水泵安装施工方案

1、泵安装施工方案一、准备指南xx广场景观项目，需要添加新型泵，为了正确引导泵的安装和施工，为了保证安装质量，特别准备了这个方案。二、准备标准1、建筑图纸设计2、建筑给排水设计代码gbj15-883、给排水工程结构设计规范4、给排水管道施工及验收规范gbj 69-84gb 50248-975，电气装置安装工程低压电器施工及验收规范6，水景喷泉工程技术规程 cecs218-20077，城市绿化工程施工及验收规范 cjj/t82-998，建筑安装工程施工及验收规范9、设备清单(泵类)10，机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-200911、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50

2、278-2010三、项目概述共282个新项目见下表。设备清单(泵类)序号道浩起名字叫数数规格模型非州1ss-08-45水特别详细信息污水潜水泵5wq80-15-7.52ss-08-45水特别详细信息景观供水抽取泵4qsp80-22/2-5.53ss-08-45水特别详细信息雨水再利用升降机泵3qsp25-56/3-7.54ss-08-45水特别详细信息排出污水泵1wq250-11-155ss-08-45水特别详细信息排出污水泵2wq60-10-46ss-08-45水特别详细信息水处理升降机泵3wq130-10-117ss-08-45水特别详细信息雨水处理萃取泵2wq60-10-48ss-08-

3、45水特别详细信息潜水泵2wq60-10-49ss-08-45水特别详细信息潜水泵2wq250-15-18.510ss-08-45水特别详细信息潜水泵2wq25-20-311ss-08-45水特别详细信息水系循环提升泵4wq180-20-18.512ss-08-45水特别详细信息潜水泵2wq180-11-113ss-08-45水特别详细信息潜水泵2wq300-7-1114ss-08-45水特别详细信息水循环泵4wq60-10-415ss-08-45水特别详细信息喷泉专用潜水泵8qsp40-18-316ss-08-45水特别详细信息喷泉专用潜水泵2qsp20-75/3-7.517ss-08-45

4、水特别详细信息喷泉专用潜水泵227qsp15-26-2.218ss-08-45水特别详细信息直饮水系统原泵1chl4-1019ss-08-45水特别详细信息直饮水系统高压泵1cdlf2-1520ss-08-45水特别详细信息直饮水系统供水加压泵1chl2-4021ss-08-45水特别详细信息冷雾主机2xr-lw-200-4.022ss-08-45水特别详细信息冷雾主机2xr-lw-200-5.5四、建设准备1、建筑技术准备(1)安装泵之前，应具备以下技术信息：泵厂资格证书；制造厂提供的重要部件和部件的制造、装配等质量检验证明；泵安装计划、安装图、基本图、一般装配图、主要部件、脆弱部件和安装用

5、户手册等：泵包装清单；(2)安装设备之前，技术人员应仔细阅读设备技术文件，了解泵的结构、运行条件等，并制定每个泵安装的详细技术指南。2、建筑工地准备(1)安装泵之前，施工现场必须具备以下条件：基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完工，场地平整；建筑运输和消防道路畅通；建筑照明、水源和电源都准备好了。安装用起重运输设备具有使用条件。泵周围的各种大型设备和上面的管道库的大型管道都被抬起；配备必要的消防设备。(2)在安装泵之前，确认泵安装基础的大小、位置和标高，以满足附录1的要求，基本强度满足安装要求后进行基座传输。(3)安装泵之前，必须做以下工作：需要二次灌浆的基本表面必须铲平马面，马点深度小

6、于10mm，密度为每平方米30 50个点，表面不允许有油或松散层。放置水平允许偏差为2mm/米的地坪的基准表面必须平整。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物或积水应清除干净。(4)设备到达后，设备负责人必须立即与工程单位和监督、项目部材料设备工程师一起进行设备从箱子里取出的检查，检查必须符合以下要求，并制作设备开箱检查报告。泵部件和部件必须按照设备技术文件中的说明进行清点，没有零件、损坏和腐蚀等。喷嘴保护和堵塞罩不应损坏。需要确认泵的主要安装尺寸，并与工程设计相匹配。确认输送特殊介质的泵的主要部件、密封和垫片的品种和规格。(5)现场运输的泵及其部件和特殊工具必须妥善保管，以免变形、损坏、腐蚀、混乱或丢失

