FORD福特汽车研发流程介绍

1、FORD流程简介 上海交运集团股份有限公司汽车零部件制造分公司,1,GPDS（ Global Product Development System） 是FORD公司全球产品开发体系，替代原FPDS福特产品开发体系,GPDS 全球产品开发体系,3,GPDS 供应商管理过程-总览,PTC/ M1DJ,PTCC,PA,FDJ,PEC,LR/ FEC,M1,VP,TT,PP,MP1,Unit PTC,Unit PA,33.5MBJ1,27MBJ1,25MBJ1,20.5MBJ1,27.5MBJ1,34MBJ1,17MBJ1,13MBJ1,8MBJ1,5.5MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ

2、1,供应商选 点开始,高影响供 应商选择,跨功能小组形成,启动会议开始,第一次现场评审,第二次现场 评审,第三次现场评审,第四次现场评审,解决问题,决定：是否进行试生产？,更新供应商 APQP/PPAP 准备状态评估报告 (A表),(655/654),PTC-Program Target Compatibility 项目目标整合 PA-Program Approval 项目批准 FDJ-Final Data Judgement 工程数据发布 VP-Verification Prototype (OTS)样件验证 PEC-Preliminary Engineering Completion 工程

3、数据冻结,项目节点（里程碑）,LR-Launch Readiness 生产准备就绪（可生产） TT-Tooling Trial 工装样件 （PSW1） PP-Pilot Production 试生产（可售）(PSW2) MP1-Mass Production 1 量产 (PSW3) Job #1 整车投产,项目节点（里程碑）,6,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD项目跟踪（装车）节点,项目批准,工程数据发布,手工样件OTS,FORD项目开发节点,PPAP 的18项,Design Records设计记录 Engineering Change Doc

4、uments工程变更文件 Engineering Approval 工程批准 Design FMEA设计FMEA Process Flow Diagrams过程流程图 Process FMEA过程FMEA Control Plans控制计划 Measurement System Analysis Studies测量系统分析研究 Dimensional Results尺寸报告,Records of Material / Performance Test Results材料和性能测试结果及纪录 Initial Process Studies初始过程能力研究 Qualified Laboratory

5、 Documentation有资格的实验室文件 Appearance Approval Report外观批准报告 Sample Production Parts生产样件 Master Sample标准样件 Checking Aids检查辅具 Customer-Specific Requirements顾客特殊要求 Production Part Approval Process Submission Warrant (PSW)零件提交保证书,Phased PPAP 要求,Phased PPAP是FORD对PPAP流程管理的特殊要求 主要目的是提高正式生产是的质量表现 需要供应商证明以下要点：

6、制造能力 产品质量 产能能力,全球阶段性PPAP:是在怎样的基础上建立起来的,供应商阶段性PPAP过程图,STATUS:,Phase 2,Completed,Phase 2,Warrant,#18,Yes,Status Tracking,Database,2,3,4,Proceed to next page,Submit to,Customer,Important note:,Phase 2 and Phase 3 can happen,concurrently if all Inputs and,Outputs are satisfied,No,Phase 0 Run-at-Rate,Pha

7、se 1 Quality Verification,Phase 2 Production Verification,Phase 3 Capacity Verification,1 - 设计记录 2 - 工程变更文件 3 顾客工程批准 4 - 设计FMEA 5 - 过程流程图 6 - 过程FMEA 7 - 控制计划 8 - 测量系统分析 16 检查辅具 17 顾客特殊要求,9 - 尺寸报告 10 材料和性能检测报告 11 - 初始过程能力研究 12 - 有资格的实验室文件 13 外观批准报告 14 生产样件 15 标准样件 18 零件提交保证书phase1 PSW,零件提交保证书 phase2

8、PSW(要素18),所有的生产线进行节拍生产 (要素1 8, 16, 17),对所有的生产线进行质量验证 (要素9 15),产能分析报告,零件提交保证书phase3 PSW (要素 18),Have Run-at-Rates (Phase 0) been conducted and Quality Verifications (Phase 1) been satisfied for ALL production streams?,Phased PPAP与PPAP的比较,Phased PPAP organizes the process into four phases Phase 0: Run

