家具与室内施工设备3刨床

1、第四章 刨床(planer),刨床用于增加木制品零件的表面光洁程度，有些刨床（如压刨）还可以使零件获得一定的厚度。 刨床分为平刨、压刨、四面刨及精光机等。,刨床(planer) :,刨床:,刨床:,刨床(planer) :,第一节 刨床的分类及用途,平刨床(surface planer) 手工进给平刨床 只加工工件的一个表面 机械进给平刨床 单轴 只加工一个表面 双轴 直角布置，加工工件相邻两个表面 压刨床(thickness planer ) 机械进给 单面（轴） 加工一个表面 双面 加工工件相对两个表面 四面刨床(four side planer) 一次加工工件四个表面 精光刨床 精刨工件

2、表面,第一节 刨床的分类及用途,平刨(surface planer) 刀轴通常在原料下方的刨床为平刨，如图： 平刨侧面可以增加一个边刨刀轴。,用途：毛料上加工基准面 特点：被加工面与加工基准重合 主参数：最大加工（工作台）宽度 轻型： 工作台宽度 200400mm 中型： 工作台宽度 500700mm 重型： 工作台宽度 8001,000mm,边刨用于刨平原料的侧边，刀轴在原料的侧面，如图：,2020年6月22日,压刨床(thickness planer ),一、用途与分类,用途：方、板材工件定厚,特点：被加工面与加工 基准面相对,基准面,被加工面,按加工宽度分类：, 窄型压刨 加工宽度250

3、350mm, 中型压刨 加工宽度400700mm, 宽型压刨 加工宽度8001,200mm,$ , 生产率，适用于小企业、小批量生产,适用于中、小批量生产工艺,适用于专门化、大批量生产,2020年6月22日,一、用途和分类,用途：同时加工相对二面， 获定厚、光整表面的工件,注1：平直度取决于上道工序 2：不能代替平刨加工基准面,2. 分类及工艺过程,双面木工刨床(double surface planer), 双压刨, 先压后平（先上后下）,a) 双压刨式排列,b) 平压刨式排列, 先平后压（先下后上）,2020年6月22日,四面刨(four side planer),分类,按生产能力、刀轴数

4、、 进给速度、切削功率, 轻型四面刨, 中型四面刨, 重型四面刨,一般4轴，布置方式：下水平左右垂直上水平 主参数：加工工件最大宽度20230mm,一般5-6轴，加工工件宽度20230mm,第5轴一般为成型铣刀，360o旋转调节。,第6轴为基准面铣刀，最前面下水平布置。,一般7-8轴，加工工件宽度200mm,第7、8轴置变化较多，以获得精确的基准面和成型面。,前面介绍的刨床，刀片装在刀轴上，利用刀轴的旋状来加工木材表面，刀轴形式如图： 此类加工称为铣削加工,与此 相对应,可以直接用单个刮刀加 工表面,此类加工称为刨削方式， 相应的设备称为精光机，如下图：,第二节 平刨床(surface pla

5、ner),平刨床通常用来加工木质零件的基准面。 平刨床多数靠手工进料，按照最大刨削宽度，平刨床可以分为轻型（200400mm）、中型（500700mm）和重型（8001000mm）三类。 平刨床主要由床体（床身）、前工作台、后工作台、刀轴、电机及导尺（导板、靠尺）等构成，如下图：,平刨床(surface planer),2020年6月22日,平刨床的结构组成,1. 组成,床身,前工作台,后工作台,刀 轴,导 尺,传动系统,2. 调整, 前工作台高度调整,刨切厚度(23, amax=10), 后工作台高度调整,工件弹性恢复补偿,2020年6月22日, 调整机构,丝杠螺母调整机构,杠杆偏心轴调整机

