水泥混凝土面层施工方案

1、重庆港彭水港区下塘口作业区一期工程陆域面层施工重庆港彭水港区下塘口作业区一期工程陆域面层施工 水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案 主主 编：编： 刘少虎（技术负责人）刘少虎（技术负责人） 审审 核核 人人 : 李夏波（项目经理）李夏波（项目经理） 编报日期：编报日期： 二零一七年八月三日二零一七年八月三日 目录目录 1 编制规定和依据编制规定和依据.2 1.1 编制规定 .2 1.1.1 编制原则.2 1.1.2 编制范围和有效性.2 1.2 编制依据 .2 1.2.1 设计文件.2 1.2.2 施工规范和验收标准.2 2 工程概况工程概况 .2 3 施工部署和流程施工部署和流程.3

2、 3.1 施工组织机构 .3 3.2 施工部署.3 3.2.1人员与施工组织.3 3.2.2 机械设备配备计划.4 3.2.3 材料的准备及其性能检验.4 3.3 施工工艺流程.5 4 施工难点和措施施工难点和措施.5 4.1 施工难点 .5 4.2 应对措施及方法 .5 5 施工方案施工方案 .5 5.1 基层准备.5 5.2 测量放样.5 5.3 安装模板.6 5.4 混凝土的拌合、运输和卸料.6 5.4.1混凝土的拌合.6 5.4.2混凝土的运输.6 5.4.3混凝土的卸料.6 5.5 缩缝、施工缝钢筋安放.7 5.6 混凝土的摊铺和振捣.7 5.6.1混凝土的摊铺.7 5.6.2混凝土

3、的振捣.7 5.7 修整与光面.8 5.8 抗滑构造施工.8 5.9 接缝施工.8 5.9.1纵缝.8 5.9.2胀缝设置.9 5.9.3涵洞过渡段施工.10 5.10 拆模和养生.10 5.11 切缝与填封接缝.10 6 施工进度施工进度.11 7 安全和质量保证措施安全和质量保证措施.11 7.1 安全保证措施.11 7.2 质量保证措施.11 7.2.1 质量保证体系.11 7.2.2 组织保证措施.11 7.3.3 技术保证措施.12 8 环境保护和文明施环境保护和文明施工工.13 水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案 1 编制规定和依据编制规定和依据 1.1 编制规定编制规定

4、 1.1.1 编制原则编制原则 1）遵循“设计文件指导施工”的原则。认真阅读核对技术设计文件资料，了解设计 意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。 2）遵循“动态施工”的原则，在施工过程中注意收集信息，及时调整施工、优化施 工方案，提升水泥混凝土路面产品的功能价值。 1.1.2 编制范围和有效性编制范围和有效性 本方案适用于重庆港彭水港区下塘口作业区一期工程陆域面层施工水泥混凝土面层 施工。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 设计文件设计文件 重庆港彭水港区下塘口作业区一期工程陆域面层施工图。 1.2.2 施工规范和验收标准施工规范和验收标准 公路混凝土

5、路面施工技术规范 JTGF30-2003 公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D40-2011 城镇道路工程施工与质量验收规范 JCC1-2008 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ 97-1987 公路路基施工技术规范 JTG F10-2006 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005 公路工程岩石试验规程JTG E41-2005 公路工程集料试验规程JTG E42-2005 公路路基路面现场测试规程JTJ 05995 工程测量规范GB50026-93 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004 建筑机械使用

6、安全技术规程 JGJ33-2001 2 工程概况工程概况 重庆港彭水港区下塘口作业区一期工程位于彭水县下塘口，距河口航道里程 127km，下距在建银盘电站 34km，上距彭水县城 9km，码头后方为 319 国道，距渝湘 高速下塘口出口不到 1km。本工程建设 1000 吨级散货出口泊位 1 个，年设计吞吐量 85 万吨；建设 1000 吨级件杂泊位 3 个，年设计吞吐量 90 万吨。道路结构为 15cm 碎石垫 层+30cm 水泥稳定碎石基层（5%）+28cm（25cm）水泥混凝土面层。其中水泥稳定碎 石基层共 63718，混凝土面层 17840m。 3 施工部署和流程施工部署和流程 3.1

