焊接接头标识

1、A02015.10.19PRE陈其龙危良钟雄赵记峰版次Rev.日 期Date状态Status编 写Drafted by审 核Reviewed by质保审核QA Reviewed by批 准Approved by田湾核电3、4号机组文件编码LYGYC017042AK42000PC0234H文件类型工作程序文件内部编码CSCEC2B-AZ-WP134题 目(TITLE)焊接接头标识本文件产权属中国建筑第二工程局有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。This document is the property of China Construction Second Engineering Bu

2、reau Ltd., no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of China Construction Second Engineering Bureau Ltd.程序文件审查会签页序 号部 门签 字日 期1 质保部2 技术部3 工程部4 安装部5 安全部6 物资部7 商务部8 财务部9 综合部程序文件修改页序号版次日 期章 节页 码修 改 概 要1A0/PRE2015/10/19首次发布目 录1.目的和适用范围51.1.目的

3、51.2.适用范围52.定义53.引用文件54.现场焊缝标识54.1.焊缝标识一般规则54.2.临时标识84.3.永久标识（当设计要求时）94.4.错误标识的去除115.附录11焊接接头标识1.目的和适用范围1.1.目的 为规范田湾核电站3、4号机组安装焊缝标识工作，保证焊缝标识统一、便于现场查找使用，特编制本程序。1.2.适用范围 本程序适用于中国建筑第二工程局有限公司田湾核电站3、4号机组工程合同范围内安装工程中的管道、支吊架和设备主要焊缝的接头标识。能够保证焊接资料与现场焊缝标识一一对应，且清晰便于查找。2.定义标识：按内容分为焊缝编号标识和位置标识，按时限分为永久性标识和临时性标识。本

4、程序所指标识是指标识过程和标识结果。编号标识：用数字或字母在图纸上、施工文件上、设备上或管道上标识出某设备或管道的厂房号、系统KSS编码、设备号或焊缝编号等所组成的一组编号即为编号标识。位置标识：为指示焊缝位置而做的标识即为位置标识。临时标识：不需要在部件永久保留的标识即为临时标识。根据实际情况可以用标签、印章、油漆、记录单等。永久标识：机组使用后，设备部件上需要永久保留的标记即为永久标识。包括：钢印标识、振动笔标识等，但不允许使用电化学腐蚀标识方法。3.引用文件3.1.现场焊接管理 （CNPE-0216-PSB-080）3.2.现场物项标识与控制 （CNPE-0216-PSB-086）3.2

5、.火力发电焊接技术规程 （DL/T869-2012）3.3.核电厂常规岛焊接技术规程 （DL/T1118-2009）3.4.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011）3.5.物项的标识和控制 （CSCEC2B-WZ-MP012）4.现场焊缝标识4.1.焊缝标识一般规则4.1.1.标识时机对于临时标识，应在产品焊接前进行；对于需要永久标志的，应在临时标识的基础上进行，对于预埋管道焊缝，可以不进行永久标识。4.1.2.标记原则应使用既不污染材料不产生明显加工硬化和缺口效应的方法做标识。永久标识应打在设备、管道受力最小的区域，尤其要避开应力集中区，特别是形状突变区和焊接热影响区

6、。因需不断更新修改对设备有一定伤害，对于焊缝代码返修信息和焊工号等信息，可不必采取永久标识的方式。需要时，采用临时标识。标识位置不应影响对焊缝无损检验结果的判定。标识应在设备或管道的外表面上排列成行便于检查。4.1.3.编号编制原则4.1.3.1.管道系统的焊接接头编号方法-原则上管道焊接接头编号由“数字+系统号+”组成。如下所示：31USG消防泵房消防水供给系统某段管道，其第一只现场安装焊口编号为：1SGA001，系统号根据田湾核电站3、4号机组KSS编码手册确定。系统号改变，流水号重新开始编：-焊接接头编号原则上应按图纸号顺序、介质流向一次排列，具体编号以焊口位置示意图为准；-因现场变更或

7、图纸升版等原因增加的焊接接头编号，一律按“数字+系统号+大写字母”组成。如：原SGA编号到1SGA098时，由于某种原因在1SGA098 与1SGA099之间增加焊口，则增加焊接接头编号变成：1SGA098A,1SGA098B-安装中完成的焊缝因存在严重焊接缺陷或没有按程序要求施工需割开重新焊接时，则在原焊接接头后加X，第一次割口为X1，第二次割口为X2,相关数据存放在原系统数据库流水中。但同一焊缝割口次数不应超过二次如：1SGA008焊缝由于某种原因需要割开重新焊接，按割开次数，编号为：1SGA008X1，1SGA008X2；-挖补返修焊缝记录时，则在原焊接接头后加R，第一次返修为R1，第二

8、次返修为R2，相关数据存放在原系统数据库流水账号中。焊缝返修次数应符合焊接接头的修补（CSCEC2B-AZ-WP140）工作程序中相关要求。如：1SGA015由于某种原因需要返修，按返修次数，编号为：1SGA015R1、1SGA015R2 注：当管道上无系统KKS码时（仪表管道等）焊接接头编号按：“H+流水账号；对存在割口或返修焊缝记录按上述要求执行即可。4.1.3.2.支吊架编号支吊架焊缝的标注以整个支吊架作为一个编号单位，焊缝不进行永久标识。实际标注时可采用图纸中支吊架编号。标识工具可以使用油漆、标签、挂牌等方式，不使用钢印号，对于一个支吊架有几个吊耳或支撑件的情况，每一个吊耳或支撑件持有