6、构,调整方向：,作 用：,兼顾工作台高度及其与刀轴间的空隙,斜上方,2020年6月22日,平刨床的主要技术参数,毛料被加工表面通常有一定程度的弯曲和翘曲，这是应该先加工它的凹面，因为凹面支撑点比较多，加工过程中支撑面的高度变化较小，这样加工出的面才能比较平整。 有弯曲和翘曲的材料，为获得较精确的平面，需要多次加工。,平刨床在手工进料过程中，手会通过刀轴的上方，有被割伤的危险，为此有些平刨上设有防护装置如自动防护装置，如自动防护板和快速制动装置等。 自动防护板从上方罩住刀轴，只有当原料通过时才被动的打开，而且打开宽度和原料宽度一致。 快速制动装置是利用各种灵敏的传感器来感知人手的靠近，当人手距离

7、刀轴过近时，会使刀轴快速制动。,机械进料装置,采用机械进料装置不仅可以降低劳动强度，还可以增加安全性。 平刨床的机械进料装置可以分成两类：一类靠进料装置和原料进的摩擦力进料（摩擦进给机构），比如辊筒进料装置、履带式进料装置等；另一类是靠挡块直接推动原料（挡块进给机构） 。下述各图为各进料装置的示意图：,各类摩擦进给机构：,摩擦进给装置的缺陷是该装置需要给原料施加压力，弯曲的原料被压直，外力解除后又变弯。 相对而言，履带式进料压力较分散，随原料影响小于滚筒。,上图（a）、（b）进料装置都装在刀轴的后面，因此开始加工时仍要手工进料。 （c）、（d）进料装置都装在刀轴的前面，刀轴后面后面需要增设压紧

8、滚，使加工后的平面成为加工基准，这样才能保证加工质量。 （e）、（f） 、 （g）在刀轴前后都有进料装置，使压力更加分散，因而更为合理。,挡块进给机构：,如图进料履带上有很多挡块，挡块受压后回缩进履带，未受压的挡块从侧面推动物料前进。 原料到达到辊前不受压，不会变形，因而加工精度较高。,下图进给机构比较特殊，它也靠摩擦力推动物料，但正在加工的物料不受压，靠后面的物料向前推进。 上述进料装置与刨床连成一体，拆开后不能独立使用，有一种独立进料器，可以在刨床上使用，也可以拆下后安装在圆锯或铣床上使用。,第三节 压刨床(thickness planer ),表面很粗糙的原料，通常先在平刨上加工出基准面

9、，再在压刨上加工相对面，同时使零件到到规定的厚度。 压刨床分为单面压刨床和双面压刨床。,压刨床(thickness planer ),单面压刨床,双面压刨床,双面压刨床(thickness planer ),双面压刨床,单面压刨床：,单面压刨床按照可加工的原料最大宽度可以分成窄型（250500mm）、中型（400700mm）和宽型（8001200mm）三类，有的加工宽度可以达到1800mm。 通常所见的刨床是窄型或中型，宽型刨床仅用于大批量生产。 压刨床的铣削深度（进刀量或刨层厚度）通常取23mm （一般要求控制在15mm ），和平刨类似。,2020年6月22日,单面压刨的生产工艺过程,工件,

10、工作台,前进给滚筒（带槽纹）,前进给滚筒（光滚）,刨 刀,前压紧器：防工件跳动，防超前开裂，收集引导刨花,后压紧器：防跳，防木屑,挡板：防木屑,a0.1mm：减少滑动摩擦,止逆器：防反弹,前进给滚筒带槽纹，后进给滚筒表面光滑。 前压紧器用于压紧物料，防止其跳动，同时它还起防护罩的作用，另外它还是刨花的导向板。 后压板用于辅助前压板压紧工件，它又和挡板一起防止刨花落到已加工的原料表面上。,有些单面压刨床挡屑挡板安装在另一侧，用于防止刨花返回刀轴下方。,2020年6月22日,单面压刨的结构组成和工作原理,切削机构,工作台,压紧机构,进给机构,传动机构,床 身,操纵机构,单面压刨,1.切削机构,切削

