硫磺工艺管道试压方案

1、目 录一编制说明及编制依据2二、概况2三、“试压包”绘制说明2四、试验前准备5五、试验程序8六、管道吹洗9七、系统复位10八、质量保证措施及体系10九、安全保证措施及体系11（一）安全保证体系11（二）安全保证措施14（三）个人防护规定14（四）施工用电安全管理规定15（五）脚手架安全管理规定16（六）高处作业安全管理规定16一编制说明及编制依据（一）编制说明 本试验方案是为了三联合2万吨/年硫磺回收、150t/h溶剂再生装置、80t/h酸性水汽提装置（下文中以上三装置统称为硫磺回收装置）工艺管道进行强度、严密性试验而编写的施工方案，在编写过程中，由于管道和仪表安装专业在以上三装置中不能完全区

2、分，且部分管线共用，故将以上三装置在本方案中统一考虑。（二）编制依据工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ3517-2001三联合硫磺回收装置工艺设计说明三联合硫磺回收装置工艺管道施工图及仪表安装流程图三联合硫磺回收装置施工组织设计三联合硫磺回收装置工艺管道施工方案三联合硫磺回收装置管道表二、概况1硫磺回收装置共有22000米管线, 管径从DN15-DN500；2含有以下介质:A、AW、BD、CW、CH、CSL、DG、D0W、DSW、FW、FL、FLG、G、HW、 H、IA、L

3、A、LS、LPG、LSO、LUO、LSM、NH3、N2、P、PA、RA、RSM、SW、S、SC、SOW、SG、TG、WW。353含有以下几种材质： 0Cr18Ni9、20#、Q235B4含有以下几种管道等级2A1、2A2、2B3、2B4、2B15、2C2、2C3、3B15、3B2、3B3、3B9、3B4、3C1、3C3等共14个等级类别 ；5水压试验压力最低为0.3Mpa，最高压力为4.54Mpa；6试验方法分水压试验和气压试验两种，气压试验的管线必须是试验压力小于0.6MPa的管线。7试压系统的管理按试压包的形式来实施。三、“试压包”绘制说明三联合硫磺回收装置管道系统“试压包”以湛江东兴炼油

4、配套完善工程2万吨/年三联合硫磺回收装置管道及仪表流程图（P&ID）及管道设计说明（管道等级）为依据，本着覆盖所有管线的原则，按工艺介质、管道材质及管道压力等级依据。 （一）试压包的划分原则试压包的划分首先按工艺介质的不同对进行划分为若干个系统包，然后在根据管道管道试验压力和管道材质（主要为不锈钢和碳钢管线的划分）划分为若干个子试压包。根据各单元施工进度的不同、尾工的情况，一个试压包可现场进行调整，将原试压包拆分若干个试压包来实施，拆分后的包的分界要明确，防止死角或遗漏；（二）“试压包”中符号及标注说明1“试压包”标注VVV-WWXXXZZZBC 八字盲板的关闭位置BL 阀门关闭S 临时试压盲

5、板 IN 试验用临时短管 进水点T 抽芯（如止回阀或仪表元器件）D 丝堵P 高点压力表及排气点R 反向（如止回阀或八字盲板等） G 加固（如金属软管或膨胀节等） 注 用在温度点处，视现场具体情况加装丝堵或临时盲板 P高点压力表及排气阀参照下图装设（标注 的详图）P（三）试验工艺要求 1管道安装完毕后，根据管道试验包的要求必须对其进行强度试验。 2管道强度试验应在吹扫或清洗之前进行。 3管道强度试验之前应与总包、业主及监理共同确认以下资料：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用记录4管

6、道系统试验前，应按试压包进行管道试验前的检查确认，并填写管道试验前确认表，合格后方可进行试验。确认内容包括：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作全部结束；合金钢管道的材质标识清楚；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。5试验时应有试验包资料。6试验前应将不能参与试验的仪表（如控制阀、液位计、流量计等）、设备、管道附件（如安全阀、膨胀节、疏水阀等）加以隔离。7带止回阀的管线，其止回阀要参加试验时应有来自上