7、。(六)泵随附的电气、仪表及其他设备和配件，应由各专业人员验收保管，妥善保管。(7)根据计划提出的机械和劳动需求计划，准备建设措施材料。五、建设方法1、安装铁垫(1) :的原则是在锚螺栓的两侧放置组，如果尽可能靠近地面螺栓，且本地脚螺栓间距小于300mm，则可以在每个区域的脚螺栓的同一侧放置一个钻头集。对于带锚板的锚螺栓两侧的垫组，必须放置在预留孔的两侧。根据泵的重量、基座的结构类型和载荷分布等，两个相邻垫组的间距通常约为500mm。(2)垫面平整，没有氧化物、飞行边缘等。斜坡垫坡度一般为8/20至5/10，8/20倾斜适合重心更高或震动更大的泵。(3)斜线垫应成对使用，与平垫形成铁垫时一般不

8、超过4层，薄垫应置于斜线垫和厚垫之间。垫组的高度通常为30 70毫米。(4)在放置垫板之前，先铲铁质窝点，垫板应直接放置在地基上，地基和接触要均匀，接触面积小于50%。平垫顶部表面的允许偏差为2mm/米，每个垫组顶部表面的标高必须与泵底面的实际安装标高相匹配。(5)泵变平后，铁板应露出支架10 30毫米。锚螺栓两侧垫板的每个垫板到达泵底座底部的长度必须超过锚螺栓，确保泵底座平衡。如果泵底座的底面与垫接触的宽度不足，则垫的放置位置应确保底座位于垫组压力面的中间。(6)斜接垫对的搭接长度必须小于总长度的3/4，彼此之间必须有3或3以上的偏转角度。(7)泵用铁板平整，纠正后，用0.25或0.5公斤的

9、手锤敲打，检查衬垫是否松动，不要有松动现象。用0.05毫米之间的尺检查，铁板与底板之间的间距等铁板两侧夹住的长度总和不得超过铁板长度(宽度)的三分之一。通过检查后，应立即用焊接固定发动机罩两侧的层间点焊，不能在发动机罩和泵底座之间焊接。2、锚定螺栓(1)放置在预留孔上的锚螺栓必须符合以下要求：锚螺栓的光杆部分不应有油或氧化皮，螺纹部分应涂上润滑脂。螺栓必须垂直，不能歪斜。锚螺栓不得接触孔底部，螺栓的任何部分也不得与孔壁相距超过15mm。拧紧螺母后，螺栓必须暴露螺母螺栓直径的1/3至2/3。螺母和垫圈、垫圈和底座之间的接触必须良好。(2)紧固锚螺栓必须在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时

10、进行。(3)放置带锚板的锚定螺栓，必须满足以下要求：用螺母支撑的钢锚板必须用点焊固定在锚板和螺母之间。如果锚板直接焊接在锚螺栓上，则角焊缝高度必须至少为螺钉直径的一半。3、把绳子放在原地找平整(1)泵中基于位置的面、线和点的安装基线的平面位置和标高的允许偏差通常必须符合下表中的规定。装置平面位置和标高的安装基线的允许偏差项目树允许偏差(mm)平面位置高程没有机械连接到其他设备的时候1020-10有其他设备和机械连接的时候21(2)泵照常寻找，安装标准的选择和水平的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般水平度的允许偏差为0.10mm/米，安装基准部分的垂直水平度为0.05mm/米，允许偏差，固定

11、值和正值不能用松锚螺栓调整。(3)泵调平和定时、安装基准点通常需要选择以下选项中的：身体的加工平面；支撑滑动部件的导向面；旋转零件的轴颈或裸露轴的表面。联轴器的端面和外圆面；泵加工精度高的表面。(4)耦合驱动泵、耦合双轴中间偏差和耦合端间隙必须满足泵的技术文件要求。没有要求，必须满足以下要求：法兰联接，两联接端面必须彼此紧密接触，两轴的中间偏差：径向位移不应大于0.03 mm，轴向倾角应大于0.05/1000。滑块联接器的结束间距s，如果外径不大于190mm，则必须为0.5 0.8mm。如果大于190mm，则必须为1 1.5mm。4、离心泵安装技术人员安装前应根据泵的工厂说明文件和技术文件进行

