三期05标施工组织设计

1、山西省汾河下游防洪工程建设施工（三期）05标合同编号：FHXY-JZ-2009-05 施工组织设计编写： 审核： 批准： 山西省运城市水利工程建设局汾河下游防洪工程建设施工三期05标项目部二一年四月二十六日目 录第一章 综述第二章 施工总体方案第三章 施工准备第四章 施工组织第五章 施工总进度计划第六章 堤防工程第七章 险工护岸工程第八章 质量保证体系及质量保证措施第九章 安全生产措施第十章 文明施工第十一章 季节性施工措施第十二章 施工技术保证措施第十三章 消防保卫措施第十四章 环保水保措施第十五章 信息、档案管理第十六章 附件 山西省汾河下游防洪建设施工（三期）（FHXY-JZ-2009-

2、05）施工组织设计第一章 综述1.1.工程概况1.1.1.工程简介汾河是山西最大的河流，也是黄河第二大支流。发源于宁武县管涔山，流经忻州、太原、晋中、吕梁、临汾和运城6个市（地），于万荣县庙前汇入黄河，全长716km，流域面积39471km2。沿途有岚河、潇河、文峪河、涝洰河、浍河等主要支流汇入。汾河由北向南纵贯山西中部，交替穿行峡谷和盆地之间。太原上兰村以上为汾河上游，河长197km，平均纵坡4，流域面积7705km2，属于山区峡谷段。上兰村至义棠为汾河中游平原段，河长188km，流域面积16240km2。汾河由义棠进入灵霍山峡，该段河长83km，流域面积4269km2，石滩至入黄口庙前为汾

3、河下游段，河长262km，流域面积11257km2。汾河下游防洪工程建设以防御二十年一遇设计洪水为目标，加固柴庄至入黄段的堤防工程，拓宽行洪“卡口”，理顺堤防线路，提高河道行洪能力；疏浚河道，调整河势，加固、新建险工护岸和控导护滩工程，减少河岸坍塌，稳定主槽流路，控制河槽摆动范围，保护堤防安全。扩大堤防防护林面积，改善区域生态环境。堤防级别为级。1.1.2.主要工程项目本标段为汾河下游防洪工程建设施工（三期）05标，工程位置为运城新绛段的南梁木赞（桩号为R9+778.413+425.7)，主体工程项目有：堤防加高培厚、堤防改退建、险工护岸工程等，1.2.施工条件1.2.1.水文气象本工程所在地

4、区属大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽少雨，冬季干旱寒冷，多年平均气温12.9左右，最早最迟结冰冻期分别为11月15日和12月15日，最早最迟融冰期分别为2月15日和3月15日。多年平均降雨量为470.6mm，年内分配不均，雨量丰枯悬殊，季节差异较大。春季干旱且历时长，7、8月暴雨集中，秋季偏旱。多年平均蒸发量1529mm，平均无霜期200余天。1.2.2.交通条件汾河下游有108国道、大运公路及南同蒲铁路、候西铁路通过，对外交通十分便利，县、乡、村级道路四通八达，再加上汾河经多年治理，具有了一定基础，施工交通条件比较方便。1.2.3.施工用水用电条件施工水源可直接从河槽或引

5、汾灌溉渠中取水，也可从附近浅井抽水，施工用电采用自备移动式发电机供电与网电相结合的供电方案。1.2.4.建筑材料条件主要建筑材料为土方、石方、砂和油料。土方由附近滩地取土；石方由沿线候马市紫金山、新绛县古堆、稷山县修善、河津市北山等石料场供给，运距一般在25km左右；砂料从沿岸的料场联系，其质量满足施工要求，运距一般在10km左右；沿汾河河道均有大量的砂砾料可供使用，其质量满足施工要求，运距一般在10km左右；柴油、汽油从沿途各县市石油公司购买。土料场的选择，以优先选用近距离堤内土为原则，可在距堤40m以外取土，土场宽度视现场地形条件确定，最大宽度不超过200m，在堤内土含砂量太高时，就近选用

6、汾河两岸阶地高崖做为土料场，运距24km，工程区土料储量满足工程需要。1.3.工程目标：我局对该工程高度重视，我们将按照招标文件规定和工程设计要求全力以赴，合理配置人力、财力和施工机械等施工资源，组建工程施工项目部，精心组织，科学管理，规范施工，承诺达到以下目标：1.3.1.工期目标承诺接到中标通知书后立即投入施工准备，确保按工程要求完成施工任务。1.3.2.质量目标承诺严格执行“三检”制度，按全面质量管理的要求搞好过程控制，坚定贯彻我局质量方针和目标，杜绝重大质量事故，确保工程质量等级达到国家质量验收优良标准。遵照中华人民共和国建筑法等相关法规，执行工程质量保修制度，按其规定和要求进行回访和

7、保修。1.3.3.安全目标承诺坚持“安全第一、预防为主”的方针，避免重伤，确保零工亡目标；在施工期间杜绝一切重大安全事故，保证无重大施工机械设备事故，保证无重大火灾事故。1.3.4.文明施工目标承诺强化施工现场科学管理，文明施工达标，满足现场环保要求，创一流水平，创安全文明标准化工地。1.3.5.环境保护承诺严格执行国家及地方关于环保水保的有关条例和规定，保证按招标文件及监理人的指令弃渣及防护；保证施工废水排放安全有序；保证按招标文件及监理人的要求做好其它环保工作。第二章 施工总体方案2.1.施工总规划方案本标段主要工程项目包括堤防加高培厚、堤防改退建、险工护岸工程、穿堤涵洞工程等，施工项目少