7、游的压力源。8试验时的临时加固措施要安全可靠，临时盲板、短节应按试压流程图上标注要求加设，盲板加设位置现场要有标识并填写临时盲板加装记录。法兰面与临时盲板间必须加设临时垫片，以免损伤法兰面。9试验进水及排水位置应根据各试压包的具体情况合理选择。 10试验中至少应安装2块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，以控制压力。另一块应安装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体。压力表要经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，量程为测试压力的1.52倍。11焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或装绝热层。12液压试验应用洁净水进行，对不锈钢管道试验用水的氯离子含量不得超

8、过25ppm。系统注水时应将空气排净。 13弹簧支架应固定。 14试验中用于切断隔离的阀门，应用铁丝锁住阀门手轮，并挂“不许开阀”的标识牌。四、试验前准备流程准备 本方案应与管道系统“试验包”资料（“试压包”、管道试压包管线清单、管道检查项目表、管道检查确认表等）及施工图配合使用。按试压流程连接临时管线、试压泵（空压机），压力表及临时盲板试压泵应完好，压力满足试验要求；临时盲板应通过计算选用，满足试验压力的要求，制作盲板时，应留有尾巴，以便拆除。盲板厚度计算按下式计算确定式中 T= 试验盲板最小厚度（mm）。dg=垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）。p=试验表压（Mpa）

9、S=T=38时板材的许用应力（见ASME B31.1或B31.3）E=纵向焊接接头品质系数（ASME B31.1或B31.3）（钢板系数1.0）C=腐蚀裕量（mm）（盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0）临时管线的连接应与试压流程一致，施工与工艺管要求一致。资料准备单线图（标注焊口号、焊工号）探伤报告（包括RT、UT 报告）临时盲板加装记录序号系统号盲板编号规格加装责任人拆除责任人4完整性检查项目部成立试压领导小组，加强管道检查确认管理，确保管道试验进度。管道检查确认及试验按每个试压包进行。各施工单位根据所承担的试压包按施工图进行管道检查，合格后的试压包报检查组进行检查确认。检查组和专责技术员一起按

10、流程图、平面图、支吊架图等设计文件对自检合格的试压包进行检查确认，存在问题由检查组下达管道检查确认表（存1份，发施工单位1份）。各施工单位接到管道检查确认表后应立即组织人员进行整改，整改合格后报检查组确认。确认合格后由检查组签署管道试压包管线清单，上报监理及有关各方进行检查确认并签署管道试压包管线清单，以便进行试验。5试验时，应通知监理及有关各方进行确认。管道安装完毕后系统试验前，编制“试压包”资料包，会同设计、业主/监理及施工单位按“试压包”对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；支吊架安装

11、正确齐全；焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；.焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。管道检查项目及管道检查确认表分别见附表（一） 管道检查项目表 附表（一）检 查 项基本资料/图

12、说 明1一般管线顺序管道布置图应检查管支管、管部件和仪表的顺序管线尺寸管道布置图管线材料管段材料表垂直/水平目测检查斜度目测检查管回路应检查热膨胀回路的位置距离和间距应检查保温厚度与热涨移动的距离2配管/管件1）尺寸管道布置图2）管件类型管道布置图3）大小头类型管道布置图同心/偏心（上平面）/偏心（下平面）4）支管处的加强板管道布置图是否有检漏孔3阀1）类型和额定值管道布置图应检查型号及压力等级2）流向管道布置图3）阀的运作状态管道布置图应检查把手或执行机构的运作状态4）附件管道布置图是否安装4法兰1）额定值和尺寸管道布置图2）接头类型管段材料表焊颈/平焊/承插焊接头3）法兰面类型 管段材料表

