乙烯装置工艺管线焊接及热处理施工技术方案

1、 编码：FCCTJE/方案-075 综合 重大 一般 天津 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨/年乙烯装置工艺管线焊接及热处理 施 工 技 术 方 案 （REVREV 0 0） 编制：陈玉清 审核：刘学卿 批准：许建林 中国石化集团第四建设公司 天津 100 万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部 20082008 年年 1111 月月 0303 日日 目目 录录 1适用范围 . 1 2编制依据 . 1 3工程概况及特点 .1 4焊接施工准备 .8 4.1焊接工艺管理.8 4.2焊工管理.8 4.3焊材管理.8 4.4焊接设备管理.9 5施工工艺 . 10 5.1坡口加工.10 5

2、.2焊前清理.10 5.3坡口检查.10 5.4焊口组对.11 5.5定位焊. 11 5.6焊前预热及层间温度控制.11 5.7焊接工艺.12 5.8焊后热处理.17 5.9硬度检测.19 6质量要求及焊缝返修 .20 6.1焊缝施工记录.20 6.2外观质量要求.20 6.3内部质量要求.20 6.4表面缺陷修补.21 6.5内部缺陷返修.21 7质量管理机构和质量保证措施.21 7.1质量管理组织机构.21 7.2质量保证措施.22 8HSE 管理. 25 8.1安全注意事项.25 8.2风险评估.29 9主要消耗材料 .33 1 适用范围 本方案适用于天津石化 100 万吨/年乙烯及配套

3、项目乙烯装置工艺管线的焊 接及热处理施工，其中包括裂解炉对流室炉管进出口、辐射室入口及炉体配 管的焊接。 2 编制依据 a） 中国石化工程建设公司的图纸、设计文件 b）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 c）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 d）石油化工铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-2004 e）石油化工低温钢焊接规程 SH3525-2004 f）石油化工异种钢焊接规程 SH3526-2004 g）石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523-1999 h）石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程 S

4、H/T3511-2007 i）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007 j）石油化工工程建设交工文件规定 SH3503-2007 k）石油化工装置施工安全技术规程 SH3505-1999 l） 天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目压力管道安装安全质量监督检验工作 管理规定 石化质监天津乙烯监督组200801 号 3 工程概况及特点 a）本工程管道约 254 千米，焊接总量约为 97 万寸 D，涉及到的材料主要包括 以下几个类别：碳素钢20、20G、A106B、API 5L、Q235B；铬钼耐热钢 A335-P11、A335-P22、A234 P5、P91、A691

5、GR1-1/4 CL22、A691 GR2-1/4 CL22；奥氏体不锈钢TP304、TP321、TP347H、A351 CF8C；低 温钢A333Gr6、A671-CC60 等。既有同种、同类材料之间的连接，又有 不同类型、不同材质之间的异种钢接头。 b）装置中易燃、易爆的工艺介质较多（如裂解气、乙烯、丙烯等），既有低温 管线，又有超高压蒸汽管线，其中最大管径为 108（API5L GRB，厚度为 38.1mm），最大壁厚为 73.025mm（A335 P22，管径为 24），因此，大管 径、大厚度管的焊接是本装置焊接施工的重点和难点。材料规格及主要分 布情况见表 1。 表 1 工艺管线材质

6、、规格一览表 2790027901279052790427902279032799727906 27945 管线材质街区裂解炉区热区冷区急冷区压缩区火炬回收系统蒸汽及凝液单元东西废水池 1/2241/224 1/2201/2-161/2-241/2-20 1/2-241/2-141/28 20 3.7312.73.739.573.7312.73.73-12.73.7312.73.73-12.73.73-9.533.739.5347 824 8,12”,14 18”24”24 8”,14”,18” A106 B (管材-10冲击)19.0523.01 30.96,35.71 23.01,33.3

7、2,35.7119.0524.6124.6123.01,35.71,45.24 Q235B 7119 1/2-243/48 1/2241/2-161/2-61/2-18 1/2-41/212 A106 B 4.7816.665.5623.013.7314.273.73-15.093.73-12.73.73-16.663.73-8.563.7314.27 1610816108 1/26016-3616-10816-78 1624 API 5L 9.5319.059.5338.19.5317.489.53-17.489.53-19.059.53-17.4812.79.53 20G 1/22 44.