8、，但工程量大，施工战线长，为保证施工质量安全和工期要求，经认真研究，施工总规划方案如下：对本工程实行以该项目管理为核心的生产、质量、安全责任制，建立施工项目经理部，实行项目法管理，推行目标责任制，严格计划管理，选拔精干的项目经理，组织强有力的项目班子，科学管理，精心施工，从进度、质量、安全、成本、现场五个方面实现对施工项目的总体控制，责任落实到人，保证按期、力争提前交付使用。进场后，首先贯通施工道路，抓紧联系协调，完成临设的安排、机械及设备就位、三通一平等准备工作，使工程尽快进入正式施工阶段。同时尽早确定磨盘坝部位施工方案，确保护岸施工质量。开工前，进行施工范围内的地形测量复核及测量放线工作，

9、做好土方挖填平衡调运方案，放线确定土场范围、堤防加高培厚填筑起坡线和丁坝施工范围，做好填筑区域划分，准备工作完成后，纵向分段同步展开施工，确保施工工期。工程开工后，根据施工战线长的特点，将各单项工程任务分解，分段开展施工，组织精干班组，配备足够技工，合理安排施工工序，平行流水作业，穿插施工，从而形成多个工作面齐头并进的局面，做到布局合理，节约有效工期，保证工程总体形象进度。堤防施工必须加大机械化程度，做好土方统筹方案，尽量利用近距离土料，提高施工效率，节约有效工期。提前勘察确定各土料场可利用土量及开采范围，必要时开挖排水沟提前降低地下水位，调整土料含水量，确保土料供应。险工护岸材料主要是石材，

10、必须提前联系足够石料，足够充足的技工和劳力，在与堤防工程不相互影响的情况下，分段同时组织施工，保证不影响整体工期。总体上说，本工程工期紧，任务重，必须抓紧关键线路，保证主要项目工期。2.2.主要项目施工方案2.2.1.堤防加高培厚堤防加高培厚施工程序为：技术交底、测量放线土料准备、填筑面处理土料开采、上土土料摊铺压实取样三检监理验收下一个循环、直至填筑到设计高程堤顶道路工程验收2.2.2.坝顶道路堤顶道路采用20cm泥结砂砾石路面，路拌法拌和，分区分段施工，要求含水量适宜，一次碾压成型。施工流程为：施工准备路基修整分层按比例摊铺路拌均匀摊铺平整、整形、坡度整修检验签证碾压夯实工程验收。第三章

11、施工准备3.1.施工现场规划布置3.1.1.施工总体布置原则根据工程量分布特点和现场实际情况，我们认真规划布置场内施工道路和施工场地及临时设施，总体布置原则如下：科学合理安排施工场地和各种设施，满足各项目各工序的衔接和施工便利；各类设施全部布置在业主规划或同意的区域内，尽量减少周围植被、耕地、树木的破坏，尽量减少征地；临时设施认真规划，污水污物的处理要符合相应的规定和要求。3.1.2.施工总体布置根据工程量分布特点和现场察看情况，施工现场布置如下：驻地布置根据本工程战线长，工期短的施工特点和现场实际情况，施工生活和管理用房尽可能利用沿线村庄民房，计划在南梁和东木赞建立施工点两处，租用民房共计2

12、80m2，布置施工管理、职工临时住房、库房等，现场临时搭建简易活动房90m2，布置现场值班室、试验室。项目经理部设在南梁村施工点。施工场地布置在施工点附近宽阔地带布置机械停放场1300m2，修建保卫房及其它材料仓库30m2。 在穿堤建筑物施工点附近布置搅拌场、加工场和预制场，周围设立围挡封闭设施，总占地面积400m2，其中搅拌场占地100m2，预制场占地100m2，加工场占地80m2，另修建临建房45m2，布置水泥库、仓库和值班保卫房。施工交通料场及现场交通利用堤顶道路和现有两岸道路，在河槽土料场根据施工地形修建临时施工道路，并每隔400m左右修建5m宽临时上下堤道路，道路随堤防加高逐步抬升，

13、以满足施工需要。施工用电及照明各施工点、施工区和生活区都必须有充足的照明，在主要施工区设置3KW的太阳灯，保证施工期照明；在搅拌站、加工场、生活区、停车场等适当位置各设置1KW的太阳灯，临时小范围照明，根据实际需要随时设置碘钨灯和太阳灯以满足施工照明。施工用水生活及生产用水提前联系附近水源，可直接从河槽或引汾灌溉渠中取水，也可从附近浅井抽水，敷设管道到各用水地点，管道送水困难的施工点，配备水车拉送水。搅拌站设20m3水池，满足搅拌及预制场养护用水需要。施工排水为避免汛期来水及雨水影响施工，合理利用现场地形，在开挖边线外侧修建截流沟和挡水埂，挡导排施工期雨水在施工范围外汇入导流通道，不影响开挖施

14、工。具体排水措施见第六章施工排水。工地试验室由我局中心试验室派驻现场专职人员，配备工程所需仪器设备，承担本工程现场试验任务，试块、配比及所有原材料试验由附近具有相应资质的试验室完成。施工通讯为方便施工联系，项目经理办公室设固定电话一部，施工作业区配备移动电话数部。施工用交通工具配备面包车一辆，解放牌客货两用车两辆。3.1.3.施工现场准备进场后，根据批准施工总体平面布置，首先完成施工现场的清理，完成三通一平，修建施工现场循环道路，接通供水管线，连接主电源线路，进行夜间道路照明布设及排水等工作。做好设备、构件存放及施工场地的平整夯实及排水、消防等工作。布置现场办公用房、加工工作棚、仓库等临时设施

