污水池施工方案

1、 A PRE 第一次发布 版本状态修订 - 评语编制人审核人 批准人 批准日期 文件编码 文件类型文件分类技密级别所属专业 工作程序项目级程序N 文件名称：文件名称： 污水池施工方案污水池施工方案 发布单位中国核工业二三建设有限公司浙江分公司 编制部门内部标识码适用范围 YFLJ-TJ-0002杜邦研发中心临时设施项目部 版权说明： 此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。 杜邦杜邦( (中国中国) )研发管理有限公司研发管理有限公司 临时设施项目部临时设施项目部 修修 改改 页页 修改版修改章节及内容 A第一次发布 目目 录录 1.工程概况工程概况.4

2、 2.编制依据编制依据.4 3.工程地质条件工程地质条件.4 4.基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案的设计.4 4.1基坑降水排水方案总体技术思路.4 4.2地面防渗措施.5 5.钢板桩支护设计思路及要点钢板桩支护设计思路及要点.5 6.施工机械及设备施工机械及设备.5 7.钢板桩施工钢板桩施工.6 7.1材料选择.6 7.2钢板桩检验.6 7.3钢板桩吊运及堆放.6 7.4施工工艺流程.7 7.5操做方法.7 8.池壁及底板施工池壁及底板施工.8 8.1施工顺序.8 8.2施工方案.8 8.3底板、墙板施工方案.9 9.回填土方案回填土方案.12 9.1概述.12 9.2回填土施工部署.

3、12 9.3回填土施工要点.12 10.质量保证措施质量保证措施.12 11.安全施工措施安全施工措施.13 12.文明施工措施文明施工措施.14 1. 工程概况工程概况 本工程为污水缓冲池，池底持力层为淤泥质粉质粘土。 地下室基坑埋深约 5 米，长度为 9.6M、宽度为 8.6M ，池壁及底板匀采用 C30S6 抗 渗砼。根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳， 决定采用钢 板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保污水缓冲池的正常施工。 2. 编制依据编制依据 1)污水缓冲池设计图纸； 2)岩土工程勘察报告； 3)建筑地基基础工程施工质量验收规范； 3. 工程地质条件工程

4、地质条件 根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为： 1)层灰灰黄色素填土：普遍分布，厚度一般在 2.9m 左右；以灰黄色粘性土为主， 含植物根茎，局部为杂填土，夹粉性土，土质松散不均； 2)层褐黄-灰黄色粉质粘土，地质时代属全新世（Q43），成因类型为滨海-河口相， 无摇振反应、中等干强度、中等韧性、可塑，含云母，氧化铁条纹、铁锰质斑点， 夹粉性土，压缩模量平均值为 4.61Mpa，Ps 值平均值为 0.76Mpa，为中压缩性土， 层底标高 1.360.56m，厚度 0.302.20m； 3)层灰色淤泥质粉质粘土，地质时代属全新世（Q42），成因类型为滨海浅海相， 饱和、流塑，无摇振反

5、应、干强度中等、中等韧性、切面稍显光滑、为高压缩性土， 含云母，有机质，局部为粉土、粉砂团块，层底标高-5.45-6.49m，厚度 5.307.80m。 4. 基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案的设计 4.1 基坑降水排水方案总体技术思路 场地内对基坑施工有影响的地下水水位标高大概为-0.5-1.5m 以下； 1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已 有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个 排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的， 从而满足基础施工对降水、排水的要求； 2)在基坑四周及时

6、设置排水明沟，挖 b=300mm ，h=500mm 的沟，坑中增设 2 道过水 明沟，b=200mm，h=250mm，将沟中水引至深井中； 3)设 4 台 50 潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础 回填土施工完停止，三班不停连续排水。 4.2 地面防渗措施 1)严格控制基坑四周的用水点； 2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内； 3)妥善处理各种管道渗漏水。 5. 钢板桩支护设计思路及要点钢板桩支护设计思路及要点 根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方， 起到支护边坡的作用。设计要点如下： 1)采用钢板桩，桩长

