新规范型钢外挑双排脚手架施工方案

1、 XXX 工程住宅项目 型钢外挑双排脚手架施工方案型钢外挑双排脚手架施工方案 编 制： 审 核： 审 批： XXX 建工集团 二零一三年二月十二日 目目 录录 一、一、编制依据编制依据 1 二、二、工程概况工程概况 .1 三、三、脚手架构造设计脚手架构造设计 . 2 四、四、脚手架构造要求脚手架构造要求3 五、五、材料要求材料要求10 六、六、安全措施安全措施11 七、七、计算计算13 八、八、附图附图20 型钢外挑双排架施工方案型钢外挑双排架施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.1 本项目工程施工图纸。 1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 1.3建筑施工

2、高处作业安全技术规范 (JGJ80-91) 1.4施工手册 。 1.5 施工组织总设计. 二、工程概况二、工程概况 2.1 本小区为 XXX 住宅项目工程,属于框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础；小 区规划为住宅项目总共 18 栋，其中高层 3 栋，多层 15 栋为坡屋面，外观为花园洋房 式样。用地面积 68600；建筑总面积.92 ；住宅面积.39，配套用房 1328.01； 住宅套数 996 套。地下车库一层，建筑面积 51667.13；其中人防以 4#、13#、17#楼 为界以南为普通地下车库，以北为平战结合人防地下车库二等人员掩蔽所。 13#楼地上高层 33 层，4#17#楼，地上多层

3、 9 层加夹层；18#楼地上 11 层，主楼 地下室为储藏室，地库和人防车库联通。1#3#楼有人防，高层建筑高度 99.30 米；多 层建筑高度为 28.4m，最高屋脊高度 34.415；18#楼建筑高度为 34.6 米，抗震等级三 级。 2.2 使用材料 主要材料：483.5 钢管、48 扣件、 【16 工钢、14、15.5钢丝绳、 16 铁环、连墙件、竹笆或毛竹片、密目安全网， 三、脚手架三、脚手架构造设计构造设计 3.13.1 地下结构（或多层搭设至顶）双排脚手架：地下结构（或多层搭设至顶）双排脚手架： 地下结构采用 483.5 钢管，双排脚手架，脚手架搭设的几何尺寸：立杆纵距 (排距)

4、 1500mm，立杆横距(立杆间距) 900mm，步距 1500mm。内侧立杆距外墙面 300mm。按两步三跨设置连墙件，剪刀撑与地面夹角 45，每道剪刀撑跨越 5 至 7 根立 杆。 外挂密目安全网。当主体结构外挑架正常施工后，即拆除该脚手架（多层也可以 搭设至顶，实际搭设按下面的脚手架构造要求进行） 。 3.23.2 高层高层或多层或多层分段用槽钢结合钢丝绳悬挑双排脚手架：分段用槽钢结合钢丝绳悬挑双排脚手架： 从二层开始向上采用 16b 号(hb=16065)槽钢(U 口水平放置)结合钢丝绳悬挑 双排架，分段搭设，每六层为悬挑一段，向上逐段进行。在建筑物的第 2 层、第 8 层、 第 14

5、 层、21 层、28 层设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。 （1）悬挑架：悬挑梁为 16 号(16088)槽钢（或工字钢） ；483.5mm 钢管。立杆 纵距(排距) 1500 mm，立杆横距(立杆间距) 900mm，步距 1500mm。内侧立杆距外墙面 300mm。 （2）在楼板上正对脚手架立杆处预埋两道用 Q235-A 直径为 20mm 的圆钢制作的地锚， 两道地锚间距 900mm1000，第一道离外墙面 300mm。为防止因钢丝绳斜拉使型钢 移位，在型钢端部埋设用短钢筋制作的固定地锚；埋件钢筋压在板下铁下，锚固长度 不小于 25d。 （3）为便于设置悬挑梁，需在剪力墙根部相应位置预留洞口

6、尺寸为 180mm100mm 的 孔洞以便于插入工字钢，孔洞水平间距同立杆间距，为 1500mm 搭设悬挑架时槽钢,一端穿入预留孔洞及地锚内，另一端外挑。型钢与预埋地锚用木楔 载牢。悬挑段长 1300mm，位于结构楼板上部分型钢长为 1700mm（为 1.25外长） ，靠 外边下部垫-100mm1500mm10mm 的木垫板（如下附图所示） 。型钢水平间距 1500mm，转角处如有空悬立杆须下垫型钢。 （4）立杆与型钢的连接：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接 100mm 长直径小于 48mm 的短钢管或 100mm 长的 25 钢筋，用于固定立杆。转角处如空悬立杆下所垫型 钢的，必须把所垫型