15、，联系安排好职工宿舍。修建搅拌站和加工预制场地，完成场地的平整硬化工作。布置排水导流通道，做好施工导流。3.2.技术准备3.2.1.熟悉和审查图纸由项目总工主持，组织有关技术人员和施工生产骨干研究会审有关图纸和各种文件，不清楚的细节整理后，及时找业主、设代、监理答疑，由业主主持图纸会审和图纸交底工作，形成会审纪要三方签字。3.2.2.施工组织设计编制由项目总工主持，进行施工方案审定，组织编制总体和分段施工组织设计，制定各分部工程技术措施，并认真编制详细的施工组织设计和施工技术措施计划上报监理工程师审批。3.2.3.技术交底和技术培训由项目总工主持，组织有关技术人员和施工生产骨干学习有关施工规范

16、、合同文件及技术资料，熟悉施工现场，做到施工细节明明白白，进行项目部内部技术交底、技术培训考核，并制定详细施工工艺。3.2.4.测量放样复核根据业主提供的测量控制网及基准点、现场交桩及技术交底情况，对工程进行定位放线，认真进行测量放线复核及放样工作，并增设必要的三角网点和水准高程点以方便施工。3.3.资源准备3.3.1.施工人员及机械设备进场根据施工组织设计制定详细的各阶段机械设备及劳力人员计划，按计划及时组织机械设备及劳力进场。3.3.2.材料采购及原材料试验根据施工进度计划及材料进场计划，开始对地材及主材的选购。根据材料需用量及供应计划，联系各种材料的生产厂家和供货方式，准备需用和业主协定

17、材料的货源。采购材料时，首先做好原材料试验，选择合格材料，取样化验水泥、砂子、石子、钢筋、回填土料等原材料的各项指标，确定砼及砂浆各种强度等级配合比，做好现场生产试验工作。第四章 施工组织4.1.施工组织机构4.1.1. 施工组织机构的设置为保质按期完成本工程施工任务，我局将严格按项目法施工管理模式组建项目经理部，本着“质量第一，业主满意”的宗旨，以高度的责任感选用事业责任心强，施工经验丰富、善经营、善管理的各类专业人员组成项目管理班子，实行项目经理全权负责制，项目副经理全面安排工地现场生产工作，项目总工主管技术质量管理工作，下设7个职能机构，分别为：施工技术组、质检组、安全组、财供组、核算组

18、、试验室、综合办公室，由专人负责。4.1.2.项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目工程中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工股、安全组、材料组。项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全技术监督工作，分管技术股和质检组。施工技术组：技术股负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底编制，负责钢筋翻样、木工放样、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；施工股负责施工现场平面管理、施

19、工调度及内外协调，负责施工测量放线，负责机械设备管理和安全管理工作。核算组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作，定期成本核算，及时反馈现场成本管理信息。质检组：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。安全组：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。财供组：负责编制材料供应计划和资金使用计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料管理包括材料的发放和物资保管等，负责组织工程使用资金的落实和工程财务管理。试验室：进行原材料和中间产品的检验、化验、抽

20、检，及时留置试块，及时进行桩体检验检测，提供有关材料的技术文件。综合办公室：负责现场文明施工和劳动保护，负责项目经理部决议的上传下达及其他任务。4.2.施工组织4.2.1.施工技术力量组织施工项目部及各段配备管理人员14人，其中中级职称2人。施工现场配用4名技术员，2名专职质检人员，2名专职安全员全面负责各施工点的测量放线及质量控制等工作。4.2.2.劳力组织本工程劳动力高峰期计划组织技工20人，普工40人，共计60人，根据劳力计划分阶段组织劳力进场，施工高峰期可在当地进行施工人员招聘，培训并考核合格后上岗。劳力组织计划表附后。4.2.3.施工作业段的划分及资源配置根据招标文件要求及工程量分布

21、情况，本着 “实用高效”的准则，为保证工期，高峰期共投入劳力60人，平行流水作业，穿插施工。施工作业段具体划分如下：堤防第一施工段堤防第一施工段负责2829.5m段堤防加高培厚及上堤道路工程，配备反铲挖掘机2台，ZL50装载机3台，自卸车24台，88kw推土机4台，其他设备若干，配合劳力10人，分区同时开始施工。堤防第二施工段堤防第二施工段负责堤防退建803.6m工程，配备反铲挖掘机2台，ZL50装载机2台，自卸车16台，88kw推土机3台，其他设备若干，配合劳力10人，分区同时开始施工。险工护岸施工段险工护岸施工段负责丁坝工程， 88kw推土机1台，其他设备若干，投入劳力20人，分区同时开始

22、施工。附属工程施工段附属施工施工段负责穿堤涵洞，配备反铲挖掘机1台， 88kw推土机1台，蛙式打夯机5台，混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，钢木加工设备1套，其他设备若干，投入劳力20人。施工中各施工段、各作业班组之间互相配合，机械设备及人员全盘安排，由项目经理部统一协调指挥。第五章 施工总进度计划5.1. 施工进度计划根据本工程招标文件和施工规范要求，结合实际地形地质条件和工程特性以及我局施工人员机械设备情况，整个工程计划2009年10月20日进入工地准备， 2010年9月15日结束，分段工期具体安排如下：施工准备：2009年10月20日2010年5月15日，工期207天；堤防加高培厚工程：