7、 12m16m； 2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层； 3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约 60M； 4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整 体性； 5)基坑四角及中间做支撑。 6. 施工机械及设备施工机械及设备 序序 号号 设备名称设备名称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注 1 1 汽车吊 GY25A 辆 1 配用 2 2 液压振动锤 MIL-2000 台 1 安装于挖掘机上打 钢板桩 3 3 履带式单斗挖掘机 W-1001 1 台 挖槽、配合桩机作业及 修路、吊液压振动锤 4 4 震动拔桩机1 台拨钢板桩 5 5 钢筋切断机 GJ5

8、-40 台 1 6 6 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 7 7 木工圆盘锯 MJ104 台 2 8 8 木工压刨机 MB-206A 台 1 9 9 木工手电锯 MJ-1 台 2 1010 插入式振动器 HZ6X-50 根 10 1111 平板式振动器 PZ50 台 2 1212 电焊机 GZH-36 台 3 1313 电脑台 1 1414 经纬仪 J2 台 1 1515 水准仪 S3 台 1 1717 高压泵2 寸台 4 1818 自卸卡车 15T 辆 2 7. 钢板桩施工钢板桩施工 7.1 材料选择 尺寸（mm） 重量 （kg/m） 惯性矩 Ir截面抵抗矩 宽度 b高度 h 腹板 厚 t1

9、翼缘厚 t2 截面积 A 单根 （cm2 ） 单根每米宽 单根 （cm4 ） 每米宽 （cm4/ m） 单根 （cm3 ） 每米宽 （cm3/ m） 40018/015.510.599.14 77.7 3 193. 33 4.02 5 31.96 3 3432043 7.2 钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检 验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内 容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面 缺损的应予以补强；、若

10、钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计 算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进 行矫正。 7.3 钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保 护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放 的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工 部位分别堆放，堆放的高度不宜超过 2M。 7.4 施工工艺流程 基线确定-定桩位-钢板桩施打-围檩、角撑、支撑-土建施工-拔桩。 7.5 操做方法 1)基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以

11、后施工需要的工作面，确 定钢板桩施工位置。 2)定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 3)钢板桩施打。 采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透 过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直 至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工 条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕 最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕 轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转 角的闭合，即在转角处

12、两侧各以 10 根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢 板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同 一深度，接头位置应错开 1M 以上，且宜间隔放置打桩。 4)围檩、支撑、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成， 在池横断面用槽钢连接相对 侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见， 在钢板桩墙四个转角上另用槽钢 或角钢做角撑。如右图所示。 5)钢板桩拔除 土建工程完毕后即进行钢 板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰 动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。

13、 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所 用材料为中砂。 8. 池壁及底板施工池壁及底板施工 8.1 施工顺序 基坑土方开挖-基层清理-垫层浇筑-底板钢筋绑扎-底板模板支设 -底板砼浇筑-操作架 墙墙 墙墙墙墙 搭设-墙板钢筋绑扎-墙板模板支设-墙板砼浇筑-基坑土方回填-钢梁安装-盖板 8.2 施工方案 8.2.1 土方开挖方案 1)本工程因采用钢板桩支护，基坑深度为 5.05M； 2)土方开挖采用一台 1M3 斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留 20CM 左 右，土方采用人工修平，同时在两侧坡底至基础边留出 50CM 左右的操作面； 3)基础位置的土

14、方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高； 4)挖土所需的设备根据需要依次进场； 土方开挖施工流程 5)开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的 交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业； 6)控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖； 7)基坑土方收底施工方法 机械开挖至离设计高度 20CM 时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控 制标志。 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引 测到基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 坑底土

15、方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。 测量定位放线 机械一次性开挖 人工修平 放线 混凝土垫层 8)挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察， 并提出解决方案。 9)安全施工管理 按“规范”操作 严格遵守“挖土令”的有关规定。 严格按“土方工程施工方案”进行施工。 严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规 定，并组织现场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。 遵守“建筑工地六大纪律”（进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全 帽）。 10) 执行好 JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”中的有关要求 除了执行

16、好本方案放坡要求外，还需根据施工时的具体情况增加必要的临边 安全防护措施。 在本方案放坡施工条件下，坡顶不允荷载。挖土机需在停机面上一次挖出方 案深度，弃土应及时运出。临时堆土距坡边距离不得小于 4M。 基坑挖好，应尽量减少暴露时间，如不能立即进行基础施工时，应预留约 20CM 待挖土层。 指定挖土人员上下专用通道，机械作业时，作业人员应选定安全立足点，不 得有人进入挖土机作业半径内，本工程不允许坑坡上、下方同时作业。 施工机械进场需经验收合格，司机必须持证作业。 夜间施工时，坑内应有足够照明。 8.3 底板、墙板施工方案 底板与墙板分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来 50C

