HP型碗式中速磨煤机安装作业指导书范本

1、天津电力建设公司XXXX项目部作业指导书文件编码： 名 称：HP型碗式中速磨煤机安装编制单位： 编 制：审 核：批 准：版 次： 目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条

2、件6.3 消防管理6.4作业应急预案7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）共 页1工程概况及工程量11、工程概况工程 MW机组，由 负责安装 # 炉六台上海重型机器厂生产的HP983碗式中速磨煤机，每台磨煤机总重约137吨（含电机部分）。每台磨煤机由台板、行星齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、润滑油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。12、工程量1.2.1磨煤机主要部件重量统计: 序号设备名称设备重量（kg）外形尺寸单台数量总数量1减速机台板23832540138080162减速机1000018001500163侧机体及其衬板装置1

3、7053434437601686164磨辊装置821015073185磨碗和叶轮装置1453832621618166弹簧加载装置47663187侧机体固定安装板1387376078760168侧机体滑动安装板1483376078760169电动机台板82018801410501610电动机65001611润滑油站1280200014501612分离器体装置16508363228771613分离器顶盖装置11696416816311614内锥体及陶瓷衬板装置1613161.2.2施工工期:整个过程历时大约六个月时间。2、编制依据2.1电力建设安全工作规程1996年版2.2火电施工质量检验及评定标

4、准(锅炉篇)1996年版2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇) 1996年版2.4 上海重型机器厂HP983碗式磨煤机安装图2.5上海重型机器厂HP磨煤机使用说明书2.6广东省电力设计研究院磨煤机设计院图纸（J0301-02）2.7施工组织总设计和锅炉专业施工组织设计3作业前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备3.1.1.磨煤机设备到货,开箱检验完毕。3.1.2.磨煤机厂家图纸及说明书与到现场设备校核完毕。3.1.3.有经过审批的作业指导书。3.1.4.施工技术交底及安全交底完成，施工人员领会交底内容。3.1.5.图纸经过会审完毕。3.1.6施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.1.7

5、施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.1.8施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.1.9 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.2作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不

6、施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责磨煤机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工12熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级

7、工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业

8、指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.

9、负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备安装工作的施工安全。2.

10、 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具331仪器、仪表：所有仪器：仪表必须在使用前经过检查，合格后才能使用。1框式水平精度0.02mm/m1个检验合格2百分表及表座0-10mm4套检验合格3游标卡尺150mm，300mm各1个检验合格4千分尺0-25mm1个检验合格5塞尺200mm2把检验合格6钢卷尺50米、30米各1把检验合格7钢卷尺3米4把检验合格8钢直尺1米2把检验合格9玻璃管水平仪

11、1套10水准仪1台检验合格11经纬仪1台检验合格12框式水平精度0.02mm/m1个检验合格13氧气、乙炔表各2套检验合格332施工作业工机具统计表：所有工机具必须在使用前经过检查，合格后才能使用。序号工机具/仪器仪表名称规格/型号数量备注1钢丝绳扣32.54对负荷抽检合格2钢丝绳扣282对负荷抽检合格3钢丝绳扣21.54对负荷抽检合格4钢丝绳扣17.54对负荷抽检合格5卡环10t6个6卡环6.8t10个7卡环5t10个8卡环3t10个9倒链5t8个10倒链3t10个11倒链2t10个12角磨砂轮1002个13大锤12.5磅2把14手锤1.5磅4把15液压扳手1台16活扳手4套17重型套筒板手

12、1套18梅花扳手1套19平刮刀10把20电焊机2台21电焊把4套22割把2套23线轴2个24线坠2个25对讲机1对26细钢丝0.6 mm100 m27半圆管若干块3.4材料和设备施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量备注3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条202安全绳条43工具袋个84安全帽个205绝缘手套副206绝缘鞋双207防护镜副10安全用具必须有产品合格证、并经现场检查无误后才能使用3.6工序交接3.6.1磨煤机基础交安完毕并经检验合格。3.6.2磨煤机过轨吊负荷试验完毕，能够使用。4、作业程序及内容41、施工方案：由运输车将磨煤机各部