11、机构主要指刀轴。刀轴横截面通常为圆形，直径与它的长度有关，刀轴长度与工作台宽度相对应（比工作台略长），一般长3001800mm。相应的刀轴直径为80160mm。 刀轴转速为30007500r/min，通常每个刀轴上有刀片26片。,2020年6月22日,1. 切削机构,2020年6月22日,2. 工作台升降机构,工作台高度决定定厚尺寸,链 传 动,工作台,手动调整机构,机动丝杠螺母调整机构,电机,链,手 动,丝杠螺母圆柱形导轨调整机构,工作台,压刨床的工作台升降机构,图中为楔形块工作台升降机构：楔形块和工作台的接触面为斜面，所以当楔形块左右移动而工作台不移动时（不水平移动），工作台将上升或下降。

12、 丝杠4（固定在支架上）转动时使楔形块左右移动。 下图为丝杆的传动机构，电动机通过减速箱、离合器带动蜗轮蜗杆6，它再通过齿轮传动带动两根丝杠。 脱开离合器，用手轮9也可进行调节。,2020年6月22日,3.下滚筒升降调整机构,工作台,下滚筒,偏心轴,轴承,拉杆,拨叉,调整手轮,螺母,丝杠,与摆臂一起转动，实现下滚筒的升降运动,4.压紧装置,压紧装置是指前后压紧器，用它们压紧物料，防止物料在刨削时跳动，其压力由重块（重荷式）或弹簧（弹簧式）调节。压紧器可以是整块的，也可以是分段式的。,2020年6月22日,4. 压紧装置,整体重荷式前压紧器,工件,压紧罩,刀轴,整体弹簧式前压紧器,刀轴,工件,分

13、段式前压紧器,刀轴,工件, 前压紧器,2020年6月22日, 后压紧器,弹簧下置,弹簧上置,结构松散,结构紧凑,5.进给机构,压刨床一般采用辊筒进料装置，位于刀轴前面的上进料辊表面有网纹或沟槽，以增加进料辊和原料间的摩擦力；位于刀轴后面的上进料辊表面是光滑的，以避免在加工过的表面留下压痕。 滚筒对原料的压力由弹簧压紧装置产生。 前后进料辊间的间距随刨床的加工宽度不同而不同，窄型刨床200mm，中型刨床400mm ，宽型刨床500mm ，刀辊直径80150mm。 进料辊筒可以由主电机带动，也可以由专门的进料电机带动。,2020年6月22日,4. 进给机构, 前进给滚筒（带槽/网纹）, 整体式前进

14、给滚筒, 分段式前进给滚筒,分段式前进给滚筒,最多进给2根工件,进给2根以上工件,2020年6月22日,分段式前进给滚筒,2020年6月22日,前进给滚筒安装结构,2020年6月22日,压刨床的主要技术参数,第四节 双面及四面刨床,平刨刀轴通常在原料的下方，压刨刀轴通常在原料的上方。如果在原料上方和下方都有刀轴，即刨床能同时加工原料的两面，这样的刨床就是双面刨床。如果在原料两侧再有两个直立的刀轴，就是四面刨。双面刨适合于加工比较宽的板材，四面刨适合于加工比较窄的方材。 双面刨刀轴的排列，可以是下面的刀轴在前，也可以是上面的刀轴在前。,下图为双面刨床示意图：,下图被称为双压刨式刨床。因为后面的刀

15、轴虽然在原料下方，但它的其他特征表明它属于压刨而不是平刨：基准板相当于工作台，原料位于刀轴和工作台之间（具有定厚加工的能力）；工作台是一个整体，不分前后工作台；刀轴一方设前、后压紧器。,平刨压刨式双面刨床：,图中都是平刨在前，压刨在后。 上图采用辊筒进料，并增加了两个压紧滚。下图采用带进给销的传送带和滚筒进料。,双面压刨床(thickness planer ),双面压刨床,2020年6月22日,双面刨(double surface planer)结构组成,1. 机床外形,MB206D型双面刨床外形图,床身,进给滚筒,工作台,上刀轴,工作台 升降机构,下刀轴,前进给机构,2020年6月22日,2. 工作台及切削、进给机构,前工作台,后工作台,下刀轴,上刀轴,前进给机构,前进给滚筒,后进给滚筒,MB206D型双面刨床工作台及切削机构,2020年6月22日,3. MB206D双面刨床的传动系统,2020年6月22日,4. 双面刨床的主要技术参数,2020年6月22日,四面刨(four side