13、凸面/环接/平面5螺栓和螺母1）润滑剂需防锈或防磨润滑剂2）长度和尺寸法兰两边需突出2-3个螺纹6垫片1）类型管段材料表2）材料和额定值管段材料表应检查垫片上的标识3）尺寸管道布置图应检查与螺栓的间距7双孔盲板1）开板/盲板管道布置图2）尺寸和额定值管段材料表应检查材料型号及压力等级8放空/排凝1）装阀后管的防空管道布置图2）装阀后管的排凝管道布置图3）带堵头的试验放空管道布置图4）试验放空的密封焊压力试验完后应进行密封焊9热偶套管管嘴1）管嘴方向管道布置图管嘴方向及长度2）保持距离是否有足够热偶套管的拆卸空间10膨胀节1）标志号和类型管道布置图2）连接加固杆供货商图试压和冲洗期间应固定好连接

14、加固杆11过滤器1）标志号和类型管道布置图2）流向管道布置图3）保持距离供货商图12蒸汽伴热管线1）工作范围管道布置图2）伴热管的来去伴热图3）最大伴热管长度工作范围 4）伴热管数量工作范围 5）最大气蠹高度工作范围 6）导向管支架支撑后管的牢固性要适中13其它管特性1）标志号和类型管道布置图2）流向管道布置图14孔板1）标志号管道布置图2）板嘴方向管道布置图3）直管工作规范4）焊缝内表面工作规范配管和法兰内部的焊缝应光滑5）流向管道布置图15仪表（*）1）标志号和类型管道布置图（*）：控制阀、压力表/液位计/流量表2）流向管道布置图16支架1）支架类型 支架图锚固型/导向型/调节型？2）偏差

15、/间距支架图应检查热涨位移3）基础上的紧固度支撑在基础上不允许移动4）配管的牢固度支撑后管的牢固性要适中5）U型螺栓类型支架图17弹簧吊架1）标志号和类型支架图2）管线试验的定位销试压和冲洗期间需要定位销3）吊架的冷定位供货商图检查冷设定是否在允许范围内18管道焊接1）无损探伤管道焊口探伤数量，不合格焊口返修情况2）外观目测管道布置图3）检测数量吹扫复位编制试压方案绘制试压流程图试压前管道确认图技术交底强度试验严密试验合格填写试压记录合格五、试验程序合格升压曲线水压：时间压力升压10 min30 min试验压力设计压力150%100%液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试

16、验压力后停压10 min，然后降至设计压力，停压30 min。气压：50%60%70%80%90%100%115%时间压力10min3min停压检查设计压力试验压力气体压力试验时，升压应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力。检查确认 水压试验降至设计压力时，每道焊口进行检查，以不降压、无泄漏和无变形为合格；气压试验降至设计压力时，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。试验合

17、格后应及时填写管道强度、严密性试验记录（SH3503-J407），让有关方确认签字，并附管道试压包管线清单交工及存档。属国家劳动部门监检的压力管道，试验时，必须通知相关部门确认。卸压管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。排气宜在高点排放,不能对准人员通道。排水宜在低点排放,并用临时管道连接排至附近污水井或雨水井.液压试验合格后应缓慢降压，应及时打开顶部放空口，严禁系统造成负压。 管道系统试压完毕，应及时对本系统进行吹（洗），检查确认后拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录及管道吹洗、清洗记录。六、管道吹洗1、管

18、道系统强度试验合格后或系统气密性试验前，应分段进行吹洗，吹洗可采用水冲洗、空气吹扫、油冲洗等方法进行。液体管道采用水冲洗，气体管道采用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。吹扫的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。3、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷咀、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、对未能吹洗或吹洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。6、管道系统吹洗应满足下列要求：有足够的流量；吹洗压力不得超过设计压力；

