混凝土拌和站冬期施工技术交底

1、技 术 交 底 书编制单位/部门：中铁十六局准池铁路工程指挥部施工技术部主送单位二分部编号项目名称混凝土拌和站冬期施工技术交底日期交底内容：混凝土拌和站冬期施工技术交底一、冬期施工原则室外平均气温连续3天稳定低于5或最低气温低于-3，混凝土施工进入冬期施工。当日均气温连续3天稳定高于5时，解除冬期施工。根据本管段施工区域多年气象资料，每年的11月20日至翌年的4月15日，总计146天，为冬期施工阶段。进入十一月份以后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。二、冬期施工的技术要求 根据当地气温条件，结合本管段隧道施工特点，本标段混凝土施工保温措施主要有拌合材料

2、封闭存储加热、封闭式拌合楼拌合、保温式罐车运输、暖棚蓄热法浇筑养护等措施。建立保温拌合站，拌合站采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的两侧预留车辆的进出口。碎石棚采用封闭式彩钢房，出入口设阻燃保温门帘，砂子棚采用封闭式彩钢房，出入口设阻燃保温门帘，并在棚内预备自制燃煤炉，安放温度计，当棚内温度低于10时对砂子进行加热；并设下埋式保温水箱一个、1.5吨蒸汽锅炉一台，当水温低于5、砂石骨料温度低于0时，采取注入蒸汽的方式加热拌合用水。 三、混凝土拌合材料、拌和机等的保温措施1、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽锅炉直接向水箱内注入蒸汽加热

3、，水的加热温度一般为5080（以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内），下埋式水箱上设锅炉房，全封闭保温。2、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度，以保证拌料系统正常运转。3、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用岩棉被进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。4、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用火炉保温，确保砂子下料时不结块。5、主机接料口三面用彩板进行

4、密封，进出车道加工电动卷帘门，用火炉保温，确保混凝土质量。6、拌和上水管道及外加剂管道用岩棉被进行保温。外加剂房子内放电暖器进行保温，门窗加棉门帘进行密封。 7、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行预热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。 8、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。 9、定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。四、混凝土搅拌过程中的保温措施如下：1、拌合楼温度要保持在+10以上。2、为保证混凝土强度，冬施时应将拌合水和砂石加热。首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到

5、规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35。3、 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。4、为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。5、拌合混凝土时，要保证出机温度不小于10。6、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 7、混凝土拌合站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于10，并做好防冻保温措施，以确保混凝土不受冻。 8、封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻。 9、确保搅拌混凝土时，水温不低于80。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。五、冬期施工的安全管理措施1、 冬期施工前必须组织施工人员进行冬期施工安全教育，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。2、 注意掌握天气情况，按照冬期施工方案做好冬期施工的各项准备工作。3、 电源开关、控制箱等设施要统一布置，严禁私拉乱接电线等。4、