9、-at-Rate 按节拍生产 Phase 1: Quality Verification 质量确认（一条生产线） Phase 2: Production Verification 产品验证 （多条生产线） Phase 3: Capacity Verification 产能验证,PPAP,X,1 PP,FEU,Job 1,Phased PPAP Phase 0 Phase 1 Phase 2 Phase 3,阶段PPAP的要求,1. Phase 0：Run-at-Rate初始按节拍生产 正式的生产场地、生产人员 正式的设备、工装 夹具、模具、量检具 文件齐全：EWO/DFMEA/ FC/ PFM

10、EA/CP/培训记录/顾客特殊要求 至少300件连续生产 产能分析、MSA,Building on the Basics: Phase 0,STATUS:,Phase 2,Completed,Phase 2,Warrant,#18,Yes,Status Tracking,Database,2,3,4,Proceed to next page,Submit to,Customer,Important note:,Phase 2 and Phase 3 can happen,concurrently if all Inputs and,Outputs are satisfied,No,STATUS

11、:,Phase 1,Completed,Continue Production Part,Approval Process (PPAP) using,parts from Phase 0,- Dimensional measurements #9,- Material Tests #10,- Statistical process package #11,- Performance Tests #12,- Appearance criteria #13,- Sample parts #14,- Master samples #15,- Customer Specific Requirement

12、s#17,- as defined by PPAP,Have the,PPAP elements been,satisfied?,Yes,Status Tracking,Database,1,4,2,4,Important note:,For suppliers with only one,production stream completion of,Phase 1 & 2 occur at the same,time,Proceed to next page,Return to,Phase 0 for,corrective,action,No,Submit to,Customer,Phas

13、e 1,Warrant,#18,Phase 2,Warrant,Scheduled,down time,defined (TPM,change over,Breaks etc.),Sub supplier,material status,from Tier-x,Phase 3,EVENT:,Conduct,Capacity,Verification Run,STATUS:,Phase 3,Completed,Quantity,required is,customer DPV,for one full day,All personnel,for all shifts,trained,Are th

14、e,CVR input,requirements in place,for all production,streams?,Yes,END,Status Tracking,Database,Return to,affected phase,and start,corrective action,Phase 3,Warrant,#18,& Capacity,Analysis,Report,Determine,Root Cause &,Plan Corrective,Action,Was the,control plan followed,& acceptable parts,produced?,

15、Did the,volume of acceptable,parts produced meet or,exceed the required,DPV?,No,Yes,No,3,Required Inputs,Phase 0,Phase 1,Phase 2,Phase 1 Quality Verification,Phase 2 Production Verification,Phase 3 Capacity Verification,9 - Dimensional Results 10 - Records of Material / Performance Test Results 11 -

16、 Initial Process Studies 12 - Qualified Laboratory Documentation 13 - Appearance Approval Report 14 - Sample Production Parts 15 - Master Sample 18 - PPAP Warrant,PPAP Warrant (element 18),Run-at-Rate for all production streams (element 1 8, 16, 17),Quality Verification for all production streams (e

17、lement 9 15),Capacity Analysis Report,PPAP Warrant (element 18),Have Run-at-Rates (Phase 0) been conducted and Quality Verifications (Phase 1) been satisfied for ALL production streams?,Phase 0 Run-at-Rate,1 - 设计记录 2 - 工程变更文件 3 顾客工程批准 4 - 设计FMEA 5 - 过程流程图 6 - 过程FMEA 7 - 控制计划 8 - 测量系统分析 16 检查辅具 17 顾客

18、特殊要求,产能分析报告,Phase 0: 节拍生产,输入 设计发布 (PPAP #1, 2, 3, 4) 供应商应该有可销售产品的设计记录，包括下层件的详细信息。 所有的电子档数据，都需要有硬拷贝的文件来进行追踪，以及评审。,Phase 0: 节拍生产,输入 经过培训的操作员 供应商必须出示证据，以证明所有涉及到的现场操作员，已经得到了针对新模具、设备、流程等方面的培训。,Phase 0: 节拍生产,输入 顾客定义的生产量 一般默认为300件连续性的产品 供应商必须使用计划的量产状态下的节拍，设备，人员和至少一套模具来进行此次生产。,底盘件：最少300件 钣金件：最少30-100件 内外饰件：