23、计划2010年6月10日开始，2010年9月10日结束，工期93天；堤防退建改造工程：计划2010年5月15日开始，2010年7月25日结束，工期72天；磨盘坝、丁坝工程：计划2010年7月20日开始，2010年8月30日结束，工期41天；穿堤涵洞工程：计划2010年8月1日开始，2010年8月25日结束，工期25天；堤顶道路工程：计划2010年8月15日开始，2010年9月10日完成，工期27天；工程扫尾计划2010年9月10日开始，2010年9月15日结束，工期6天。接到通知后，我项目部立即进行施工准备工作，保证以最快的速度进场，轮班施工，确保工程如期完成。附：施工进度计划横道图5.2.工

24、期保证措施施工过程中，为确保施工进度，以施工总进度计划控制表为基础，分别编制分部分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制单位工程进度计划的依据，配备足够的施工能力，精心组织，合理部署，尽可能做到多个工作面平行作业，紧抓关键线路，节约工期；同时，我们分阶段对照实际情况修正施工进度计划，并分解任务逐月逐周，落实责任到人到机，细化管理，科学安排，实现进度的有效控制。5.3.技术保证措施建立以项目工程师为核心的技术责任制，解决施工中出现的疑难技术问题，合理安排季节性施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新材料等科技成果，以提高工程质量，加快施工进度，降低材料消耗，确保工程按期完成。施工前编制

25、详尽的施工组织设计，指导施工全过程。充分利用工作面，实行科学管理，合理安排，平行流水作业。利用平面进度计划和网络进度计划，加强工期控制，尽量缩短关键线路的工作时间。项目总工组织技术人员分析各阶段易出现的影响工期的问题，提出可行性方案，随时解决施工中的技术问题。制定科学可行的质量计划，加强质量预控，跟踪质量检查，做好成品、半成品保护，杜绝不必要的返工，以质量保证工期。制定专项安全技术措施，实行严密的现场安全防护，确保安全设施齐全，专职安全员查隐患，堵死角，以安全保工期。5.4.资金保证措施我局较雄厚的经济实力及内部银行的调控作用，能保证本工程专款专用，同时保证工程使用资金，确保工程顺利施工。第六

26、章 堤防施工6.1.工作内容本标段堤防工程桩号为9+778.413+425.7，全长3647.3m，主要工程量包括清基土方30790m3，借土方m3，堤防填筑m3，泥结砂砾石路面14046m2。6.2.堤防加高培厚施工程序技术交底、测量放线土料准备、填筑面处理（包括砂性堤基处理）土料开采、上土土料摊铺压实取样三检监理验收下一个循环、直至填筑到设计高程堤顶道路工程验收6.3土方挖填统筹方案土方挖填统筹方案的合理性是堤防加高培厚施工的关键。开工前，首先进行现场测量复核，绘制测量成果图，以5050m为划分区域，统计出每个区域的土方开采量和对应桩号的堤防加高培厚方量，本着实事求是、因地制宜、就近平衡、

27、互不干扰的原则，确定最佳土方挖填统筹方案，提高施工效率，上报监理工程师批准后，立即细化施工作业计划。本标段工程规划多个滩地土料场，料场主要位于堤防料滩地上，距堤坡脚40m，开采深度1.31.5m，清除表层腐殖土0.3m，实际填筑土料开采深度为11.2m，土料为低液限粉土。原则上，土料采用挖掘机挖装，自卸汽车运输上堤，堤防改建利用拆除土料及外调土料可采用装载机挖装，自卸汽车运输上堤，以提高设备使用效率。堤坝回填区域采用88kw推土机摊铺，振动羊角碾（凸块碾）碾压。进场后，立即现场勘察土料场情况，在堤防附近寻找联系新的料场，河槽内近距离可利用的合格土料，优先开采，在保证质量和工期的前提下最大限度的

28、节约投资，提高效率和效益。6.4.施工放线开工前，根据技术交底的高程控制点、平面控制点等技术资料，对工地控制点进行复查和校核，并引测一定的施工控制点作为补充，施工控制点必须安设于不受施工干扰的适当地点，并加以保护，并定期校核。定线必须采用符合规范精度要求的仪器进行，并由测量专业人员专人负责。施工前，对原始地形进行复测，施工期间，根据设计图纸严格施工放线，并定期进行纵横断面复测，对各类填筑料加以区分，并将成果绘成图表，算出有效方量；每个施工阶段结束时，应测绘平面图和纵横断面图，为下阶段施工准备资料。6.5.土料开采6.5.1.施工道路布置开挖施工时利用现有道路，并在河道内修筑临时施工道路，以满足

29、回填施工需要，计划每隔400m左右修筑一条临时上堤道路。临时上堤道路宽度56m，路中设路拱，避免下雨路面积水。6.5.2.开挖施工方法本标段土料场主要为滩地料场及利用堤防改建拆除土料，砂性堤基处理采用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输；滩地料场土料采用挖掘机挖装，堤防改建利用拆除土料及外调土料根据实际情况选用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输上堤，以提高设备使用效率。6.5.3.开挖施工布置开挖时分区组织开挖，分层取土，运输路线、区域划分等合理布置，施工场面紧张有序，忙而不乱，运输道路路面要适当预留高些，保证路面畅通，排水不受影响，并充分考虑不同高程、不同施工阶段和不同施工堤段的运料路线。6.5.

