认安全可靠。4.8所有吊具、锚杆和绳索都经过重新检查和验证，使用50吨的丝带吊装在吊装位置，氨合成塔被水平运送到指定的吊装位置，并经过了安全性的测试。5 .钓鱼方法氨合成塔

4、本身重量1987.8KN，上部架设两根钢梁，用捆扎式双吊点滑动法吊。 吊装作业分两个阶段进行。 第一步：水平运输，第二步：找吊角。5、1水平运输设备进入现场后，氨合成塔位于合成框架东侧，详细附后吊平面布局图。 因为设备很重，离安装位置有一定的距离，所以采用钢排牵引法牵引到悬挂位置。5.1.1运输所用地为填土，土质柔软，运输场所的路基用4-6块石头填满，用机械固定，路基宽度为5m，高度为400mm。 砾石路基为道木，道木为=20mm的钢板，宽2m。5.1.2制作牵引钢列。 具体材料和尺寸参照图纸，把钢放在钢板上，在钢列和钢板之间用10817钢管作棒。5.1.3 50T锚坑各尺寸为8m1.5m3.

5、5m，20T锚坑各尺寸为6m1.5m3m，锚坑按照布局图安装。5.1.4用两台160T起重机抬起设备，按安装方向寻找放在钢列上的地方。5.1.5利用两台卷扬机，一台牵引20T，一台逃跑5T，经滑轮列，锚定滑轮朝着牵引钢列，把设备滚动到框架下吊位置。五.两吊根据设备的实际重量和氨合成框架周围的现场情况，计划在框架梁上添加两根自制钢梁，用双吊点滑动法吊起氨合成塔。 钢梁的配置、做法请参照图纸。5.2.1起重器具的配置详见后面附吊平面的配置图。5.2.2吊梁的安装采用框架上部的32t防爆起重机。5.2.3氨合成塔设备主体没有吊床，压力容器不允许焊接，必须采用捆扎式吊，用钢丝绳捆扎时接触木头块，防止设

6、备和钢丝绳破损。5.2.4氨合成塔以两台20T卷扬机为主吊，两台卷扬机同时受力吊起，5T卷扬机放置在滑轮上的氨合成塔在滑轮下，随着滑轮在钢板上缓慢移动，抬起，设备被拆除，垂直吊起。5.2.5设备成立后，吊到设置水平以上的2米，用25吨的汽车吊设备的基础来定位，找到平坦的设备来定位。5.2.6设备底部呈锥体状，设备排出时应在设备底部铺上木头，以保护底部喷嘴。5.2.7设备定位后，焊接到设备上部的土建钢12m、17m、22m上16固定。5.2.8安装氨合成塔后，钢梁需要用32t防爆顶起机吊在另一个吊位置。6 .受力计算和工具的配置由于两台设备规格重量相同，受力计算，验证强度以一台氨合成塔为标准。6

7、.1设备抬头时受力的计算6.1.1重量的计算p=(qg ) * k * k1=(1987.8300 ) * 1.1 * 1.1=2768.2 knQ设备净重，Q=1987.8KNg抱系、索具重量、g=300KNK动载荷系数，K=1.1K1不平衡系数，K1=1.16.1.2设备抬头时的垂直抬起力p1=p * xc/n=2768.2 * 12/20.596=1612.9 knXC机器的重心是距底面的距离，XC=12mN离氨合成塔吊耳底面的距离，n=20.596 m6.1.3户车组与垂线的角度1=TG-1 /b/2-d/2 /(h-h ) =TG-1 /3.2/2-2.77/2 /(39-2 ) =

8、0.333B-吊点间距B=3.2mD-设备上部直径D=2.77mH-用户组系点高度H=39mh -抬头时装置从耳朵到地面的距离h=2m6.1.4设备抬头时滑车组受到力p1=p1/2cos1=1612.9/2 cos0. 333=806 kn6.2设备落座时受力的计算6.2.1设备到达时，悬吊滑轮组和垂线的角度2=TG-1 /b/2-d/2 /(h-h1-n-H2 ) =TG-1 /3.2/2-2.77/2 /(39-7-20.596-2 ) =1.31h 1-就座时设备底部到地板的距离h1=7mh 2-设备底部位于结构以外时，设备抬起的高度h2=2m6.2.2设备到达时，吊滑轮组受力p2=p/

9、2 cos=2768.2/2 cos1.2=1384 kn6.3设备被排出时受力的计算6.3.1设备排出时，吊滑轮组受力P3=P/2=2768.2/2=1384.1KN6.3.2卷扬机的纱线张力吊滑轮组选择200T、8轮滑车，单头，通过两个导滑轮，调查机械的利益系数，结果如下s=p3*/2 r=1384.1 */2 *6. 42=107.8 knr-滑车组的机械利益系数6.3.3绳子受力PS=P2 2S=1384 2*107.8=1600KN6.3.4设备牵引力pg=(qg1 ) r=(1987.850 ) * 0.05=101.89 knr-钢和钢之间的檩条系数，R=0.05g1拖把重量50