7、 施工组织机构施工组织机构 项目经理：李夏波 生产经理：尧舜项目总工：刘少虎 专职安全工程师：余琼 安 全 员 苏 士 武 现 场 负 责 人 郇 艳 宏 测 量 负 责 人 陈 智 发 现 场 指 挥 王 晓 魏 设 备 负 责 人 张 永 红 后 勤 保 障 胡 建 3.2 施工部署施工部署 3.2.1 人员与施工组织人员与施工组织 针对本工程工期紧、地方干扰因素多，协调难度大的现状，选调一支有丰富施工 经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。 根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入 主要技术人员和劳动力安排如下： 主要技术人员和劳

8、动力计划表 序号工种数量备 注 1技术人员3 人 2测量人员3 人 3安全员1 人 4试验人员2 人 5混凝土工6 人 6收光抹面工15 人 7模板工8 人 8钢筋工8 人 9电焊工2 人 10其它及杂工10 人 3.2.2 机械设备配备计划机械设备配备计划 投入设备见下表： 名称单位数量备注 全站仪台1 水准仪台1 混凝土振捣梁台1 小型挖掘机台1 振动棒台2 提浆机台2 拉纹器台1 切缝机台1 发电机组台2 钢筋切断机台1 钢筋调直机台1 钢筋弯曲机台1 电焊机台2 3.2.3 材料的准备及其性能检验材料的准备及其性能检验 （1）、水泥：水泥强度等级为 32.5，要求其 28 天的抗折强度

9、分别达到 4.5Mpa， 其它物理性质和化学性质均要符合国家标准和技术规范要求，并且按照公路工程质量 检验评定标准要求的频率进行自检。 （2）、砂：应采用质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配的天然砂，其技术指标 应满足公路水泥混凝土施工技术规范（JTG F30-2003）表 3.4.1 中 II 级砂的相关要 求，砂浆磨光值要求35，细度模数在 2.3-3.0 之间。 （3）、碎石：应质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过 31.5mm。石料的等级强度不低于级，磨光值 PSV 45，其他技术指标满足公路水 泥混凝土施工技术规范（JTG F30-2003）表 3.3.1 中 II 级

10、碎石的相关要求。 （4）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水 泥、钢筋按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行各种性能检验，若有不符合 要求的，应另选或采取补救措施。 3.3 施工工艺流程施工工艺流程 基层准备测量放样安装模板混凝土的拌制运输和卸料缩缝、施工缝钢 筋安放混凝土的摊铺和捣实修整与光面抗滑构造施工拆模与养生切缝与填 封接缝。 4 施工难点和措施施工难点和措施 4.1 施工难点施工难点 本工程工期紧、质量要求高，协调难度大。 4.2 应对措施及方法应对措施及方法 选调了一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够 的技术管理人员。

11、5 施工方案施工方案 5.1 基层准备基层准备 水泥混凝土面层要求有平整、稳定而均匀的基层，基层的横断面（横坡和标高） 要符合设计要求。在修筑面层前，应对基层进行检查和修整。基层表面应仔细整平并 压实。 混凝土摊铺前，基层表面应清扫干净，并洒水润湿。 对基层强度，应以基层顶面的弯沉值作为检查指标。 5.2 测量放样测量放样 在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段 10 米一桩，曲线段每 3 米一 桩。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。 根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保 持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核，

12、做到勤测，勤核、勤纠偏。 5.3 安装模板安装模板 模板为长度 4.5m 的钢制模板，必须具有足够的强度和刚度，模板的高度与砼路面 等厚，对于变形的模板须纠正后在进行使用，模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲， 相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板固定采用 内侧每隔 1 米处固定钢钎，外侧每隔 1 米处设置钢筋三角架固定连接，保证摊铺、振 实、整平设备的负载行进、冲击和振动模板不发生移位。混凝土浇筑前，须对模板内 侧涂以脱模剂，以利于拆模。 模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查，合格后才能浇筑砼。 模板数量根据进度配备，并要有拆模周期内的周转数量。施工时日平均气

13、温在 20以上时，按日进度配置；日平均气温在 19以下时，按 2d 铺筑进度配置。 5.4 混凝土的拌合、运输和卸料混凝土的拌合、运输和卸料 5.4.1 混凝土的拌合混凝土的拌合 混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用 2 台强制式搅拌机拌和。对砂、石 子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。严格控制含 水量，每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工 配合比。然后再按照施工配合比进行拌和。搅拌时间视工作性能而定，最低时间不能 低于 90s。 水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气 温下运输坍落度损失值两者之和