7、钢与外挑型钢焊接牢固。 （5）另外在每根型钢外挑出端部设斜拉钢丝绳作安全储备，钢丝绳用直径为 15.5 的 619 的钢丝绳，下端兜住立杆与工字钢的交接处，通过 4 个骑马式“U”形卡子扣紧。 钢丝绳的上端穿过上一层墙上两个预留孔通过 4 个骑马式“U”形卡子扣紧；钢丝绳的 上端所设置的钢筋压环，应设置在外轴线梁中部位，均同下层的钢筋型号和成形尺寸。 附图：附图： 16 槽钢 吊拉钢丝绳 脚手架立杆 脚手架悬挑型钢基础布置示意图 预埋20圆钢套环， 下部与板钢筋下铁 连接牢固，上部与 槽钢焊牢，槽钢两 边用木楔填牢固 室内 有外墙处留洞口可不设压环 局部设置撑杆， 下端垫5mm厚托垫， 上端用

8、U型托垫 100*100方木顶紧 顶板或连梁 上部钢丝绳拉环 同下部用筋型号 在外墙中预埋 四、脚手架构造要求四、脚手架构造要求 4.1 架子基础 地下结构施工时，架子座落在基坑内，其基础做法：将基土夯实或垫在混凝土基 础上。沿脚手架纵向设置 50200mm 通长垫板，将立杆座在木板上的底座上。 悬挑架的基础为悬挑构件，要认真按照本方案 “脚手架构造设计”中的相关要求 设置地锚、斜拉钢丝绳等构件。 4.2 立杆 立柱接头采用对接扣件对接。立杆顶端高出作业面至少1.6m。在纵向水平杆与立 杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大 于步距的三分之一(500mm)；

9、相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆的两个 接头在高度方向错开的距离大于600mm。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得 隔步设置或遗漏。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设纵、横向扫地杆，扫地杆距 底座上皮150mm。当立杆基础不在同一 高度上时 ，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，设置在两个框架柱之间的位置。抛撑与 地面夹角45，连接点中心至主节点距离200mm。 4.3 纵向水平杆（大横杆） 4.3.1 杆长 6.00m，大横杆设于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件固定在立柱上， 同一步大横杆四周要交圈

10、。 4.3.2 大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，不设在同步、同跨内；不同 步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 600mm。各接头中 心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3（400mm） 。 4.3.3 当采用搭接时，搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 4.3.4 大横杆单根长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。凡操作层中间再加一道大横杆在 1m 高位置。 4.4 横向水平杆 4.4.1 在两立杆之间不少于一根，等距离设置，两端均用直角扣件固定在纵向水平杆 上。 4.4.2 主

11、节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣结且严禁拆除。 4.4.3 主节点处两个直角扣件的中心距不大于 150mm。 4.4.4 小横杆的两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4.4.5 靠墙一段的外伸长度 220mm。 4.4.6 主节点处两个直角扣件的中心距不大于 150mm。 4.5 连墙件 4.5.1 所有脚手架的连墙杆件均采用 48 钢管按两步三跨设置，不得遗漏。 4.5.2 没有门窗洞口的墙体，在墙上相应位置予留 60 洞，连墙钢管穿过洞口与墙 内钢管可靠刚性连接：在墙体两侧均设水平钢管与连墙件十字交叉固定。 4.5.3 在脚手架的转角处双向设置连墙件。 4.5.4 连墙杆靠近主

12、节点设置，偏离主节点的距离不大于 200mm。连墙杆呈水平设置， 横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直 4.5.5；当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平 杆后，立即设置连墙杆。 4.5.6 连墙杆伸出扣件的距离应大于 100mm。从底部第一根大横杆开始布置连墙杆； 位于连墙件设置处的小横杆可直接作连墙杆用。 4.6 剪刀撑 与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面 夹角 45，每道剪刀撑跨越 5 根立杆。底层斜杆下端支撑在垫板上与立杆或横向水 平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆。 剪刀撑的接长采用

13、搭接，搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固 定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。除两端用旋转扣件与脚手架的立杆 或大横杆扣紧外，在其中间应增设 34 个扣结点。 4.7 横向斜撑 在架子拐角处、及中间段每 6m 设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层 呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置。斜杆应采用旋转扣件固定在 与之相交的立柱或横向水平杆上。 4.9 护头棚（见附图） 在首层入口处设置通道洞口，并搭设防护棚，构造要求同