8、5 1/2241/2241/2-243/4-33/4-4 1/2-63/43 A333 Gr6 3.7312.73.7312.73.73-12.73.51-5.493.91-6.023.73-7.113.915.54 306630-66 A671 GR CC60 CL229.5312.79.5312.7 1/2201/218 1/2121/2-201.1/2-11/2-20 P11 3.9120.624.789.533.739.533.73-12.74.55-5.083.73-20.62 30”,42”,60” A691 GR1-1/4 CL22 15.87517.48 1/2241/224

9、3/4181/2-163/4-181/2-20 P22 4.5573.0254.7873.0256.3555.5634.78-49.2134.55-55.5634.78-61.913 32,3632 3”,36” A691 GR2-1/4 CL22 20.6222.2320.6220.62-22.23 1/2183/4-83/4-6 ,18 2”,3”1/2-12 A312 TP304 3.053.912.87-3.912.87-4.783.05-3.912.77-4.57 1/2363/4-41/2-36 A312 TP304 A358 304 CL1 (-101) 2.7712.72.87

10、3.912.77-12.7 1/2721/2-361/2-363”,6”1/2-72 A312 TP304 A358 304 CL1 (-196) 2.7712.72.7712.72.77-12.73.05-3.42.77-9.53 1/26,1860 TP347H 3.7312.7 续表一 序号焊缝位置焊接部位 1焊接部位 2 部位名称材质规格部位名称材质规格 对流段 LMPH（出口）LP7，8，9，10，11，12 A312 TP304H168.3*7.11 管线 347H168.3*7.11 对流段 LFPH（出口）DS13，14，15，16，17，18 A106B168.3*7.11

11、管线 20168.3*7.11 对流段 UFPH（进口）FP1，2，3，4，5，6 CR1A73*5.16 管线 TYP(异径管) CS2-1/2” 对流段集合管LSSH 进出口、USSH 出口 A335 P91219.1*28.575 管线 A335 P22219.1*28.575 对流段集合管USSH 出口、BWPH 进出口 SA106B219.1*20.62 168.3*18.26 管线 A106 GrB219.1*20.62 168.3*18.26辐射盘管入口90带吊耳弯头 A351 CF8C60.3*3.9 炉体配管管线 A182 Gr.F347H60.3*3.9 集合管接管 A18

12、2 F347H48.3*5.08 文丘里流量分配器 A182 Gr.F347H 48.3*5.1 轻油炉 集合管入口异径三通 A403 WP347168.3*7.11 炉体配管管线 347H168.3*7.11 对流段 LMPH(出口)LP7，8，9，10，11，12 A312 TP304H168.3*7.11 管线 A312 TP347H168.3*7.11 对流段 LMPH(入口)LP1，2，3，4，5，6 A312 TP304H168.3*7.11 管线 A312 TP347H168.3*7.11 对流段 DSSH (出口)DS7，8，9，10，11，12 A312 TP304H168.

13、3*7.11 管线 A312 TP347H168.3*7.11 对流段 DSSHDS1，2，3，4，5，6 A312 TP304H168.3*7.11管线 (8*6”异径管) A234 WPB168.3*7.11 对流段 UMPH (出口)UP7，8，9，10，11，12 A234 P5168.3*7.11 管线 P11168.3*7.11 对流段 LFPH (入口)DS13，14，15，16，17，18 A335 P11168.3*7.11 管线 20168.3*7.11 对流段 UFPHFP1，2，3，4，5，6 CR1A73*5.16 管线(TYP 异径管) A234 WPB2-1/2”

14、 对流段集合管LSSH、MSSH 进出口、USSH 入口A335 P91219.1*28.575管线A335 P22219.1*28.575 对流段集合管USSH 出口、BWPH 进出口SA106B219.1*23.01 168.3*18.26 管线 A106 GrB219.1*23.01 168.3*18.26 辐射盘管入口 90带吊耳弯头 A351 CF8C60.3*3.9 炉体配管管线 A182 Gr.F347H60.3*3.9 集合管接管 A182 F347H48.3*5.08 文丘里流量分配器 A182 Gr.F347H48.3*5.1 重油炉 集合管入口异径三通 A403 WP34

15、7H168.3*7.11 炉体配管管线 TP 347H168.3*7.11 对流段 FPHFP1，2，3，4，5，6 CR1A141.3*6.55 管线 A234 WPB141.3*6.55 对流段 FPHFP7，8，9，10，11，12 A106B141.3*6.55 管线 A234 WPB141.3*6.55 对流段 UMPHUP1，2，3，4，5，6 A335 P22168.3*7.11 管线 20168.3*7.11 对流段 LMPHLP7，8，9，10，11，12 A312 TP304H168.3*7.11管线 (8*6”异径管) A312 TP347H168.3*7.11 对流段集