14、。 5.4.2 混凝土的运输混凝土的运输 运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水， 并在运输过程中采取防雨布遮盖，防止水分损失和离析。混凝土从搅拌机出料至浇筑 完毕的时间不得超过允许最长时间。运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁 碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。 5.4.3 混凝土的卸料混凝土的卸料 卸料时卸料高度不应超过 1.5 米，自卸车将混凝土卸在基层上后，采用小型挖掘机 和人工辅助布料，使得混凝土混合料厚度均匀。摊铺时必须有专人指挥车辆均匀卸料， 料位的正常高度应在振捣梁螺旋叶片最高点以下，亦不得缺料。机前缺料或料位过高 时，采用

15、小型挖机或人工适当布料和送料。 5.5 缩缝、施工缝钢筋安放缩缝、施工缝钢筋安放 当每次卸料纵向长度达到一个施工板块即 5m 后，钢筋工将横向缩缝支架笼钢筋和 传力杆钢筋安放至缩缝处并点焊固定。支架笼钢筋应在钢筋场地中提前焊接完成，缩 缝宽度 0.5cm，深度 6cm。传力杆钢筋长度为 60cm，间距为 25cm，一端头应在钢筋场 地中提前涂抹 35cm 沥青，安放时注意交错布置，横向缩缝及施工缝示意图如下： 5.6 混凝土的摊铺和振捣混凝土的摊铺和振捣 5.6.1 混凝土的摊铺混凝土的摊铺 混凝土摊铺前应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆的安设进行全面检查，用 厚度标尺板全面检测板厚与设计相

16、符，方可进行摊铺。拌合物摊铺系数宜控制在 K=1.151.20 左右。 混凝土摊铺是将倾卸在基层上的混凝土按摊铺厚度均匀的充满模板范围之内。振 捣梁在钢模上进退的过程中，通过螺旋叶片自身旋转，从而将混凝土自由摊开，然后 经过振捣梁整平后，混凝土充满钢模内。振捣梁应垂直路面中线纵向拖行，往返 23 遍，使表面泛浆均匀平整。在振捣梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填 补，不得使用纯砂浆填补，料多的部位也应铲除。 5.6.2 混凝土的振捣混凝土的振捣 混凝土的振捣采用插入式振捣器按顺序振捣，每次使用 2 根振捣棒组成横向振捣 棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振

17、或漏振。 振捣棒在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡并泛 出水泥砂浆为准，并不宜过振，也不宜少于 30s。振捣棒的移动间距不宜大于 500mm，至模板边缘的距离不宜大于 200mm，振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋、传 力杆和拉杆。 振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的 位移、以及模板的变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 5.7 修整与光面修整与光面 混凝土面层的修整主要是修整模板，在每次振捣作业时，如发现模板外挤，须及 时挂线，加橛校直；振后的模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。 混凝土振捣整平完成后，采用提浆机对混凝土表面进行

18、提浆，将混凝土中的砂浆 搓出来后，随后进行人工抹面收光工作，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分 2 次进行混凝土面层抹面成型。 第一遍抹面： 采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，并尽量排除表面浮水，至板 面平整，砂浆均匀一致为度。 第二遍抹面： 与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压 实，使析水全部赶出模板，无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度完全符合要求， 因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。 抹面工序注意事项： 1）操作人员必须在跳板(工作板)上操作，不能踩踏混凝土板面。 2）抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使下面已就位的粗 料受到扰动

19、。表面砂浆不要过厚，交应均匀一致。在抹面收光完成作业后，应进行清 边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 5.8 抗滑构造施工抗滑构造施工 当混凝土强度达到 40%后，方可进行抗滑构造施工，采用拉纹器拉纹，使板面具 有明显的横向纹理，构造深度 D0.7mm。 5.9 接缝施工接缝施工 5.9.1 纵缝纵缝 纵缝采用平缝加拉杆型，平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉 杆位置放孔、模板裹上塑料薄膜，待混凝土振捣完成后，工人将拉杆捅破塑料薄膜， 插入混凝土中并固定。纵缝缝宽 0.5cm，深度 6cm，拉杆的长度为 90cm，间距为 50cm，中间涂 10cm 沥青。如下图所示： 5.9.2

