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文档简介

1、,大 忠 电 子 有 限 公 司,制造工艺优化 实现成本革新 -大忠电源车间改善方案 2012年10月,目 录,2,3,改 善 思路,成 果 预 估,1,问 题 概 述,一、生产工艺流程划分,第1步,第2步,第3步,成型组,插件段,装配段,1.1成型组问题点概述.,成型组： 散热器组装方式原始，效率低下，且白胶易沾到元件引 脚，导致过波峰上锡不良； 散热器包装方式不合理，散热器成品相互堆叠，造成引 脚歪斜，插件困难； 压敏电阻、保险管需套套管，成为制约生产效率提升的 瓶颈。,1.2插件段问题点概述.,插件段： 拉速不合理，线平衡率低，员工等待浪费严重； 部分元件如二极管、电阻需手工成型，插件困

2、难； PCB板元件相互干涉，导致过波峰后浮高、连焊等； 作业手法不规范，动作浪费严重； 物料架设计不合理，斜度不够； 男员工插件，女员工手指甲过长，影响插件效率； 目检2人，人力过剩。,1.3装配段问题点概述.,装配段: 元件引脚过长，增加2人剪脚，属不必要的工序； 波峰上锡效果不稳定，执锡员4人，属人力浪费； 焊连接线6人，效率低下，工艺需变更； 检验人员3人，属于人力浪费； 橡皮筋绑外壳6人，人力浪费严重； 刷板底锡珠锡渣1人，属不必要工序； 性能测试2人，属生产瓶颈，需更改操作方式； 成品外观清洗1人，属人力浪费；,目 录,2,3,改 善 思路,成 果 预 估,1,问 题 概 述,二、改

3、善思路,2.1基础改善,成果小结:1.线平衡提升，合并取消岗位节省1人； 2.推行拉速管理，效率提升20%以上.,2.2工艺革新,成果小结: 1.减少成型1人、插件2人； 2.减少剪脚1人、装外壳1人、绑皮筋2人.,2.3自动化、小型工装改善,成果小结:1.投入小型工装，减少成型组人力1人 ； 2.投入自动设备，减少打白胶人力1人.,2.4管理机制改善,成果小结:1.内、外部异常工时革新20%以上； 2.PCB板可制造性提高10%以上.,目 录,2,3,改 善 思路,成 果 预 估,1,问 题 概 述,第一阶段,第一阶段,第二阶段,第三阶段,拉速管理 小型工装,IE七大手法 线平衡提升,立式元件装配免剪脚 压敏、保险丝免套管 异常工时管理办法制定,上线前准备工作管理细则 自动打胶机优化人力 自动螺钉机效率提升,PCB合理布局 焊引线前置插件 外壳组装前移取消绑橡皮筋,新产品导入流程制定 测试设备优化解决瓶颈,成果总结:1.每线减人 1

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