16、合管LSSH 进出口、USSH 出口A335 P91219.1*28.575管线A335 P22219.1*28.575 对流段集合管USSH 入口、BFW 进出口SA106B168.3*18.26 168.3*18.26 管线 A106 B168.3*18.26 辐射盘管入口90带吊耳弯头A351 CF8C60.3*3.9炉体配管管线A182 Gr.F347H60.3*3.9 集合管接管 A182 F347H48.3*5.08 文丘里流量分配器 A182 Gr.F347H 48.3*5.1 乙烷炉 集合管入口异径三通 A403 WP347168.3*7.11 炉体配管管线 347H168.3

17、*7.11 表 2 焊接工艺评定选用一览表 现场管线情况焊 接 工 艺 评 定 内 容 序号 材质壁厚 选用工艺评定 编号 评定用材质评定试件规格厚度覆盖范围焊 材热处理(/h) 备 注 1 14 0822AWA-MV20 168*7 1.514 / 2 1422 0823AWA-MV20 168*11 8.2522 / 3 20、A106 B、API 5L、Q235B、20 G 2230 0448AWA-MV20G=20 1540 H08Mn2SiA/ J427 / 4140843AWA-MV20 168*7 1514 H08Mn2SiA/ J427620/1h 5 1420 0650AWA

18、-MV20219*10 7.520 H08Mn2SiA/J427635/1h 6 20、A106 B、API 5L 2046 0437AWA-MX20325*28 19.552 H08Mn2SiA/J427 600610/1.5 h 7 312 0273AWA-MVA33Gr6114*6 312 ER80S-Ni2/E8018-C1/ 8 A333 Gr6 A671 Gr CC60 CL22 1216 0350AWA-MVA33Gr6355.6*7.92 816 ER80S-Ni2/E8018-C1/ 9 10 1381AWA-MVA335 P11168*7 .11 1.510.5ER80S-

19、B2/ E8018-B2 / 101402AWA-MV A335 P11168118.2516.5 ER80S-B2/ E8018-B2 663/1 11 A335 P11 1024 1403AWA-MV A335 P1189161224 ER80S-B2/ E8018-B2 675/ 1 12 6 / A335-P22H08Cr2MoA/ R407 待做 13 612 1382AWA-MV A335-P2288.98612 H08Cr2MoA/ R407 730/1 14 1218 / A335 P22114171218H08Cr2MoA/ R407 待做 15 1837.5 1383AWA

20、-MV A335 P22 2192518.7537.5 H08Cr2MoA/ R407 720/1.5 16 37.570 1399AWA-MV A335 P223564735.2570.5 H08Cr2MoA/ R407 730/ 2.5 17 A335-P22 70 / A335 P22508604590 H08Cr2MoA/ R407 待做 续表 2 焊接工艺评定选用一览表 现场管线情况焊 接 工 艺 评 定 内 容 序号 材质壁厚 选用工艺评定 编号 评定用材质评定试件规格 厚度覆盖 范 围 焊 材 热处理( /h) 备 注 18TP 304 1.512 1452AWA-MVTP 30

21、4114*6 1.512 ER308/A107/ 19TP 304 1.512 /TP 304 ER308/A107 / 20TP 304 12 /TP 304 ER308/A107 / 有-101、-196 冲击要求的待做 21 1Cr18Ni9Ti、T P321 1.520 0240AWA-MV1Cr18Ni9Ti133*10 1.520 H0Cr20Ni10Ti/E347-15/ A312 TP347H A182 347H+ A182 Gr.F347H22 A351CF8C+ A182 Gr。F347H 1.512 1378AWA-MV A312 TP347H1687.111.512ER

22、347H/ E347-16 / 23 A312 TP347H1219 1379AWA-MV A312 TP347H21912.79.52519.05ER347H/ E347-16 / 24 TP304H+TP347H1.512 1378AWA-MV A312 TP347H1687.111.512 ER347H/ TS-347Z(E347-16) / 25 TP304H+A234 WPB 1.512 1371AWA-MV TP304+201687.111.512 TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15) / 26 A335 P5+P111.512 / A335 P5+P11E

