大体积混凝土施工方案2018

1、第一章 编制依据（1）佳兆业金融大厦项目施工蓝图和施工组织设计；（2）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）（3）建筑施工手册（第四版）（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（5）混凝土结构工程施工规范（GB506662011）（6）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2015）（7）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）（8）回弹法监测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）（9）混凝土质量控制标准（JGJ/T50164-2011）（10）建筑抗震设计规范（GB50011-2010） （11）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-201

2、3）（12）地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（13）预拌混凝土（GB/T14902-2012）第二章 工程概况第一节 总体概况序号内容说明1工程名称佳兆业金融大厦项目施工总承包工程2建设单位丰隆集团有限公司3设计单位深圳市力鹏建筑结构设计事务所深圳市同济人建筑设计有限公司4监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司5工程地点深圳市深南中路与上步南路交汇处6工程规模及特征项目建设用地面积14411.11m2，总建筑面积.12m2。地上52层，地下4层。7效果图第二节 建筑工程概况建筑面积层数标准层层高建筑功能总建筑面积：.12m2地上52层裙房：1F高6m，2F5F 高5.1m

3、，6F高5.1m；塔楼：6F高10.2m，15F、25F、35F、43F、51F、52F高5.10m，屋面花架高10.8米；其余高4.50m。商业、办公、空中花园及避难层地下4层-4F、-3F高4m，-2F高6m，-1F高5.57m商业、地下车库及设备房建筑设计基本概况建筑性质商业办公建筑建筑工程等级一级设计使用年限50年抗震设防烈度7度人防设防要求甲类核6级，甲类核6级二等人员掩蔽所，甲类核6级区域电站建筑分类地上建筑为超高层公共建筑，地下室为大型机动车车库防火分类类建筑耐火等级一级防水等级屋面、外墙、种植顶板、设备房防水等级为一级，其余为二级绿色建筑星级标准三星级第三节 底板混凝土工程概况

4、本工程底板因混凝土浇筑方量较大,浇筑过程中的施工组织难度高,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土的质量。1.1混凝土环境类别及耐久性要求部位构 件环境类别最大水胶比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量地下底下室底板二类0.55280kg/m30.2%3.0kg/m31.2大体积浇筑面积、厚度、砼强度等级及浇筑量区域浇筑部位板厚砼标号方量核心筒底板1000mmC35P102593m3外框底板1000mmC35P104859m3裙楼底板1000mmC35P106551m3后浇带比相应构件部位混凝土等级高一级的微膨胀混凝土底板及承台厚度布

5、置图第三章 施工部署第一节 混凝土浇筑区域划分本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼地下室底板组成，总面积约1.2万m2，总浇筑混凝土量为14000m3，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P10。底板整体厚度1.0m，其中主塔楼核心筒区域承台混凝土厚3m，外框筒区域承台混凝土厚1.42.0m。根据整个结构施工的流水段的划分安排混凝土分项工程的施工流水段。地下室结构以后浇带为界划分流水段，并结合地下室其他部分结构的考虑，地下室共划分为2个区，6个施工段；塔楼核心筒划分为1个施工段，各施工区按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。本次方案就针对基础底板各区域板厚不同的特殊情况，计划浇形式为不同板

6、厚分层浇筑，原则上从深坑往浅坑浇筑，在达到同一标高后再整体一次浇筑。第二节 施工技术准备（1）根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。（2）混凝土施工前根据设计交底，制定出施工阶段的综合抗裂措施。（3）混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。（4）底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。第三节 劳动力及机械设备投入

7、计划1劳动力投入计划本工程底板浇筑阶段劳动力按两班倒施工，劳动力总需求计划表如下：工种砼工钢筋工木工泵车操作维修水电工普工信号工塔机合计人数4044661066822控制指挥中心设置白夜两班，机构组织如下：总协调固定泵浇筑信号控制车 辆调 度搅拌站调 度技 术协 调3机械设备投入计划施工阶段机械名称型号单位数量备注底板浇筑阶段塔式起重机QTC6513台1臂长65m插入式振动棒ZX80、50、30根2412根50，12根30平板式振动器STGP180个10用于面层振捣地泵（HBT60）台6台地泵1台地泵备用罐车9m3台45使用42台，备用3台发电机250、320KVA台5备用抹光机446手扶式台

8、41台备用自吸泵ZK20型台10用于抽取泌水第三节 材料准备1 材料准备养护材料：塑料膜、草袋、水。2配合比出具提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的产品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。3施工现场准备（1）收听天气预报，2天内天气预报不会有大到暴雨，提前做好天气预报；（2）钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，混凝土浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；（3）混凝土泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头