30、4.土料开挖开挖前对开采范围表面进行清理，采用推土机、装载机和挖掘机配合进行清基，严格彻底清除施工范围内的表层石块、碎砖、树根、芦根、杂草、淤泥、腐植土及污物，清基深度不小于30cm。准备工作完成后，请监理验收，然后进行后续工作。土料采用平面开挖、分区开挖的方式，开采深度根据料场实际确定。土料开采进度与土方填筑相配合，保证优质土料上堤和不受污染。低温季节施工时，为防止土温散失，工作面宜背风向阳。6.6.堤防填筑6.6.1.填筑工艺流程土方填筑工艺流程为：技术交底、放线填筑面处理上土摊铺压实取样三检监理验收下一个循环6.6.2.施工放线和高程控制施工前，根据业主、监理提供的有关测量控制点，建立坐

31、标控制系统，进行测量复核，确定堤坝轴线，测绘堤坝加复前地形图和横断面，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩，放定填筑起坡边线。土料分层填筑过程中，采用仪器随时控制作业面边线和高程，做好标识工作。施工放样以预加沉降量的断面为标准。6.6.3.生产试验回填开工前，在监理工程师旁站下选择有代表性、长度不小于100m的堤段作为试验段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等，并根据试验数据制定施工措施以指导堤坝回填施工。施工中如发现土质与设计文件不符而不能回填时，施工单位应及时与业主及设计单位联系，以制定相应的

32、处理措施。6.6.4.回填机械配置土料摊铺采用装载机或推土机，振动羊角碾分层碾压。由于日工作量大，为保证施工任务，土方填筑全天轮班作业。6.6.5.填筑区域清理填筑前，首先对放线确定的筑堤及弃土范围进行表土清除及填筑面处理，清除不合格表土、杂物、植被、砂性土等，清理范围延伸至边线以外3050cm，清基深度一般不低于30cm，芦苇地清基深度为5080cm。采用装载机、推土机配合进行清基，堤基清理时对清理部位的位置、平面、断面及地貌进行详实的测量和记录。堤基清理测量后采用推土机进行平整，由于地下水位较高，不能进行原基碾压时，适当加大第一层铺填厚度，保证碾压压实度达到设计要求。填筑面与旧堤结合面的杂

33、草、树根等杂物和疏松土层必须严格清除，在分层填筑时逐层削成50100cm的台阶，各层高度与填筑压实后土层厚度相等，台阶顶面做成2%4%的内倾斜坡，保证结合良好。堤坝填筑前，首先认真检查堤坝及堤基，对堤基进行钎探，堤基范围内的各类洞穴、泉眼、坑槽、沟、河等清淤后按堤坝回填要求处理，堤坝上裂缝、孔洞进行标记和登记，会同设计、监理人员现场确认后，彻底挖开，重新回填。 堤基清理后不能及时回填土时，应保留保护层。6.6.6.土料准备填筑开工前，提前对土料进行土质分析试验，得到最优含水率和最最大容重，同时堤基严格进行清基验收，做好进料准备。根据土料试验成果，控制上堤土料含水量在最优含水量2%3%之间。因此

34、确定土料场后，及时掌握土料含水量情况，分区分片采用含水量调整措施。若含水量低于最优含水量，提前组织挖槽渗土。当天然含水量稍高于施工最优含水量范围的的合格土料，可在开挖运输及装卸、摊铺过程中采取措施降低含水量。比如提前采取明沟降排水措施、开挖时平面分层取土、向阳面开采及掌子面轮换开采，或与含水量较小的土料混装，调整土料含水量；上堤摊铺时适当翻晒，调整作业面长度，增加作业面，安排作业面晾晒工序，并预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒方法。堤坝晾土区做好规划，分区分片，晾晒期间可采用拖拉机牵引多铧犁或挖掘机翻晒土料，但不得让机械在料堆上反复碾压，以免影响晾晒效果和土料质量。

35、为加速土料含水量均匀和加速翻晒过程，必须将土块耙碎，翻晒合格的土料及时压实，翻晒做好防雨保护，下雨前仍达不到碾压条件时，可将晾晒土料堆成土堆遮盖防雨。根据开采运输条件和天气等因素，调整上堤土料含水量，一般天气干燥或风速较大时，控制上堤土料含水量稍高点；夜间、雾天或湿度较大时，控制上堤土料含水量稍低点。上堤土料中的杂质必须清除，土料中不得含有杂草、树根、芦根、碎砖等杂物，严禁将砂砾料和其他透水料与粘性土混杂。土块的限制粒径不大于5cm。本着就近取土、就近晾土、统筹兼顾、互不干扰的原则，合理制定土料调配方案。6.6.7.土料开采运输填筑土料尽量利用堤防改建拆除及滩地料场的开挖合格料直接运输上堤，缺

36、土从联系土料场开挖调运。滩地料场土料采用挖掘机挖装，堤防改建利用拆除土料及外调土料根据实际情况选用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输上堤，运输过程中根据方案选用最优线路，提高机械使用效率。 6.6.8.土料填筑及碾压堤面填筑分层按设计全断面填筑，按生产试验参数碾压。填筑施工必须统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚，大面平整，均衡上升，减少接缝。施工前应先做生产试验，验证压实质量能否达到设计干密度值。根据生产试验选择适当的压实机具及施工参数并加以控制。一般虚铺厚度控制在4045cm，碾压68遍。滩地料场土料采用挖掘机挖装，堤防改建利用拆除土料及外调土料根据实际情况选用挖掘机或装