23、R80S-B2/ E8018-B2待做 27 A335 P11+201.512 / A335 P11+20 H08Mn2SiA/ J427 待做 28 A335 P11+208.2516.5 1414AWA-MV A335 P11+20168118.2516.5 H08Mn2SiA/ J427660/1 29 A335 P22+20 13.10435AWA-MV A335 P22+A106 B141.36.551.513.1 H08Mn2SiA/ J427720750/1 30 P91+P22 28.575/ P91+P22H08Cr2MoA/ R407 待做 31 CR1A+A234 WPB

24、 5.161370AA=MV CR1A+20735.161.510.32STG-W4 / 32 A333 Gr6+TP304 121397AWA-MV A333 Gr6+TP30416871.512 TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15) / 33 A333 Gr6+20 A333 Gr6+API 5L 121409AWA-MV A333 Gr1+2016871.512 H08Mn2SiA/ J427/ 续表 2 焊接工艺评定选用一览表（自动焊） 现场管线情况焊 接 工 艺 评 定 内 容 序号 材质 规格 选用工艺评定 编号 评定用材质评定试件规格厚度覆盖范围焊 材热处

25、理 备 注 114 0829AGF-MV 20168*7 1.514 / 2 14300839AGF-MV 20 1681914.2538 H08Mn2SiA/ ER50-6 / 3 7.5200847ASF-MV 20 168107.520 H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ101 4 20300848SF-MV 20 168191538 H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ101 5 20、A106 B、API 5L、Q235B 2445.24 0843ASF-MV 20G 508322464 H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ101 620640/1.8 h 610 08

26、35AGF-MVP112198616ER80S-B2/ ER55-B2 7 A335 P11 1024 0836AGF-MVP112191511.2530ER80S-B2/ ER55-B2 700750/1 h 8TP30412.7 /TP304 待做 9P22 待做 4 焊接施工准备 4.1焊接工艺管理 焊接工艺评定选用情况见表 2，施工前针对各类焊接接头编制下发焊接工 艺卡，施焊过程中严格按照工艺卡要求的参数进行。 4.2焊工管理 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力 管道焊工考试与管理规则合格证，并取得天津石化项目质量站组织的考试， 取得上岗证后方可上岗施焊，

27、严禁无证上岗。 焊接前由专业工程师对施工人员进行技术交底，使其掌握各种材料焊接的工 艺要求。 4.3焊材管理 4.3.1焊材检验及存放保管 a）焊材需报监理单位检验合格后入库，入库材料应具有合格质量证明文件，出 厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 b）焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期 进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，保证温度不低于 5， 湿度不超过 60%。 c）焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于 300mm。 d）焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明 确的标志。

28、 4.3.2焊材选用 焊材选用见表 3，个别特殊部位的焊材选用以焊接工艺卡为准。 4.3.3焊条烘干 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 4.3.4焊材发放： a）焊工凭技术人员签发的焊材领用卡领取焊材。 b）焊条用焊条保温筒领取，每名焊工每次只能领取一种型号的焊条，每次领用 不超过 5Kg，严禁不同型号焊条同时放在一个保温筒中。 c）焊条在保温桶中的存放时间控制在 4 小时以内，超过 4 小时未用的焊条，要 退回重新烘干，但重新烘干次数不超过 2 次。超过 2 次的焊条不再用于压 力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。 d）焊丝一次领用数量不超过 1.5Kg

29、。 e）焊材发放人员作好发放记录。 表 3 焊材选用一览表 序号接头材质焊丝型号焊条型号备注 120、A106 GrB、API5LH08Mn2SiAJ427(E4315) 2A333Gr.6、A671-CC60ER80S-Ni2E8018-C1 3A335-P11、A691-1.25CRER80S-B2E8018-B2 4A335-P22、A691-2.25CRH08Cr2MoAR407 5TP304ER308E308-15 6TP321H0Cr20Ni10Ti E347-15 7TP347HER347H E347-15 8 A351 CF8C+A182 Gr。F347H A182 F347H

30、+A182 Gr.F347H ER347H E347-15 9C.S + TP304ER309E309-15 10P5+P11ER80S-B2E8018-B2 11P11+C.SH08Mn2SiA J427(E4315) 12P22+P91H08Cr2MoAR407 13P22+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315) 14CR1A+A234 WPBSTG-W4 15A333 Gr6+TP304ER309E309-15 16A333 Gr6+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315) 注：自动焊焊材牌号详见焊接工艺卡 4.4焊接设备管理 a）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在