9、布料；（4）人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常； （5）现场水电检查正常，发电机就位； （6）搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；（7）所有测温、试验设备就位，检查使用正常；（8）试模，坍落度筒准备就位； （9）后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；（10）对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；（11）木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；（12）施工材料准备完毕。4混凝土的供应准备塔楼底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，以确保混凝土供应，检查内容如下：项 目落实时间搅拌站成立本工程的项目协调组，明确分工，联系人及联系方式

10、，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等的数量和质量，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况及是否按技术要求来进行实际准备浇筑前2天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天第四章 混凝土浇筑施工第一节 混凝土的运输根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑

11、的最小需求量。混凝土按照16h初凝（现场实际混凝土缓凝时间按照12h 配制），混凝土浇筑分层最大厚度为500mm，现场混凝土入模坍落度控制在16020mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度的15倍,以塔楼下方底板厚度3.5m考虑，浇筑长度为50m。按照不出现冷缝需求量为：50m（取塔楼最大长度）0.5m50m(流淌长度)/12h（缓凝时间）104.16m3/h。为保证浇筑对周边不产生太大的影响，因此考虑在45小时内完成基础底板浇筑工作，需求量为：塔楼7452m3/45165.6m3/h，考虑到因堵车或泵车损坏等不可预见等因素，现场需布置混凝土车载泵数量计算如下：根据公式 -混凝土泵车需用数量

12、 -计划每小时混凝土需要量，取180m3/h-混凝土泵车最大排量，按浇筑速度取，30m3/h；-混凝土泵车作业效率，取1。塔楼现场计划布置6台混凝土地泵，并配备1台做备用。混凝土搅拌运输车需用台数计算-每台泵车需要配备混凝土运输车台数-每台泵车实际平均输出量，取30m3/h-混凝土搅拌运输车容量，取10m3-混凝土搅拌运输车往返一次行程，根据混凝土厂家中取路线距离最大值40km-混凝土搅拌运输车平均速度，根据现实际场情况取30km/h-每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间，包括卸料、停歇、冲洗等，取50min台，每台泵配备的混凝土运输车取7台。67=42台，备用3台共计45台车。第二节

13、混凝土浇筑1混凝土浇筑1在混凝土浇筑前，必须在板筋上用水准仪标记好水平控制线，间距不宜大于3m，挂线控制混凝土的表面标高。2根据规范要求，大体积混凝土每次浇筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分层浇筑法，由于本项目底板混凝土厚度为1000mm，核心筒区域厚度为3000mm，筏板、承台采用分层浇筑，确保浇筑达到设计厚度要求。用分层标尺杆控制分层厚度为500mm。底板大体积混凝土施工采用“一个坡度、循序渐进、分层到顶”的浇筑工艺，从西南角方向退向东北角方向浇筑，凝土流淌坡度控制在1:10左右，分层厚度控制在500mm，混凝土泵车从2#大门进入，经洗车系统、1#大门出去。塔楼底板混凝土浇筑

14、示意图3.根据浇筑时形成的斜坡，布置三道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处，第三道布置在坡顶处。 底板混凝土斜面分层浇筑示意图4.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。5.入模温度的测量，每台班不少于2次。 6.混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前进行再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。7.减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体性、砖胎模稳定性

15、进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模、砖胎模垮塌等现象出现，在混凝土浇筑前由工长带领施工人员检查模板加固情况。并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的准确性。应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。8.在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米

16、混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（4）混凝土抗渗试块 根据地下防水工程质量验收规程（GB50208-2011），混凝土抗渗试块取样按下列规定：防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并

17、应符合下列规定： 连续浇筑混凝土每500m应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082的有关规定。 9.混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。大底板施工泵管加固示意图2泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑中部设置集水坑，通过软抽水机把泌水抽至集水坑内，再用潜水泵将集水坑内水排出基坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面

18、泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面的裂纹。混凝土泌水处理3混凝土的养护大体积混凝土养护是保证混凝土质量的重要环节。在对混凝土压实收光之后，立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接宽度不少于100mm，将混凝土表面盖严，以减少水分的蒸发以达到保温保湿。当基础底板混凝土全部浇筑完成并达到终凝后，采用覆盖法进行养护，在大底板大体积混凝土施工采用覆盖两层塑料薄膜中加草袋的方式进行保温。由于基础底板混凝土浇筑完成时间约需60小时，超过混凝土终凝时间；在浇筑完成区域达到养护条件后，即开始采用覆盖材料进行保温。3.1保温材料计算底板大体积混凝土施工采用覆盖两层塑料薄膜中加草袋的方式进行保温