14、外架。防护棚长 6m， 宽 4m，高 4m，防护棚上搭设两层脚手板防护。 4.10 安全网 密目安全网满挂于外侧立杆内侧；作业层下设水平小眼兜网，在架内高度 3.0m 左右设首层平网，往上每隔两层设一道水平兜网；0.5m 宽缝处加设水平兜网。 作业层脚手架立杆于 0.6m 和 1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设 18cm 高 的挡脚板。 4.11 脚手板 4.11.1 立杆底座垫木平行于墙面放置，采用30X3000mm 竹笆或80*80的毛竹片。挑架 的底层满铺脚手扳，并挂设水平兜网。 4.11.2整个架体上最多设两层作业层。作业层30X3000mm 竹笆，厚度不小于5cm，宽 2325c

15、m，长度不小于4.0m 的硬木板，两端设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。脚 手板设置在不少于三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14 号镀锌钢丝箍 绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处必须设 两道小横杆，接缝处设两根小横杆，如采用搭接时搭接必须支在小横杆上，搭接 长度大于200mm；脚手板两端采用铅丝绑扎牢固。在拐角、斜道平台口处的脚手 板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避 免出现探头及空挡现象。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时 作业层不超过两层。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。 4.12 作

16、业层和挡脚板 操作层上设 1.2m 高护栏和 200mm 高挡脚板。搭设在外立杆内侧，中栏杆居中设 置。 4.13 扣件 规格与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横 向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离 100mm；对接扣件开口应朝 上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均大于 100mm。以防杆件滑脱。螺栓扭紧 扭力矩不小于 40N.m，且不应大于 65 N.m。 4.14 卸荷载 在每根型钢挑出端设斜拉钢丝绳作安全储备，钢丝绳用直径为 15.5 的 619 的钢丝绳，必须兜住立杆与型钢的交接处，通过骑马式“U”形卡子扣紧，钢丝绳 的上端穿过墙上预留孔通过

17、骑马式“U”形卡子扣紧，拉结处每个节点的钢丝绳与 墙体连接位置应紧固。根据实际情况在楼内局部，设置垂直撑杆压住型钢，撑杆 底部设置 50mm 厚垫木，顶端设置方木与楼板顶紧。斜拉钢丝绳用手拉葫芦拉紧， 要做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。卸荷钢丝绳采用 骑马式卡扣固定端头，每个固定点不少于 4 个卡扣（同向） ，钢丝绳自由端回扣至 端头卡扣内，搭接钢丝绳亦采用此种方式。 4.15、避雷 对脚手架进行避雷接地措施。共设置 4 根避雷针，避雷针采用镀锌扁钢制作, 高度不小于 1m，设置在脚手架四角立杆上，并用 25mm 宽镀锌扁铁沿架顶布置一圈 将所有最上层的大横杆全部连通，形

18、成避雷网络。接地线采用 404 的镀锌扁钢， 将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠， 与立杆连接时应用 2 道螺栓卡箍连接。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按 脚手架的长度不超过 50m 设置 1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨 步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于 2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于 10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于 3m）以免发生击穿事故。 4.16 安全防护 4.16.1 电梯井口设置不低于 1.2m 高的自闭式防护门，用

19、 12 的螺纹钢筋，按照水 平间距 15cm，竖向间距 20cm 焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。电梯井筒内 每两层设置一道安全网，网上不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通 道。1.5m1.5m 以下的孔洞，必须加设牢固的固定盖板，1.5m1.5m 以上的孔洞四周 必须设置不低于 1.2m 高的两道护身栏，中间支挂水平安全网。 （见附图：电梯井口防 护示意图） 4.16.2 结构临边防护措施：在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使 用材料采用 483.5 钢管。其高度不低于 1.2m，立杆间距不大于 1.5m，竖向每隔 0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道

20、三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的 油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。 （详见附图：临边防护示意图） 。 4.16.3 楼梯间防护措施：楼梯的侧边及临空处利用脚手架做安全防护，架子立管从 楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道 1.2m 高的护身栏，侧边底部设 18cm 高的 挡脚板。 （见附图：洞口、楼梯临边防护） 4.16.4 塔吊基础防护措施：在塔吊基坑四周用钢管搭设高度不小于 1.2m 的防护棚、 侧边设置塔吊入口、棚内满铺脚手板，并挂好警告标志。 4.17 脚手架的搭设要求 4.17.1 脚手架基础经验收合格后，按方案的要求放线定位。底座、垫