37、载机挖装，自卸汽车运输，修筑临时施工道路直接卸料到填筑部位，根据虚铺厚度计算好卸料间距，做出标记，专人指挥卸料，以控制虚铺厚度。土料拉运至回填部位后，我们选用120KW推土机摊铺、整平，22MPa振动凸碾碾压，根据生产试验确定最优含水量、虚铺厚度、碾压遍数等施工参数，严格压实，压实度达到设计要求。施工中及时采用推土机摊铺，避免水分散失。填筑作业面按100200m控制，做到统一铺土，统一碾压，配足平土人员和机具，及时平整压实，严禁出现界沟。加高填筑时保持中间高，两边低，培厚帮宽填筑时保持内侧高外侧略低，以利于排水。为保证压实效果，在设计边线外侧各超填一定余量，一般机械回填外边超宽不少于30cm，

38、人工回填外边超宽不少于10cm，保证设计断面压实度达到设计要求。分层按设计全断面填筑，每层回填土压实边线及层厚由测量人员提前实测确定。逐层压实后修整至设计断面，严禁断面不足，加土贴坡。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至1:5。横断面上与旧堤结合时，随填筑面的上升进行削坡，削至质量合格层，然后分层开挖成台阶结合面，控制好结合面土料的含水量，认真回填压实。相邻施工段作业面均衡上升，若施工段之间出现高差时，以1:31:5斜坡相接，高差大时采用缓坡，坡面施工缝按隐蔽工程施工程序验收。分段均衡填筑时，各段土层土料之间设立标志，以防漏

39、压、欠压和过压。上下层分段位置应错开。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。对占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理，将已板结老土刨松，与新填土料统一按填筑要求分层压实。堤身填筑时，对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。对施工中发现的橡皮土、松土层、剪切破坏、层面结合不良等质量问题时立即停止作业面施工，请示监理工程师商定具体施工办法批准后进行处理，经验收合格后方可继续回填。填筑施工时，必须按设计和规范规定控制施工速度。填筑顺序从低到高，平衡均匀填筑，堤正身堤顶预留沉降超高。土料的填筑和碾压以达到最佳碾压效果为原则，一般平行于堤轴线顺

40、次进行，不允许垂直于堤轴线。分段分片碾压，相邻作业面交界带碾压要彼此重叠，顺碾压方向重叠不小于0.5m，垂直于碾压方向重叠不小于3m。每层压实后用环刀按规范要求的点数取样，进行含水量、干容重和压实度测定，经监理工程师验收合格后进行下层施工，做到逐层加高，层层检验，用数据指导施工。堤防全断面填筑完成后，采用推土机进行整坡压实及削坡处理。6.6.9.雨期填筑维护为降低降雨对土方填筑的影响，施工作业面保持中间略高，四周略低，以利于雨季工作面排水。下小雨时，停止粘性土的填筑。施工中经常注意天气预报，了解降雨和气温变化情况，及早采取措施。下雨前将摊晒土料达不到压实含水率或来不及压实时，堆成土牛，并尽量遮

41、盖。雨季停工前将作业面上层土全部压实，雨后工作面应根据情况进行翻晒或晾晒，复压处理合格并经监理检查批准后，方可进行重新铺土。必要时清理表面疏松层，并进行复压处理。做好堤面保护，下雨或雨后严禁践踏堤面，禁止车辆通行。6.6.10.冬季填筑维护冬季土料填筑要在土料开采、运输、晾晒等环节采用措施加强土料保温工作。低温季节施工时，为防止土温散失，工作面宜背风向阳。同时调整作业时间，开采土料及土方填筑选择在气温较高的时段进行，每天停工时，尽量把当天铺土碾压密实。当出现冻土层时，应清掉冻土层后再开采土料，严禁冻土块上堤。当室外日平均气温低于0时，考虑停止施工。6.7.堤顶道路6.7.1.堤顶道路施工方案堤

42、顶道路采用20cm泥结砂砾石路面，路拌法拌和，分区分段施工，要求含水量适宜，一次碾压成型。施工流程为：施工准备路基修整分层按比例摊铺路拌均匀摊铺平整、整形、坡度整修检验签证碾压夯实工程验收。6.7.2.材料碎石：选择级配合理的碎石，石料等级不低于规范要求（不低于4级），扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其他杂物。材料规格为：路面厚度（cm）材料用量（m3/10000m2）碎 石粘土水5075mm1525mm2050mm515mm基层121201219.331面层8969.615.425土：采用粘性土或砂质粘土。土料场就近提前联系，选择合格土料场，保证施工质量。粘土用量不超过

43、碎石干重的15%。水：人或牲畜饮用的水源均可用于施工。6.7.3.施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩及边线桩，确定路面及路肩边线及高程，撒灰线做出标记。6.7.4.路基整修堤防分段加高到路基高程后，按要求做好路基整修工作。整修时，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路基平整度，必要时进行补料或减料，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。整型完成后，采用振动压路机进行碾压，碾压按生产试验确定的施工参数进行。6.7.5.路面铺设试验路段路基填筑前，按