19、吹洗流速不低于工作流速，水冲洗的流速不应低于1.5m/s，空气吹扫流速不应低于20m/s。蒸汽吹扫流速不应低于30m/s。吹洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤）不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。蒸汽吹洗时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1h后，进行吹扫。然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫。如此反复，直至合格为止。系统吹洗要按不同情况编制系统吹扫工艺卡和系统吹扫图。水冲洗和空气吹扫的合格标准如下：水冲洗以目测入口与出口的水色和透明度一致为合格。空气吹扫在出口用贴白布的靶板检查，以靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。七、系统复位1、全部系

20、统要全部排放，全部的插板、盲板及管帽均要拆除，因试压而关闭的阀门要转换到操作状态。2、全部脱离或拆去的仪表应连接或复位。3、全部临时管支架均要搬离和将管架恢复到操作状态。4、系统复位完毕后由项目部技术人员会同生产操作人员对各部位进行逐一确认。八、质量保证措施及体系1质量共检点序号检查项目级别1试压前系统完整性检查B2强度和严密性试验A3吹扫(洗)B4管道试压全部完成后检查盲板拆除B2.成立试压领导小组：试压领导小组的职责是对试压系统的完整性检查，包括未完工程的确定、检查发现问题的落实整改、协调各专业人员的分工合作、落实试压用机具材料、试压过程的检查等。组长：刘保强（全面协调试压小组的运行）1、

21、现场协调：吴延年（协调各专业人员的分工合作及落实机具材料）2、质量检查：马旭龙（对试压系统的质量全过程监督）3、工艺工程师：唐松锋（提出试压流程、提供审查技术资料、做好试压记录）。4、仪表工程师：严国强（负责系统内仪表件的拆除、隔离确认）；5、施工组：各单元施工负责人（负责提供本专业试压人员、对试压系统的完善和检查，试压结束后的恢复）。6、试压工作开始前，向业主及总承包、监理各提供一份相关人员的联系方式。九、安全保证措施及体系A试验用的压力表，其精度不得低于1. 5级，量程为试验压力的1. 5-2倍，压力表须有铅封及有效期内B的检验合格证。同一试压系统内，压力表不得少于两块，且要垂直安装在便于

22、观察和体现压力特征的位置；C水压试压时，设备、管道的最高点要安装放空阀，最低点要设置排水阀。充水或放水时，要先将放空阀D打开，试压合格后尽快排净积水，并吹干管道内部；E气压试验须由项目部总工程师批准方可进行；F气压试验时，试压现场要加设警戒线（红色三角布）和警示牌；G试压时，试验介质、压力、稳定时间以及升压和降压速度须严格按规范要求进行。升压速度须严格控制，升压过程中加强检查；H试压过程中发现泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；I检查带压设备和管道时，视镜、法兰盖正面不得站人；J在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，要立即停止试压，查明原因并妥善处理后

23、方可继续试压；（一）安全保证体系1项目HSE管理组织机构项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：器材管理部：党振江技术质量部：庞军林HSE管理部：李常青施工管理部：刘保强项 目 总 工 程 师：贾林虎项 目 副 经 理 ：刘保强项目HSE管理委员会项 目 经 理：刘长宽HSE 经 理：李长青各安装公司各施工作业班组经营财务部：李荣项目部HSE管理组织机构2项目HSE管理职责（1）项目经理HSE管理职责1）项目经理对该项目的HSE全面负责；2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HS

24、E例会，及时解决重大HSE问题；3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。（2）项目安全经理HSE管理职责1）对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；4）定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；5）组织开展HSE活动，总结推广HSE

25、工作的先进经验，奖励先进单位和个人；6）组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。（3）项目副经理HSE管理职责1）负责分管业务范围内的HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。（4）项目部总工程师HSE管理职责1）负责项目施工的HSE技术工作；2）负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。3）负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；4）参加重大

26、事故及重大未遂事故的调查分析工作；5）负责组织风险分析和评价，制定防范措施；6）负责批准变更、应急管理事项。（5）安全管理部HSE管理职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；2）负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；3）负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；4）组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；5）负责项目部HSE例会记录，及时下发会议