19、最少30-100件 电器件：最少300件 动力系统件：最少300件 排气系统：最少300件 燃油系统：最少300件,节拍生产数量,19,Phase 0: 节拍生产,输入 供应商量产零件所使用的生产场地 所有的量产件需要在计划的量产场地使用为量产开发的模具，检具，过程，材料，人员，环境和过程设置进行生产。 所有的过程参数，必须在节拍生产前完成验证并确认。,20,Phase 0: 节拍生产,输入 生产过程包括控制计划，过程流程图和过程参数 PPAP #5,6,7 供应商必须有一个能够清晰描述生产步骤和顺序的过程流程图 供应商必须要有过程FMEA 供应商必须要有过程控制计划,21,Phase 0:

20、节拍生产,输入 量产模具，设备和检具PPAP #8,16,17 供应商必须确认使用的设备、模具、检具状态是否为新开的，整修的还是迁移的 用于量产的资源是否符合顾客要求的数量和质量标准,22,Phase 0: 节拍生产,输入 供应商计划产能的生产节拍必须满足顾客的需求 供应商必须提供证据证明在计划的量产现场都能满足要求的情况下，生产线能够生产出满足顾客日产量的产品。,2. Phase 1：质量确认 零件尺寸报告 材料、性能检测报告 初始过程能力研究， Ppk=1.67 生产样件 分供方的PSW已签署 提交Phase1 PSW,阶段PPAP的要求,3. Phase 2：产品验证 所有生产线按节拍生

21、产（Phase0要求） 所有生产线的质量验证（Phase1要求） 分供方全部完成Phase2 提交Phase2 PSW 注：针对多条生产线生产同一产品，若只有一条线可省略。,阶段PPAP的要求,4. Phase 3：产能验证 Phase2 认可的 PSW 所有班次人员完成培训 分供方产能分析 产能分析报告，GP9 证明在5天/周和3班/天的情况下能满足顾客LCR 提交Phase3 PSW,阶段PPAP的要求,每次提交PPAP时，需要向STA提交检查清单 只有该检查清单的所有要素均备STA认可，才能签署PSW 所有班次人员 具体要求请联系STA,阶段PPAP检查清单,所有CC/SC/HIC 需要

22、使用计量型量具 所有CC/SC/HIC尽可能采用放错，如不能则需要SPC控制 过程能力 Cpk1.33， Ppk1.67 所有过程控制需满足FORD特殊要求，如CQI-9,过程能力要求,Thank You!,项目管理,项目管理三大要素质量、进度、资源 产品项目特点: 项目时间性较强 具备一定的要求或标准顾客输入 产品项目的开展遵循规定的路径顾客要求 成本限定性较强目标成本分解,阶段评审（质量阀） 项目进度 问题清单 经验教训 商务问题 人力资源 变更管理 发货跟踪,项目管理,样件确认是一个宝贵的机会，关键的闸口 是否只有个别样本？ (质量阀) 小批运行能力 是否来自于确定制程？ 外观要求确立

23、产品规格确立 试验条件确立 检验规格是否确定 材质是否已经明确达到要求？,样件确认：,32,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD项目跟踪（装车）节点,项目批准,工程数据发布,手工样件OTS,项目成功的因素：,项目的目标、范围是否明确； 是否获得领导的积极支持； 项目的组织是否健全、稳定； 是否建立了有序的、有效的、良好的沟通渠道； 是否具有有效、全面的项目管理，严格的变更控制； 是否建立了良好的、积极的、团队合作的工作氛围；,项目关键工作要素：,35,项目阶段常见问题：,质量风险识别,质量风险遏制,GP12 8D PR&R CS,手段： 飞行检查 产品审核 过程审核FTQ、RPN降低,1. 试产阶段之后，批量交付之前，必须进行产品审核,之后按计划定期 进行复审