10、KN7、合成塔吊梁强度检验RAPSPS吊钢梁的几何尺寸见钢梁制作图L2=5350L1=3350h=1200 MML=8700 mmb=440 MMH=1140 b=500mm材质Q235-A7.1力矩7.1.1钢梁受到集中力Pn=Ps=1600KN7.1.2支点反作用力RA=PnL2/L=16005.35/8.7=984KN7.1.3钢梁受到集中力的力矩M1=RAL1=9841033000=3109Nmm7.1.4钢梁自重平均布载荷g=G/L=/8700=17.08 N/mm G-钢梁自重G=148.63KN7.1.5钢梁自重在吊点产生的力矩m2=gli1/2- gli 12/2=(17.16

11、87003350 )/2-(17.1633502 )/2=15.3817 n/mm7.1.6钢梁的总弯矩m=m1m2=310915.38107=3. 1538109 n-mm7.2剪切力7.2.1重量物产生的剪切力Q1=RA=984KN7.2.2自重引起的剪切力Q2=ra- ga=74.315103-17.163000=22835 n=22.835 knra-梁自重引起的支撑反作用力ra=g/2=148.63/2=74.315 kn7.2.3总剪切力Q=Q1 Q2=984 22.835=1006.84KN7.3钢梁截面力学特性7.3.1钢梁的惯性矩j=(bh3-bh3 )/12=(500120

12、03-44073 )/12=1.76771010 mm47.3.2钢梁截面系数w=(BH3- BH3)/6 h=(50012003-44073 )/(61200 )=2. 946107 mm 37.3.3钢梁截面积F=500302 1140302=98400 mm27.4钢梁强度7.4.1钢梁的弯曲应力=m/w=3.1538109/2.946107=107.1 MPa7.4.2钢梁剪应力=q/f=1006.84103/98400=10.23 MPa7.4.3合成应力=232=107.12310.232=108.6 MPa7.4.4钢材的容许应力钢梁板材材质为A3钢，板厚为30mm，调查表属于第

13、二组，屈服极限s=230N/mm2，安全系数n=1.7=s/n=230/1.7=135.3 Mpa安全7.5钢梁钢度7.5.1钢梁挠曲f=Ps L12 L22/3EJL=(160010335025302 )/(321051.767710108700 )=5.57毫米E-钢材的强度弹性模量E=2105N7.5.2钢梁的允许弯曲f =87001/751=11.58mm毫米f f 钢度安全7.6框架承受总垂直压力pz=2* PS/k1g=1600 *2/1. 1148.63=3057.7 knK1不平衡系数1.1框架能否承受上述垂直压力等待设计院的恢复。 如果无法忍受的话，就另外制定补充方案。7.7

14、支点受力PR=RA G/2=984 148.63/2=1058.32KN钢梁下混凝土能否承受钢梁压力由设计院检查，不能承受的话另作补充方案。8 .施工技术要求8.1起重机工程方案经正式批准、全面提出后，可以进行工程。8.2钢丝绳8.2.1钢丝绳必须持有合格证明书，进行外观检查。 不能有磨损、生锈、断线等现象。8.2.2在所有钢丝绳检查完毕后，做好检查记录。8.3锚杆施工8.3.1锚点的埋设按施工方案的吨数、坐标进行。8.3.2用于锚点的木材施工前应当通过检查，涂上沥青，防止腐蚀。8.3.3锚点填土要使用净土，回填时要巩固层，填土后的平面要比原来的地面高400mm。8.3.4在填补锚点前应组织有

15、关人员的检查，做好隐蔽工程记录。8.3.5工程结束后的锚点显示了明显的标志。8.4滑车及支承环8.4.1所有滑车在使用前都应进行分解检查，其中轴、吊轴、铰链轴等加工表面不能有影响裂纹和质量的缺陷。 轴轴径的磨损不超过轴径的2%，套筒的磨损不超过套筒壁厚的十分之一。8.4.2滑车解体检查后，必须补充润滑油。8.4.3被拆卸检查的滑车、支承环等要记录下来。8.5卷扬机8.5.1卷扬机在使用前必须进行全面检查和保养，等试运行合格后再使用。8.5.2从卷扬机正面导向滑轮的中心到卷筒中心的距离必须在卷筒长度的20倍以上，其位置必须在卷筒的垂直平分线上。8.5.3卷扬机的卷扬机钢丝绳的预备卷数至少要在4圈

16、以上。8.5.4卷扬机的电气部分必须保证正常工作，接地或接零。9 .安全技术措施9.1项目部组织成立钓鱼指挥小组，负责整个钓鱼过程的统一协调和指挥。9.2参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，并按建议施工。9.3施工人员必须明确分工、固守岗位，在吊装过程中必须服从命令，不得擅自离开岗位。9.4吊装过程中需要统一的指挥信号，参加施工的全体人员都应熟悉这个信号，使各岗位协调工作。9.5带电的电焊接线和电线要远离钢丝绳，以防止电连接受到损伤。9.6钢丝绳接触到金属构件的尖角、建筑物的尖角时，请放入垫子以防损伤。9.7施工人员必须带上安全帽，登高作业人员必须通过健康检查，作业时系好安全带，挂在安全可靠的地方。9.8级和5级以上的大风和雨雪天气不得吊装作业。9.9吊装过程中，设备离地面约200毫米时，检查各部位的力量，如果情况正常，可以继续吊装。9.10吊装现场必须设置安全标志，划分安全区域，设置负责人警戒。 相关人员以外不