9、相同的编码。4.1.3.3.射线检验编号被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记（不限于）：厂房编码、系统号、接头编号、焊工钢印号和透照日期。加倍抽检的对接接头应有“JB”标记，如是返修的对接接头，其透照部位还应有返修标记R1，R2（后缀数字标示返修的次数）。4.1.4.位置标识规则正常情况下，焊缝永久标识应打在距焊缝边缘652mm处。对于不可能情况或有特殊困难的情况可特殊处理，但是标识应适当远离焊缝，有热处理操作要求的焊缝，应在热处理滞后进行永久标识。位置标识是由两个相互垂直箭头组成，位置标识中心点位于焊缝边缘652mm处（射线检验的位置标识和编号标识均需离焊缝边缘至少5mm，并在底片上显示

10、）。用来指示检查实施的方向，建立基准点提供坐标系确定焊缝标识的位置走向。现场特殊情况较多，特别可能出现标识距离、空间不足等现象。遇到该现象时，需要跟监理单位、CNPE单位进行商讨。箭头的组成形式：环焊缝，管嘴以及射线孔塞焊缝，采用“L”型（见图1）；对于纵焊缝、支撑焊缝，采用“T”型（如图2）。每个箭头的长度为15mm（10%），位置标识具体操作要求如下：“L”型位置标识中，“一个箭头”指向焊缝，平行于管道轴线。“另一个箭头”是“一个箭头”的垂直方向，标示焊缝编号“阅读方向”。见图1。“T”型位置标识中，“一个箭头”指示“阅读方向”，“另一个竖线”从一个箭头的中点指向焊缝。焊缝编号标识和位置标

11、识，打在介质流向顺时针方向上游。见图2。4.2.临时标识4.2.1.焊接接头临时标识工作，由安装队QC1或技术员按照本程序使用油性记号笔及时进行标识，由质保部QC2进行复查。4.2.2.安装队QC1或技术员用油性记号笔完成如下图框的绘制，并将焊接接头信息填写完整。焊接接头编号焊工代号焊接时间外观检查日期4.2.3.部件完成组对工作并检查合格后方可完成焊接接头编号“空格”的标注，编号规则见4.1.3。4.2.4.焊接工作开始前，焊工将本人钢印代号用油性记号填写在“空格”内；焊接完成后将完成时间填写在空格“空格”；外观检查合格后，质保部QC2或安装队QC1在“空格”内填写“Y”，外观检查不合格在“

12、空格”内填写“N”，经返修合格后，则将“N”涂成“”。外观检查合格在“空格”填写外观检查合格日期。4.2.5.临时标识的具体要求4.2.5.1.图框必须标在焊接接头的外面明显位置，大小以能标清要标识的内容为准。同时，在纵向和其他不闭合的焊缝上，标识图框必须置于距焊缝端头50-100mm。如果焊接接头焊前需要预热或焊后应进行热处理，则标识应在保温、加热区域之外。4.2.5.2.图框中必须写上所有参加施焊的焊工的钢印号，并用“/”线隔开，实施焊缝返修作业的焊工钢印号之后附加符合“R”。当一个焊接接头全部工序由同一个焊工完成，则上述附加符号不用编制。4.2.5.3.图框及所填写内容必须用记号笔绘制和

13、填写。4.2.5.4.现场焊接接头临时标识必须做到清楚、明显、易于识别。4.2.6.简略临时标识4.2.6.1.对仪表管类的小管道等标识空间太小的焊接接头，其标识可不画图框，只将标识信息成直线依次标上即可。4.2.6.2.如果一个部件（如一只支吊架、一个系统小管道）的焊接工作全部由一个焊工完成，那么可对该部件的焊接接头实行简略标识，既只在焊接接头上标明接头编号，每个接头上的其他信息只在该部件位置明显处进行标识。4.2.7.各种焊接记录、报告中的焊接接头编号应按本程序执行，且应与实物编号一一对应。4.3.永久标识（当设计要求时）为了满足设备或管道等在使用前检查和在使用中检查的要求，焊缝的标识必须

14、具有唯一性。所有永久标识应在安装保温层前进行，其中位置标识只在管道上进行永久标识。4.3.1.一般要求4.3.1.1.标识工具 标识工具包括钢印（低应力）、碳化钨尖端的振动笔等，不锈钢和碳钢标识工具分开管理，不能交叉使用，不能将碳钢使用过的标识工具使用在不锈钢上，应采用专用不锈钢钢印或者不锈钢振动笔头。4.3.1.2.标识深度要求-最大深度不超过0.25mm；-不使管道壁厚小于最小壁厚；4.3.1.3.标识文字和符号的高度-对于直径350mm的管道，高度为4-6mm；对于直径350mm的管道和设备，高度为8-12mm。4.3.2.具体要求焊接接头编号标识距离焊缝852mm。但下列情况除外：4.3.2.1.当环焊缝管道公称直径DN50mm时，焊缝编号标识应与焊缝垂直，标记阅读方向与流向相同，如图3所示。图3-当环焊缝管道存在几个插套焊缝，不能满足标识要求的距离时，标识平行于焊缝标在连接套上，如图4所示图4-纵焊缝采用T型标识。焊缝编号标识应平行于焊缝，并按介质流动方向打印标识，字符底部举例焊缝边缘h为852mm。T型位置标识应位于距焊缝边缘652mm，在焊缝长度中间位置处，见图5所示图5-管嘴、射线塞与母管的焊缝标识，位置标识采用L型标识和焊缝编号标识打在主管母材线上。位置标识距焊缝边缘652mm，编号标识应打在距焊缝边缘852mm处。