44、现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m，以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。原材料摊铺搅拌路基验收合格后，按基层和面层分两层摊铺设计要求级配的混合料，工作面长度根据压路机工作能力和气温高低，以300500m为宜。采用推土机与人工配合根据比例分层摊铺土和碎石，虚铺厚度约为压实厚度的1.2倍，基层虚铺厚度控制在1416cm，面层虚铺厚度控制在911cm，铺填宽度稍宽于路面宽度。摊铺碎石一次上齐，大小颗粒均匀分布，注意控制好含水量、虚铺厚度等施工参数。混合料拌和时用拖拉机牵引多铧犁翻搅，底部不得出现“素土”夹

45、层。拌和时第一遍从路的边缘开始，第一犁往内翻，第二犁在原来的位置往外翻，逐次移向中线，犁完后在中线留下一条犁沟。第二遍拌和时从路的中央开始向内翻，逐次移向路的边缘，犁完后在路的边缘两侧各留下一条犁沟。干拌两遍后，再洒水湿拌两遍，湿度均匀适量，一般反复拌和46遍即可达到需要的均匀度。缺乏机械时，也可用齿耙、铁锹由人工拌和，拌和一遍后，随拌和随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。路面整型泥结石料摊铺搅拌均匀后，进行整型，采用平地机（铁锹、齿耙等工具）和人工配合，特别注意接缝处的整平。挂线或用水准仪逐个断面进行核测中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、平整度，必要时应进行补

46、料或减料，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。在整型过程中，禁止任何车辆通行。平整压实整型完成后，采用滚浆法碾压，即用68T压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压，过段时间（干热季节几小时）后，再用1012吨压路机进行收浆碾压，碾压一遍后，即加洒嵌缝料最后再压两遍左右，至表面密实稳定无明显轮迹为止。碾压按生产试验确定的施工参数进行，适当洒水，路面的两侧应多压2遍。接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，前一段拌合后，留下未压部分一起再进行拌和和碾压。第七章 险工护岸工程7.1.工作内容 本标段新建磨盘坝6座，磨盘坝加固14座，丁坝加固2座，险工新建（贴坡护堤）100m上坝

47、道路3条。 7.2.施工程序新建磨盘坝施工程序技术交底、测量放线抛石护底土方挖填削坡砂砾石垫层干砌石护坡铅丝笼石工程验收7.3.抛石护底磨盘坝采用散抛石护底，施工方法以人工抛石为主，按照“不伤坦石，小石在里，大石在外，一次抛护完成”的原则掌握。石料要求：石质坚硬，不易风化，抛石块重以2040kg为宜，抛投时应大小搭配。抛石采用水中进占法，前先测量抛投区的水深、断面等基本情况，绘制抛投前断面图，统计抛石量，提前做好备料，然后依据溜势确定抛石方案，并确定好抛石顶面高程。抛石时先抛一般块石，预留部分较大块石在坡面和顶部，坝头和迎水面应采用较大块石。水下抛石顺序应从下游开始，逐段抛向上游。在抛投过程中

48、要不断探摸检查，争取一次达到设计要求，不得有大的凹凸不平现象。填腹石施工，填腹石使用乱石，要求逐层用大石排紧，小石填严空隙，并把大石块排放在前面，较小石块排放在后面，靠坝基土胎处，尽量用碎石垫一层。抛石面乱石必须排整，排整坡面应自下而上逐层进行，每层一般0.5m左右，排整时尽量把长的大的块石丁向排在前沿，一般块石大面朝下排在中间，较小的块石排在后边或填缝；石料排整要求达到上下层咬茬，相互衔接；排整面要求平顺，表面无浮石、孤石、补贴石和小石等现象；排整时要随时检查，以人在坝面上行走，石块不动不响为准。7.4.反滤层铺设抛石护底完成后，按堤防加高培厚要求进行坝芯填土，要求压实度不小于0.92。坝芯

49、填土完成后，进行坡面削坡压实，达到设计要求后进行反滤层和干砌石施工。砂砾石反滤料主要由自卸车和三轮车运至堤顶道路，采用溜槽或人工送料到指定摊铺地点。砂砾石反滤料选用耐风化、水稳定性好、含泥量小于5%的砂砾料。砂砾石反滤料位置、尺寸、厚度符合设计要求，采用人工摊铺，自底部向上逐层铺设，不得顺坡向下倾倒成堆。施工前进行生产试验，每10m设样板一个进行检查。为增强压实效果，反滤层分层填好后加水湿润，拍打平整密实，加水量应通过现场试验确定。填料不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。7.5.干砌石护坡7.5.1.施工准备反滤料分层填筑好后，立即分层砌筑干砌石护坡。干砌石石料由自卸车和三轮车运至堤顶施

50、工便道，施工便道石料由人工配合搬运至铺砌部位。干砌石采用人工铺砌，铺砌时注意控制以下几点：砌筑前要严格按照设计要求和有关清基、整坡、反滤铺设、放样等规定验收，做好各项前期工作，并注意与反滤层配合随铺随砌。用于护坡的石料，必须从石料场专门选取，要求大小均匀、质地坚硬，不易风化，没有裂缝，平均块径符合施工图纸及规范要求，一般粒径大于20cm，单块重量3050kg，不得夹杂泥土污物。砌面石料应从块石中选择石质坚实、厚度较一致的块石。7.5.2.干砌石的施工工序干砌石的施工工序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑应做到：认真挂线、自下而上，由低向高逐步错缝砌筑，要层层压茬，紧靠密实，塞垫稳固，结合平稳，大