21、板应准确的放 在定位线上。 4.17.2 脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设不能超过相邻连墙杆以上两步。 4.17.3 每搭完一步脚手架后，应按附表 4.1、4.2 的规定调整、校正步距、纵距、横 距及立杆的垂直度。 表 4：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 五、材料要求五、材料要求 5.1 材料要求 5.1.1 钢管：选用外径 48 壁厚 3.5mm直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接 钢管中的 3 号普通钢管，其化学成分与机械性能应符合国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定（进场时检查合格证进行控制） 。立杆、纵向水平 （大横杆）杆、剪刀撑的钢管长度为

22、46m，横向水平杆（小横杆）为 1.5m。钢管涂 防锈漆（黄色） 。 钢管的质量要求与检查标准钢管的质量要求与检查标准 钢 管 类 别外径壁厚最大长度 低压流体输送用焊接钢管 （YB234-63） 48mm3.5mm6000mm 项 目检查项目质量要求 1产品质量合格证 2钢材质量检验报告 必须具备 3表面质量 表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、 划道与硬弯 4外径与壁厚允许偏差不得超过 0.50mm 5端 面应平整，两端端面切斜偏差不得 1.70mm 新 管 6防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆 1 钢管锈蚀程度应每年检查一次 钢管锈蚀深度小于 0.50mm旧 管2其他项目见新管 3

23、、4、5同新管项次 3、4、5 5.1.2 扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合钢管脚手架扣件 （GB15831） 的规定，扣件的附件也要符合有关规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造 缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于 5mm。 （进场时检查合格证进行控制） 扣件的质量要求与检查 扣件的技术要求 a 扣件应采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制作。 b 铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影 响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 c 扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管

24、扣紧时接触良好。 d 扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 e 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于 5mm。 f 扣件表面应进行防锈处理。 扣件质量检验要求扣件质量检验要求 项 次项目要求 1 产品质量合格证、生产许可证，专业检测 单位测试报告 必须具备 2表面质量 应符合技术要求 26 条的要求 新扣件 3螺栓不得滑丝 旧扣件4同新扣件 2、3 项次 扣件螺栓的拧紧扭力矩达到 70Nm 时，可锻铸铁扣件不得破坏 六、安全措施六、安全措施 6.1 把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。 6.2 搭设及拆除过程必须有专职架子工去完成，禁止无证上岗；搭

25、设时应系好安全带， 带好安全帽，穿防滑鞋，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高 空作业要求进行施工。 确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实。不得在未经 处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 6.3 当楼板承受架子荷载时，立杆下垫 50200mm 通长木板，并保证至少有两处立杆 在同一块板上。楼板上下处的立杆要在一条线上，使楼板不受力。 6.4 严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连 接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧） 。 6.5 搭设过程中要及时设置连墙杆，剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜。 6.6在搭设

26、过程中应由安全、技术、工程、材料等进行检查、验收和签证。每两步验 收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将揽风绳、泵送混凝土的输 送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 6.7 要有安全可靠的防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆 除，在无防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。 6.8 严禁以下作业： 利用脚手架吊运重物。 作业人员攀登架子上下。 推车在架子上跑动。 脚手架上安装吊装缆绳。 任意拆除脚手架部件和连墙杆件。 在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。 起吊构件和器材时，碰撞或拖动脚手架。 6.9 当

27、立杆沉陷或悬空，连接松动；架子倾斜，杆件变形等影响架子安全的现象出 现时，在问题解决之前暂时停止使用脚手架，解决后，应检查合格后方可继续使用。 6.9 六级以上大风、大雨等恶劣天气，暂停在脚手架上作业，天气好转后，检查架子 状态，清扫干净后方能上人作业。 6.10 加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。 6.11 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入 内。操作时，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另 一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。拆架时不得中途换 人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 拆架

28、时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的 杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单 人进行拆除较重杆件等危险性作业。 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严 禁从高空抛掷。 七、计算七、计算 计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001） 。 以2-7层的型钢悬挑脚手架进行，验算架体的强度

29、、型钢的承载力。计算的脚手架 为双排悬挑脚手架，搭设高度为18.0m，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距 1.500m，立杆的横距 0.900m，立杆的步距 1.500m。 采用的钢管类型为 483.5，连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距 3.5m。 施工均布荷载为 3.0kN/m2，同时施工 2 层，脚手板共铺设 3 层。 7.1 荷载标准值： 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 7.1.1静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；查施工手册P194表5-7，为0.121 NG1k = 0.121018.000=2.178kN