20、胀缝设置胀缝设置 当水泥混凝土路面板与结构物、交叉口相接，以及混凝土板厚变化处均设置 I 型 胀缝，混凝土路面起止点及与老路相接处等无法设置传力杆胀缝处均应设置 II 型胀缝， 胀缝缝宽 2cm，传力杆长度 60cm，间距为 25cm，一半以上长度表面应涂沥青并包裹 聚氯乙烯膜，端部应戴长 10cm 活动套筒并留 3cm 空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆套子 端应在相邻板中交错布置。胀缝填缝板采用符合技术要求的杉木板、纤维板和泡沫橡 胶板。胀缝如下图所示： 5.10 拆模和养生拆模和养生 混凝土浇筑后经过一段时间以后（当气温在 1030时应为 1d；气温低于 10应 大于 1d），即可拆卸模板。拆卸

21、模板时，首先用管钳或专用工具拔掉固定模板的三角 架支撑，再拆卸模板。拆卸模板时不得损伤混凝土板及模板，拆卸下来的模板用人工 抬至运输车上，运到下一段施工现场安装，不要掷到已竣工的路面上。安装前应清除 粘附在模板上的砂浆或混凝土，损伤部位要立即修复或更换。 对于铺筑好的混凝土板，为了得到要求的强度、耐久性及抗磨耗性能，在开放交 通前应进行养生。 混凝土板养生使用土工布、麻布、草帘等将混凝土板表面盖严，洒水使其保持润 湿状态。应特别注重 7 天的保湿养生。养生总日期为 28 天。 水泥混凝土 28D 龄期设计抗折强度标准值：新建水泥混凝土面层 4.5Mpa. 5.11 切缝与填封接缝切缝与填封接缝

22、 切缝采用水泥混凝土路面切缝机，当混凝土强度达到设计值的 20%-30%左右时， 按缩缝位置进行切割。切缝过程中应准确掌握切缝时间，切缝过晚，混凝土强度高， 切割速度慢，砂轮损坏率高；切缝过早，混凝土强度低，虽切割容易，但质量不好。 当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块 锯。切缝宽度 0.5cm，深度为 6cm。 当混凝土板养生期满后应及时填充接缝材料。填缝前应用高压空气清除缝内石屑 及灰尘并保持干燥，喷涂底漆，底漆应与填缝料的质量一致，其用量为 0.20.3L/m3。 填缝采用热灌法灌入填缝料时，填缝料在加热时不断搅拌，温度升至 170200时，采 用强制式

23、灌缝机或灌缝枪将热填缝料（如：聚氯乙烯胶泥、橡胶沥青、聚氨酯焦油等） 分两次灌入接缝中。第一次灌到接缝沟槽的上缘，待油面下沉后在灌注第二次。夏天 灌注时，填缝料顶面与混凝土板面一致；冬季灌注时，略低于板面。气温较低时，灌 缝前应用喷灯加热缝壁，个别脱开处，也应用喷灯烘烤，使其粘结紧密。为使填缝不 至于粘在接缝以外的地方，沿接缝边缘可预先涂刷用水溶解的石粉或粘上纸条。 6 施工进度施工进度 本工程计划从 2017 年 8 月 20 日开始施工，到 2017 年 2 月 18 日结束。 7 安全和质量保证措施安全和质量保证措施 7.1 安全保证措施安全保证措施 在加强安全员安全教育，提高安全风险意

24、识和防范意识的同时，拟采用以下的措 施： 1）安全员对混凝土运输车要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强 对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。 2）混凝土运输车和作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、 机与人发生碰撞事故。 3）注意安全用电，采用“三相五线制”，防止违规用电。 7.2 质量保证措施质量保证措施 7.2.1 质量保证体系质量保证体系 为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据 ISO9002 质量保证标准，结合本工程的实际情况，制定质量保证体系及运行方式，拟在 生产服务中执行。 7.2.2 组织保证措施组织保证措施 1）建

25、立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面 质量管理，按照 ISO9002 质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、 测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在项目部建立 QC 小组、强化 过程控制，使工程质量在 PDCA 循环中不断提高，使每道工序始终处于受控状态。 2）开工前编制比较完善的施工方案，报监理审批后，认真组织实施。 3）项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准 试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。 4）加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严 格工序报验，分级把关，工序报

26、验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为： 、由业主分部、监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成 质量监督体系。 、成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。 、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质 量管理人员充实质量管理岗位。 、质量部门主控，作业队质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全 过程质量监控。 、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制” 制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 “把六关”：把施工方案关；材料 进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。 “五不准”：无施工 方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数 据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工