51、块封边，表面平整，顶平沿齐，注意美观。铺砌厚度达到设计要求。7.5.3. 砌面石起坡石对护坡整体稳定性影响很大，砌筑前应选用厚大的石块打成适当的斜面，上顶面要与砌体坡面垂直。严禁采用小块石起坡，也不得在大块石安放下垫子石起坡。面石应逐层扣砌，错缝锁结铺砌，同一层面石的厚度应大致相等，宽面与坡面横向平行，使每层面石横缝水平，整齐一致。砌筑时每块面石应先行试放，使上下、左右石面结合平稳，横向有通缝，但竖向直缝必须错开，不得有通缝、直缝、斜缝、咬牙缝（上下竖缝相差2cm以内）等情况，不合适处用手锤加以修凿，以石缝能紧密接触为准，否则另选石重砌。砌筑时石料应大面朝外，禁止采用薄片石砌面。对一般长条石料

52、一般丁向使用，不得顺长使用。砌体底部如有空隙，均要用合适片石塞紧，做到底实上紧。如不稳定时，应用手锤打平整或在其后部用整齐片石垫稳。上下层面应层层压茬，前半部分不得使用垫子石，如不稳定时，用手锤加以修凿平整或在其后部用整齐的片石垫稳，垫肘时禁止使用圆垫子、重垫子、碎垫子和活垫子。两石侧面应相互接触，其边角空隙选用适当的石块塞紧，然后再用碎石填严。砌筑过程中，砌石表面与样线齐平，保证坡度平顺，无凸凹不平现象，无浮石、活石、小石、补贴石和空洞；表面洞隙最大不得超过20cm2，纵缝、横缝最宽不得超过2cm，要求无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝，坡面平整度凹凸不超过5cm。已砌好的块

53、石，不得随意挪动，如有凸凹现象必须修正时，应防止附近石块发生松动和移位现象。7.5.4.填腹石填腹石要求逐层排填，做到大石排紧，小石填严空隙，无淤泥杂质，并把石大石块排放在前面，较小石块排放在后面，靠坝基土胎处尽量用碎石，禁止大小不分倾倒成堆。填腹石和砌面石要密切配合，随砌随填，保证面石和腹石紧密结合，腹石高度稍低于面石的尾部，但不低于两层面石。在排填过程中，如发现适合块石和垫子石，应随手选出，以备砌面石用。填腹石应先将大块石大面朝下放稳排紧，按自然形状尽量接触严密，然后用小石填压砸实，其间不得有超过20cm2以上的洞隙存在。7.6.铅丝石笼7.6.1.材料铅丝笼网片采用10#热镀锌铅丝，铅丝

54、质量符合国家标准，韧性适中，表面镀锌均匀，无锈蚀、锈斑等。石笼所用石料采用毛石料，质地坚硬，不易风化，没有裂缝且粒径大于20cm或单块重量大于10kg块石。7.6.2.铅丝笼网片编织铅丝笼网格大小1515cm，误差不大于2cm，铅丝笼笼体尺寸根据设计要求设置，一般为长1.0m，宽、高0.8m，底层铅丝笼笼体可加长。铅丝笼网片组织现场编织，按铅丝笼体形分片编制。编织方法如下：选择宽敞平整的场地，按网片尺寸先打好小木桩。截框架（边条）：按网片围长加接头15cm截成。截网条：网条的长度一般按所编网长的1.6倍左右折算，因采用双条起头，所以截时按二根的长度计算。盘条：网条截好后，先在正中间折印，然后从

55、网条的两端往中间，盘成扁圈，以便于编拧。编网：在伸好框架上，把盘好的条按20cm一双（最外边的一双留10cm），从折印处套在框架上，并互拧360的死扣。按上述方法每隔20cm拧一双，把全部网条一一拧上后，再把已拧在框架的相邻的网条从一边依次相互拧成菱形。网片编成后，即可收存待用，剩余的铅丝头不必截去，留作绑边口之用。7.6.3.铺砌按设计图纸所示高程和平面位置，在铅丝笼设计范围内铺设。与铅丝笼基础的块石面应为平面或弧面，不得使块石棱角、尖、突与铅丝网接触。铅丝笼在现场装封，装封时先将编好的网片铺平，笼网搭接大于1个网格，然后按网片规格装排块石。铅丝笼石的施工将加工好的铅丝笼网片铺在钢筋笼骨架上

56、，然后从下而上铺石，装排块石时要先装四边，后装中间；大石排紧，小石排严；大石在外，小石在内；咬扣紧密，表面平整，无松动，面线顺直。块石铺压好后，盖上网片，扎紧笼口。铺砌的石料，底部一层和最上一层选择较大石料铺砌，靠近四周端部1m范围按干砌块石铺砌。按上述装排方法自下而上逐层上排，待装到规定的尺寸后，将网片的其它面向上拢起，用12#铅丝扎口，每米不少于4个扎口，反向扎结，并用手钳拧紧扎牢。装填后的石笼应达到填石饱满，外形方正，扎口结实，不漏石。铺设铅丝笼石，每隔610m，应留出50cm宽的缝隙一道，其间填充一排块石以适应沉陷变形。每块砌体完成后，将铅丝笼层间连接成一体，上下网片用8#铅丝拉结，铅丝间距11m。铅丝笼块体必须填筑密实，空隙率不大于15%，联接点不得松弛。第八章 质量保证体系及质量保证措施8.1. 项目部质量宗旨及承诺8.1.1. 项目部质量宗旨让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿；工程质量达到优良等级，分部工程单元工程一次交验合格率100%