31、检定期内。 b）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过 2 个以充分保证焊接电流。 c）每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。 5 施工工艺 5.1坡口加工 a）坡口加工方法 碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械方法加工坡口，部分大口径管 道因条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰切割的方法进行加工，坡 口打磨时将切割的热影响区渗碳层打磨掉，并修整出所要求的坡口。 b）坡口形式 坡口形式的选择以确保根部焊透为原则，在此基础上，考虑尽量减少焊缝尺 寸，减少焊缝的熔敷金属量。一般情况下，厚度小于 25mm 时，采用 V 型坡 口，大于 25mm 时加工成双 V 型或 U 型坡口。 壁厚小于 25

32、mm 壁厚大于 25mm 壁厚大于 25mm 图 1 坡口加工图 5.2焊前清理 a）组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧 20mm 范围内 的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。 b）不锈钢管采用焊条电弧焊时，组对前应在坡口两侧各 100 mm 范围内涂白垩 粉或其他防粘污剂。 5.3坡口检查 a）焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂纹夹层等缺陷； b）焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行 1）铬钼耐热钢管道坡口 100%检测 2）A333Gr6 管道坡口抽检 5%. 3）炉管出入口的坡口进行 100%检测 302.5 352.5 101 191 R8

33、102 5.4焊口组对 5.4.1壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10% 且不大于 1 MM。 5.4.2壁厚不同的管道组成件组对当内壁差大于 1.0 MM 或外壁差大于 2 MM时应进 行削薄处理，削薄长度不小于两壁厚差的 4 倍。 5.5定位焊 碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，作为永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊过桥式 定位焊，正式焊接焊到该处时将定位焊缝磨掉；定位焊缝长度 1020mm， 厚度 24mm，沿焊缝均布。 5.6焊前预热及层间温度控制 a）DN12对接焊缝采用电加热；DN=610且厚度等级SCH80 的对接焊缝 采用电加热，如图 2 所示，焊接过程中不

34、拆除，维持预热状态以控制层间温 度。其余焊缝采用火焰加热。加热范围为每侧不小于管子厚度的 3 倍，图中 所示为最小尺寸要求。用测温计测定预热温度。 b）定位焊缝采用火焰加热。 c）预热时火焰不能直接加热坡口，要避免局部过热。 d）预热过程中要保证厚度方向温度均匀。 e）做好预热温度记录。 f）各种材质焊缝的预热参数详见表 4 。 表 4 预热温度 材质壁 厚预热温度（）备 注 50 50 350 绳式加热器绳式加热器 保温区保温区 图 2 碳钢26100200 P11 6 150200 P22 6 200300 P5任意250350 P91任意250350 环境温度低于 0 时，除奥氏体不 锈

35、钢外，不需要 预热的焊口在始 焊处 100mm 范围 内预热至 15 5.7焊接工艺 5.7.1环境要求 a）空气相对湿度90%。 b）氩弧焊时风速小于 2m/s，手工电弧焊时风速小于 8m/s。 c）雨、雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。 d）焊接环境温度低于下列要求时应采取提高焊接环境温度的措施 1）碳钢焊接不低于-20 2）低合金钢焊接不低于-10 3）奥氏体不锈钢焊接不低于-5 4）其他合金钢焊接不低于 0 5.7.2一般工艺要求 a）所有伴热线均采用氩弧焊工艺。 b）管径 DN50 且壁厚 4 的焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊或埋

36、弧焊填充盖面的工艺，对于大管径焊口， 在条件允许时可采用焊条电弧焊方法进行双面焊； c）在合金钢钢管上焊接组对卡具时卡具的材质应与管材相同 d）承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标准规范的要求。 e）注意引弧和收弧质量，引弧时采用回焊引弧法，收弧时要填满弧坑。 f）不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 g）多层焊时各层、道之间的接头相互错开。 h）焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于 50 mm 需要热处理的焊缝距支吊架边 缘的净距离应大于焊缝宽度的 5 倍且不小于 100 mm。 i）焊道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内 1）直管段两环缝间距不小于 100 m

37、m 且不小于管子外径； 2）除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 j）在焊接接头及其边缘上不宜开孔否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头 应 100%进行射线检测 k）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行 100%射线检测合格后方 可覆盖 l）在合金钢钢管上焊接组对卡具时卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该 钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。 m）正式焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温 度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于三倍壁厚，且不小于 50 mm。 n）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，卡具拆除后应修磨 焊痕，做渗透