30、(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本案采用木脚手板，标准值为0.35 NG2k1 = 0.35031.500(0.900+0.300)/2=0.945kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为 0.140 NG2k2 = 0.1401.5003/2=0.315kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG2k3 = 0.0051.50018.000=0.135kN 综上， NG1k = 2.178kN NG2k = NG2k1 + NG2k2 + NG2k3 =1.395 kN 静荷载标准值 NG = NG1k +

31、NG2k = 3.573 kN。 7.1.2 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载 总和的1/2取值。 NQ = 3.00021.5000.900/2=4.050kN 7.1.3 风荷载标准值应按照以下公式计算 k = 0.7zso =0.71.771.000.40 =0.50 kN/m2 z 风压高度变化系数，按下表（GB50009 的规定）采用，取 1.77 表表 1 1 地面粗糙度类别 离地面高度 BCD 151.140.740.62 201.250.840.62 301.421.000.62 401.561.130.73 501.671.250.84 6

32、01.771.350.93 701.861.451.02 801.951.541.11 902.021.621.19 B 类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； C 类：指有密集建筑群的城市市区； D 类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。 o 基本风压，河南地区，o = 0.40 kN/m2 s 脚手架风荷载体型系数，s 取值： 全封闭、半封闭脚手架，全封闭墙： 1.0（ 为挡风系数） 敞开、框架、开洞墙：1.3（ 为挡风系数） 1.2An/Aw 取最不利情况为 1 s1.01.011.0 7.2 荷载效应组合： 纵向、横向水平杆强度与变形：永久荷载+施工均布活荷载

33、 脚手架立杆稳定：永久荷载 + 0.85（施工均布活荷载+风荷载） 连墙杆承载力： 风荷载+5kN 7.2.1考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ =1.23.573 + 0.851.44.050 = 9.100kN 7.2.2风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 =0.851.40.51.51.51.5/10=0.200 kNm 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 7.3 架体计算： 7.3.1 立杆稳定性计算 考虑风荷载,立杆的稳

34、定性计算公式 f = N/A+ Mw /Wf 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.10kN； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；施工手册P197 表5-16 l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.59m； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i =162查表5-18得到0.268； A 立杆净截面面积，A=4.24cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.493cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.200kNm； f 钢管

35、立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； f = N/A+ Mw /W = 9100/+2000/4493=80 N/mm2 立杆的稳定性计算 f f,满足要求! 7.3.2 受弯构件（纵向、横向水平杆）的强度计算 由建筑施工手册第四版P216表5-48知，483.5钢管横向平杆的控制跨度： 当相邻横向平杆距为750mm，施工荷载为3kN时，控制跨度为1536mm。本方案相邻横 向平杆距为750mm，小于控制跨度，根据表5-54，不需要进行强度验算。 由建筑施工手册第四版P216表5-50知，483.5钢管纵向平杆的控制跨度 当立杆横距为900mm，施工荷载为3kN时，控制跨度为1

36、676mm。本方案纵向平杆跨度 为1500mm，小于控制跨度，根据表5-54，不需要进行强度验算。 综上，本方案横向平杆、纵向平杆、脚手扳满足强度要求。 7.3.3 连接扣件的抗滑承载力计算 RRc Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN； R纵、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.04kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.200/2=0.211kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/2=1.890kN 荷载的计算值 R=1.2（P1 +P2）+ 1.4Q =2.96kN 单扣件抗滑承载力的

37、设计计算满足要求! 7.3.4 连墙杆的强度、稳定性和连接强度的计算 Nlw=1.4kAw=1.40.7511.53.0=4.7 kN Nl=Nlw+No=9.7 kN Rc= 12 kN(双扣) NlAf = 0.949424205 = 82.49 kN Nl连墙杆轴向力设计值； Nlw风荷载产生的连墙杆轴向力设计值，=1.4kAw； Aw每个连墙杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积；39 No双排架，5kN； Rc扣件抗滑承载力设计值（kN） 。 12 kN(双扣) 由长细比 l0/i =300/16=18.8 查表得到 0.949； 7.4 工字钢悬挑梁的受力计算： 工字钢悬挑梁按照带悬臂的单跨梁计算。 悬挑段 AC 受脚手架荷载 N 的作用，里端 B 为与楼板的锚固点，A 为墙支点。 支座反力计算公式： )1 ( 2 )2( 2 12 k ql kkNRA )1 ( 2 )( 2 12 k ql kkNRB 支座弯矩计算公式： 2 )( 2 12 qm mmNMA C 点最大挠度计算公式： )341( 83 )1