19、。根据设计和相关规范的要求，在选用的保温材料基础上，经计算须满足混凝土内外温差不大于25。计算时。取保温材料的导热系数为0.14，考虑浇筑时的大气温度取往年6月上旬平均气温20。根据混凝土配合比（根据经验取值，为暂定值），计算如下:名称水 泥粉煤灰矿粉砂石 子外加剂外加剂水品种P.O42.5级粉煤灰S95河砂碎石JM-22IYT-1自来水配比10.310.462.374.230.140.040.67kg/m3280801206151100379.4175（1）混凝土最大绝热温升计算根据施工手册第四版和大体积混凝土施工技术规范，混凝土绝热温升可采用以下两种计算公式进行计算 （1）式（1）中：T（

20、t）混凝土最大绝热温升（）。mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），根据混凝土配合比， mc取260kg/m3。K掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.3，采取保守计算，K取0.3。Q每千克水泥水化热，计算浇筑后7天的绝热温升，查表取354KJ/Kg计算如下：（2）混凝土中心计算温度计算Tmax=Tj+T（t）式中：不同浇筑混凝土块厚度的温度系数。根据施工手册第四版614页表1083，并用外延法可得板厚为6m，龄期T=7天时=0.85Tj混凝土的入模温度，取25。Tmax=Tj+Th=25+48.660.85=66.36（）。（3）保温材料厚度计算保温材料所需厚度计算公式：式中i-保温材料厚度

21、(m)。选用两层塑料薄膜夹草袋做为保温材料，保温材料的导热系数取为草袋的导热系数0.14(W/m.K)。h-结构厚度(m)，取h=6(m)。i-保温材料的导热系数i=0.14(W/m.K)。Ta-空气平均温度()，取平均气温Ta=20.00()。K-透风系数，根据施工手册第四版614页表1085取K=1.30。取TbTa20；TmaxTb25，可得即需要一公分厚的草袋覆盖，才能满足混凝土表面温度与环境温度差小于20度，混凝土中心温度与表面温度差小于25度的要求。取两层塑料薄膜夹三层草袋，可满足保护层厚度的要求。表面养护侧壁养护3.2大体积混凝土温度控制有限元模拟有限单元法是利用电子计算机进行数

22、值模拟分析的方法，目前在工程技术领域中的应用十分广泛，ANSYS软件是第一个通过ISO9001质量认证的大型分析设计类软件。采用ANSYS软件对本工程底板大体积混凝土进行水化热温升分析，计算底板内外温差，以及由内外温差引起的温度应力。（1）基本参数保温材料导热系数：0.14；保温材料为：两塑料薄膜中加草袋，厚度1cm。浇筑时的大气温度平均气温20；混凝土密度：2440 kg/m3混凝土导热系数：8.595 混凝土比热容：0.948 混凝土入模温度：25度（2）模型建立塔楼底板温度应力计算按平面应变问题来考虑，选取最深电梯井处截面建立二维有限元模型。见下图所示。底板有限元模型图（3）计算结果及分

23、析 1）混凝土温度计算结果混凝土中心温度、表面温度随时间变化曲线通过计算获得混凝土中心最高温度为64.2度，出现在混凝土浇筑完成的第240个小时；混凝土中心温度与混凝土上表面温度最大温差出现在混凝土浇筑完成的第240小时.2）混凝土内部温度应力计算结果混凝土内部温度应力云图通过混凝土内部温度应力云图可知，混凝土内部最大拉应力出现在混凝土表面和电梯井底部位置，其中电梯井底部位由于应力集中现象，最大拉应力值为1.3Mpa，但仍小于C35混凝土的抗拉强度1.57Mpa。在施工中应加强此部位的保温养护，防止降温过快与温差过大。混凝土中心点应力曲线混凝土表面点应力曲线通过混凝土中心点计算可知，随温度升高

24、，混凝土中心点压应力逐渐增大，浇筑完成240小时后，混凝土压应力达到0.3Mpa。混凝土表面点拉应力在浇筑完成150小时后逐渐平稳，最大拉应力值为0.64Mpa。3）结论通过对底板混凝土浇筑的有限元数值模拟可知，在使用本文混凝土配合比与施工方式的情况下，采取两层塑料薄膜夹两层草袋的保温养护方法，能够满足大体积底板混凝土温控的要求，并使得混凝土内部最大拉应力不大于混凝土的抗拉强度。通过加强现场的保温工作，加强信息化施工，能够确保大体积混凝土的施工质量。4大体积混凝土测温4.1现场测温点的布设大体积混凝土因其内部的水化热引起温度应力变化，易产生砼结构裂缝。控制混凝土内外温差是在大体积混凝土施工中非