12、详细的技术指导。例如，如果设备技术文档没有明确要求，则应遵守以下条款：(1)泵清洗和检查应符合以下要求：新添加的整个工厂泵无法分解分配的泵需要大修、清洗。泵的主要部件、部件和配件、子部件和集部件、部件的一侧不应该有擦伤和划痕。轴表面不应有裂纹、压力损伤等缺陷。清洁干净后，去除水分，0，在零件及设备表面涂上润滑油，按组装顺序分类。(2)整体安装泵，垂直安装水平偏差不应大于0.1/1000，侧安装水平偏差不应大于0.2/1000，应在泵入口和出口法兰或其他水平面上测量。拆卸安装的泵的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，应在水平分割面、轴的外部泄漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3

13、)拆卸安装的分段多级泵的轴向尺寸应严格按照技术文件要求控制，各层之间原始设计垫片的厚度不能更改。(4)测量泵体密封环和叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，必须确认并记录舞台间隔支承密封环和轴密封环之间的半径间隙。(5)测量并记录泵腔内叶轮前后轴间距。(6)测量和记录滑动轴承套和轴颈套的顶面和侧面间距。(7)检查滑动轴承瓦和上部瓦的干涉，其值必须在0.02-0.04 mm的范围内。(8)滚动轴承的装配必须满足技术文件的要求，如果没有要求，则必须满足以下要求：承受径向和轴向负载的滚动轴承和轴承盖之间的轴线间距小于0.10mm。沿轴膨胀侧安装的滚动轴承和轴承座端盖之间的轴向间距足够大，具体取决于两

14、个轴承之间的轴长度和介质温度。(9)轴承外壳和轴承外壳内滚动轴承外环的径向配合必须符合技术文件的要求。(10)机械密封的安装和调整必须符合技术文件的规定。(11)安装填料密封时，必须遵守技术文件的规定。如果未规定，则必须满足以下要求：液体密封环和衬套的径向间隙为1.00 1.50mm。液体密封环和填料箱的直径间隙为0.15 0.20mm。填充盖和套筒的径向间隙为0.75 1.00mm，周围间隙必须均匀。填充帽和填充盒的径向间隙为0.10至0.30mm。如果有填料底环，则底环和衬套的径向间隙为0.70 1.00mm。填料压下后，液体密封环入口孔必须与液体密封管对齐，或者液体密封环稍微朝外。(13

15、)安装轴密封后，用手缠绕，转子应灵活旋转。转子轴向串量应遵守和记录技术文件的规定。(14)衬里泵、衬里层不得损坏。叶轮轮毂两端的垫片，装配必须紧密。(15)螺栓拧得太紧，防止泵体损坏，一般以不泄漏为原则。5、泵试运行(1)泵试运行前，应进行以下检查。锚栓应拧紧，二次灌浆应达到设计强度，擦拭工作完成。冷却、传热、隔热、冷却、洗涤、过滤、除湿、润滑、液体密封等系统和工艺管道必须正确连接，不能泄漏。管道必须保持清洁和畅通。把东西打扫干净。各仪表要灵敏准确。电动机绝缘电阻和旋转方向必须符合设计要求。轴填料的弹性程度必须适当。mechanical seal的组合必须正确。高温高压下填料的减压、冷却设施必

16、须符合要求。每个润滑零件必须添加符合技术文档要求的润滑剂。泵入口必须添加过滤网，过滤网有效面积必须是泵入口剖面面积的两倍以上。拆卸联轴器，首先进行驱动器调试。马达要用马达驱动机运转2小时以上。两轴的中央偏差要遵守技术文件的规定。(2)泵启动应按照以下要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积泵启动时，必须先打开入口、出口阀。离心泵应首先打开入口阀门，关闭出口阀门，然后启动，泵出口压力稳定后，立即打开出口阀门，慢慢调节流量。关闭出口阀条件下泵的连续运行时间为3min不能超过。用化学介质试运行的泵应按照技术文件的规定执行液体充电、更换、排气等要求。(3)泵要在额定负载下连续4小时试运行。允许以水为媒介试运行的泵，利用水进行试运行。(4)计量泵应进行流量测量。作为可调节流量的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。必须分别用计量泵测量实际流量，以1/4、1/2、3/4和以额定流量表示的流量持续调节。(5)泵试运行必须符合以下要求：运行过程中滑动轴承和往复运动部件的温度上升不能超