17、M，在 施工缝处安装 PVC 止水带。 1)基础垫层施工 基础垫层的做法是 100 厚 C15 素混凝土。 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽 底和两侧如有洞、沟等，加以填实。 为控制基础垫层的标高，设置好标高基准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 垫层混凝土采用汽车泵直接浇捣。 垫层表面平整度应符合 2M 长靠尺小于 8MM 为宜。 2)基础钢筋施工 钢筋工程施工： 认真审图，对难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改， 确保施

18、工质量。 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规 格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。 所有的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材 料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油滞和污 泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关 人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用 1：2 水泥砂 浆做好铅丝垫块，设置间距一般为 1.0M2

19、设一块。 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整 齐。 3)钢筋绑扎方案 a)本工程中钢筋可采用绑扎方法。 b)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提交配料清单后方能 进行施工。 c)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲等必须符合设计规定和规范要求。 d)根据轴线在垫层表面进行放线。基础钢筋间距每 1M1.5M 一根纵、横基线，并 做出明显标志和编号。 e)钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行： 在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。 垫层砼的强度必须要达到设计强度50%。 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规

20、定和国家标准。 承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的砼强度必须50%。 4)基础模板施工方法 侧模采用木模，两级吊模。模板外侧用 48 钢管作支撑，固定侧向模板。混凝土浇 捣结束 24 小时后，模板即可拆除。 5)基础混凝土施工 a)基础浇捣所使用的混凝土，由商品混凝土搅拌站供应。 b)混凝土的浇捣采用汽车泵（回转半径为 30 米）直接进行输送。 c)对基础混凝土的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进，直至浇捣完。 d)对基础混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。 e)混凝土表面出来做到“二压二平”。 按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止条基表面高低不平。 f)

21、混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、由潜水 泵向基坑外抽水。 g)混凝土养护采取浇水的方式。 6)混凝土保证质量的技术措施 a)由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过 程，确保混凝土浇捣顺利进行。 b)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规定 的标准。 c)混凝土坍落度严格控制，到达现场必须符合设计要求。严禁有任意加水现象产 生。 d)按规定要求批量制作混凝土试块，按 R7、R14、R28 三个龄期试压。 e)质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。 f)向搅拌站反馈现场混凝土坍落度、可泵性、和易

22、性等质量信息，以有利于控制 搅拌站出料质量。 g)按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会审，使每个操作工人对技术 要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 h)全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 i)混凝土搅拌车进场，对混凝土品质量严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土 坍落度、可泵性达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格者进入 泵车输送。 j)混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过， 最终下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。 9. 回填土方案回填土方案 9.1 概述 本工程的回填土施工在基础墙强度达到设计要求后，方

23、可施工。 9.2 回填土施工部署 1)回填土施工与基础墙施工搭接进行； 2)回填采用干净土或石屑、碎石进行分皮分层回填。 9.3 回填土施工要点 1)基础回土前，所有隐蔽工程都须经过验收，合格后方可回填土。回填土不论基础埋 深浅都应两边同时回填，严禁单面填土。回填土时，坑、槽内积水应排除并分皮夯 实； 2)回填土前基坑内水必须清除抽干； 3)回填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑； 4)回填土标高按设计要求进行并留出相应的沉降量。 10.质量保证措施质量保证措施 1)严格遵守和执行有关的施工质量规范； 2)根据 ISO9001 标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高

24、全员质量意 识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制； 3)实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项 目部管理体系进行施工管理； 4)钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正； 5)桩端必须透过淤泥层，进入不透水的粘土层。 11.安全施工措施安全施工措施 1)基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 2)开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。 3)为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部 颁发的安全检查评分标准制订具体措施。 4)建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设

25、立安全管理机构，工程项目设立 安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负 责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知， 指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。 5)优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的 的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度， 消除危险因素，机械设备应设有安全装置。 6)机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品， 严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 7)施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安 全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行 交接班制度，并按规定定期检查保养。 8)凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检 工作，工程项目部要实行周检，项目点