25、常必要的。根据规范，要将大体积混凝土的内表温差限定在25以内。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值，对基础底板内外部位的温度实时实测，并做好记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。我们采用北京航源平洋科技发展有限公司开发的温度测量无线传输系统对本工程大体积混凝土进行测温，该系统是针对大体积混凝土测温而设计的，主要用于大坝、底板、桥梁的多点测温。该系统包括温度测量无线传输器、用于现场测量的掌上机接收器、办公室PC机以及接收软件和数据处理软件等四部分组成。其系统原理见下图所示。电子测温系统图根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。对于大体积混凝土的测温，应连续

26、观测以确保混凝土内外温差在25以内。4.2测点布置本工程底板厚度分别为3500mm至1200 mm不等，传感器的安装根据板厚不同，安装在不同位置，原则为底板厚度方向均设3个测温头，分上、中、下布置，每一个测点在距离底板上下表面100mm位置各安装一个温度传感器，在板中位置安装一个传感，测温点布置如图：底板混凝土温度监测传感器安装点示意图为了便于测温，测温点要做标识.具体布置情况需根据每次浇注底板的情况，按照规范进行测温点布置，测温点需能有效反应底板内部的温度分布情况。5大体积砼施工质量保证措施见表序号控制要点具体措施1原材料水泥1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使

27、混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1 碎石要求粒径为540mm 连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。2 砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的

28、中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3 骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1 在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2 掺合料选用级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.

29、5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28 天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水或者地下水。6配合比设计1 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2 细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含

30、泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为525mm连续级配。3 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4 掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5 凝结时间要求初凝为9-10小时。6 在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa 水泥，掺加大量粉煤

31、灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密

32、实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A 的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9 小时，坍落度经时损失1 小时小于20mm，2

33、小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2 根据气温条件、运输

34、时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3 炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线

35、图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14 天。第五章 大体积混凝土浇筑应急预案第一节 停电应急措施 事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向

36、布置情况；以往供电、停电情况。发生停电故障时，及时查清事故原因，排除故障点并做好故障系统与其它系统的隔离工作，做好非故障系统启动前的准备。 混凝土浇筑时停电应急措施：根据现场情况配置1台120kw发电机，停电时立即启用发电机，保证正常施工。第二节 雨天应急措施 提前了解混凝土施工期间的天气预报，未来5天没有中到大雨，尽量避开雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物资准备齐全，放在现场合适的位置。如施工时出现小雨，施工人员及时穿戴雨具；设备设施铺盖防雨措施。如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。混凝土浇筑前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通；检查场内外的排水设施，

37、确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅；项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。雨天混凝土养护期间，保证排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起等。第三节 停水应急措施事先向供水部门联系供水情况，保证正常供应；如有停水可能，事先与搅拌站联系，通过混凝

38、土罐车运水至现场，满足现场使用。第四节 施工质量的应急措施混凝土浇筑前，派有施工员、班组长负责仔细检查各个分项工程的质量情况，发现质量、安全隐患，及时整改。根据方案等具体要求，逐一检查各项工作的落实情况，确保人员、物资、设备设施配备合理有效。混凝土浇筑前进行施工方案的技术交底、岗前培训等，施工人员务必掌握各项工作的具体要求，严格按要求执行。根据混凝土浇筑情况，及时将配合比、混凝土供应情况、质量指标等情况及时反映到应急领导小组，再视具体情况决定是否调整。分项工程保守工（钢筋、模板、机电安装等）全程跟踪，密切观察是否有质量隐患，及时做出处理。修理工、电工值班人员随时待命，进行设备设施的修理，不得因

39、设备设施的损坏而中断混凝土浇筑。测温传感器埋设和使用期间，要有保护措施，不得受外物破坏受损，保证测温记录的准确性；派有专人负责测温，详细记录，并整理数据。第五节 成品保护（1）大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度。（2）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（3）混凝土养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工。（4）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。（5）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方

40、可拆模。（6）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。（7）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。第六节 大体积混凝土浇筑安全措施 1现场一般安全要求 （1）进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 （2）现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（3）捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 （4）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（5）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗

41、。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。2混凝土振捣器使用安全要求 （1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土凝结在电动机外壳

42、上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 （6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 （9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 3混凝土泵送设备使用安全要求 （1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 （2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 （4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求（5）天气炎