27、纪要；6）组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。（6）工程技术人员HSE管理职责1）在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；2）负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE管理的规定要求；3）实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；4）负责组织的专业技术培训和考核工作；5）负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作；6）参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。（7）综合办公室HSE管理职责1）协助项目部领导贯彻上级有关安

28、全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；4）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理； 5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；（8）经营部HSE管理职责1）合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全；2）加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；3）工程结算时，负责执行有关的违章罚款；4）参与重大事故的调查、处理

29、工作；（9）财务部HSE管理职责1）负责安全技术措施费用的专款专用管理；2）负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；3）负责审核各类事故处理费用的支出情况；4）负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚；（10）供应部HSE管理职责1）负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；2）负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全；3）负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；4）负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；（11）HSE监督员职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，

30、规定及公司HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE管理的监督工作；2）负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；3）对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；4）编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；5）负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；6）坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；7）参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；8）参加事故调查处理。（12）施工队长职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司

31、、各项HSE管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对本工程的HSE管理工作负责；2）组织本施工队员工的参加HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；3）进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；4）发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。（13）班组长职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；2）保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；3）负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；4

32、）负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；5）做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；6）发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。（14）员工职责1）认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗位的HSE管理负责；2）积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；3）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；4）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。

33、作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。（二）安全保证措施1、临时设施1）办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。2）竣工后应经HSE经理验收才能使用。3）临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。2、工作面与通道1）所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。2）通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。3）地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使

34、用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。3、隔离1）作业高度在1.8m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。2）所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。4、照明1）在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。2）人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。5、 防暑1）夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。2）调整作业时间，尽量避开高温段。（三）个人防护规定1、一般规定1）在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽

35、、安全鞋、安全眼镜）2）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。3）头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。4）根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。2、安全带1）离地面1.8m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。2）所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。3）安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。4）安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。5）短绳的长度必须能够调节。6）使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠

36、性。3、眼睛保护1）进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。2）戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。4、脚保护作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。5、头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击试验和防触电保护试验）。6、听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。（四）施工用电安全管理规定1一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。2电线与电缆的架设1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝

37、缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2）电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。3）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。4）电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。3开关箱1）开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。2）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。3）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，

38、有门、有锁，箱内无杂物。4）开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。5）开关箱的引入、引出线应走预留口。4开关与插座1）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。2）施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 3）严禁采用一线一地的配电方式。 （五）脚手架安全管理规定1施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。2脚手架材料的选用1）采用外径为48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。2）连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。3）钢脚手板的厚度不低于2mm。 3脚手架的搭设 1

39、）根据设备形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。2）搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。3）脚手架的地基必须平整。4）立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。5）剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。6）靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层

40、下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。7）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。8）作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。4脚手架交接1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。2）未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。5脚手架的使用1）应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。2）脚手架定期检

41、查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。3）风力超过六级，要停止脚手架作业。4）雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。6脚手架的拆除1）脚手架应从上到下逐层拆除。2）拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。7脚手架材料的保管 1）拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。2）钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。（六）高处作业安全管理规定1)高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业

42、的人员，不得从事高处作业。3)高处作业应生生命线，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，管廊底层下应拉设安全网或脚手架保护。4)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。5)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。6)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。7)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应

43、有人监护或设置围栏。8)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。9)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。10)15m以上（含15m）的高处作业必须办理高处作业票（高度在1530米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人或

44、技术负责人审批，安全人员进行监督检查。作危害分析（JHA）记录表单 位: 工作任务: 焊接作业 工作岗位: 电焊工分析人员及岗位: 日 期: 编 号：序号工作步骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差频率安全检查操作规范员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施212定期检查4调

45、试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施122集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引发火灾或触电从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施155焊接前展开盘卷的焊接电缆5装填焊丝、焊药高空坠落、焊机堵塞人体受伤与设备损坏从未发生从来没有检查有，没有执行胜任有效防范措施155集中注意力、相互保护6坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳保用品7安装垫板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力8焊前预热烫伤人体受伤从未发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施122集中注意力9焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常