38、检测无裂纹为合格。 o）与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开启状态。 p）电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面。 q）充氩保护 1）合金元素含量超过 3%的管子焊接时，若采用氩弧焊打底，背面应充氩保护。 充氩方式可根据具体情况采用多种形式，但要保证氩气消耗量最小； 2）对于固定口或现场安装口，可采取贴易溶纸的方式进行充氩保护，在距焊 口 300mm 的管内部粘贴两张易溶纸，并保证粘牢，以确保整个焊接过程背 部金属不出现氧化。 3）充氩时用白胶布沿圆周粘贴在焊口外侧，以保证充氩效果，待一段时间后， 检测充氩情况，符合要求后进行焊接。 4）打底层焊接时，适当减少背部氩气

39、流量，以免造成焊缝内凹和易溶纸被吹 破。 图 3 易溶纸易溶纸 300 300 充气针充气针 10 软管软管 5）如采用海绵等进行充氩时必须在焊接完成后及时取出。 r）氩气纯度不低于 99.96%; s）焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。 t）焊接大管径焊口时，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退 步焊，以控制焊接变形。 u）在焊接过程中，不准将一些杂物、焊接手套等物体放在管内。 v）每道焊口焊接完后及时做好焊接标识，标识内容包括：管线号、焊口号、焊 工号、材质、规格、焊接日期。 5.7.3碳钢管道焊接 焊接程序如图 4 所示 图 4 a）壁厚大于 26mm 时进行预热，壁厚

40、小于 26mm 时，当环境温度低于 0时，在 始焊处 100mm 范围内预热至 15； b）对要求预热的焊缝，焊接过程中应控制预热温度不低于预热温度； c）厚度大于 30mm 及设计文件有要求时需进行焊后热处理，热处理参数见表 5； d）在焊缝外观检查及射线检测合格后再进行焊后热处理； 5.7.4铬钼钢焊接 焊后热处理 坡口加工 组 对 施焊 预 热 无损检测 预热温度记录 层间温度控制、记录 硬度检测 下道工序 焊缝返修 不合格 不合格 合格 a）铬钼钢管道的焊接程序如图 5 所示 图 5 铬钼钢管道的焊接程序 b）焊前严格按要求进行预热，特别是大厚度管，要有充分的预热时间，在达到 预热温度

41、后要保持 15 分钟再开始焊接，以保证在厚度方向上温度均匀。 c）焊接过程中，采用测温计测量层间温度，要确保层间温度不低于预热温度， 否则应停止施焊，对所焊焊口进行加热，待温度达到要求后再进行焊接； d）每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温 焊后热处理 坡口加工 组 对 焊缝后热 施焊 预 热 无损检测 预热温度记录 层间温度控制、记录 后热参数记录 硬度检测 下道工序 射线检测 焊缝后热 施焊 焊缝预热 预热温度记录 层间温度控制、记录 后热参数记录 合格 不合格 合格 中断施焊 中断施焊 不合格 合格 此过程是针对厚 度大于 30mm 管 子所增加的过程 检测

42、，以减轻焊 缝返修难度 焊缝返修 缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹等缺陷后，按原工艺重新预热后方 可施焊； e）对于大厚度且直径较大的焊口，应采用两人分两个半圆同时焊接，这样可以 保证层间温度满足要求，减少重复加热次数； f）对于厚度大于 30mm 管，为了降低返修难度，焊接过程中增加中间检测，焊 接 1520 mm 时进行射线检测，以确保根部质量符合标准要求； g）需焊后热处理的焊缝，焊接完毕不能立即进行热处理时，应进行 200 350 、1530 min 的后热，然后保温缓冷。 h）最终焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。 5.7.5奥氏体不锈钢的焊接 a）所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接

43、方法，氩气纯度不低于 99.96%。 b）焊条电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于 100mm 范围内的母材上涂以 白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。 c）不锈钢焊接地线卡子应为不锈钢或采用不锈钢隔离层。 d）在保证熔合良好的情况下，尽量采用小线能量、多层多道焊，层间温度不大 于 100。 e）层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。 f）层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。 g）对于大口径的不锈钢管道，在现场条件允许的情况下，可在背面采用拖罩充 氩的方法进行背面焊缝保护； h）焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗钝化处理。 i）现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。 5.7.6低温钢焊接 a）低温钢焊条应按批次进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验； b）所有焊缝均采用钨极氩弧焊打底工艺。 c）焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。 清理范围为坡口及其两侧母材不少于 20mm 区域。 d）不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和 焊工钢印等，以防形成