13、件运到厂房CD列扩建端，利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装，其中侧机体与衬板装置、磨碗与叶轮装置、分离器体装置、分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。42、作业程序见下页HP中速磨煤机施工作业流程4.3作业方法及内容。4.31、基础几何尺寸检查及基础划线：检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。按锅炉主柱的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。算出每台磨煤机减速机

14、台板、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作，相临两组点铁距离不得大于300mm，具体的配置位置见附图1。由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线；根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应3mm。检查地脚螺栓的垂直度,应1.6mm/m.根据土建给出的标高线。用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。432设备到货开箱检验：磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫

15、圈等小件应一一仔细清点。外观检查设备应无损伤、裂纹、残缺、变形。用平尺和精密框式水平检查磨煤机减速机、侧机体、电动机台板的平整度。433磨煤机基础凿毛及垫铁配置： 基础凿毛：在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大于10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。垫铁布置方式见附图1方法1：用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置的标高,算准垫铁总厚度。用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并将沾染

16、在基础上的油污彻底清除。方法2：利用尖铲将基础布置垫铁的位置向下凿20-30mm，并将浮浆剃除干净，用压缩空气吹净基础的浮尘，在凿好的垫铁位置用水湿润24小时后，铺一层调配好的H-40高强度灌浆料，2小时后，待灌浆料凝固成胶泥装，进行第一块平垫铁的配置，测量每一块基础沙浆垫块上平垫铁上标高偏差小于2mm，根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用条式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。 用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并将沾染在基础上的油污彻底清除。注意:以上两种做法只能取一种每台磨煤机共配置垫铁76组，其中减速机24组，固定安装板、滑动安装板各20组（承载一致），电动机12组。第一块

17、平垫铁配置后，需注意防护，不得磕碰，7天后灌浆料强度达到设计的75%，可进行台板的安装。单块垫铁面积计算公式：A=C*106（Q1+Q2）/R/垫铁数量减速箱垫铁面积=3106（266.43+680）1000/（30106）/24=3943mm2侧机体垫铁面积=3106（453.59+680）1000/（30106）/20=5668mm2考虑台板尺寸，统一选用300120垫铁，垫铁面积36000 mm2，完全满足垫铁面积要求。所有平垫铁加工一面，斜垫铁成对加工。434磨煤机减速机底板清理检查：利用载重汽车将磨煤机减速机台板拉到现场，使用磨煤机过轨吊将台板吊运到基础旁的道木上。注意：在吊运时应仔

18、细核对台板上的编号。用丙酮清除台板正反两面上的油污，核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设计。用电动钢丝轮清除台板上的氧化物和油漆等，用平板检查台板上面的平整度，进行高点研磨。用砂布打磨台板下面垫铁位置的毛刺。435减速机台板及侧机体台板安装：用钢丝刷和丙酮清洗减速机台板和侧机体台板基础地脚螺栓的油污、杂物，检查螺栓螺纹应完好，如有破损进行修复，检查地脚螺栓套管处的麻丝缠绕完好；根据台板底面地脚螺栓套管尺寸在基础地脚螺栓套管上适量缠绕麻丝。根据设计标高将台板垫铁配置齐全，垫铁配置时应清除垫铁上的浮尘和毛刺。使用过轨吊把台板就位,在台板就位时注意台板方向要正确，基础中心线与台板的中心线用线坠找正

19、，偏差2mm；使用玻璃管水平调整减速机台板标高，设计标高为+1026mm, 偏差1mm，调整减速机台板上面水平度偏差小于0.127mm；找正减速机台板后，预紧地脚螺栓，紧固时时必须按照对角紧的原则。地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊减速机台板内圈垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。436减速机安装：减速机运到现场后，使用丙酮清理减速机下平面的油污，使用钢丝轮清理下面的油漆等杂物，砂纸打磨毛刺。清理台板栽丝孔内的油污和杂物。在减速箱下平面和台板上平面涂抹一层轻油，使用过轨吊将减速机吊装就位，调整减速机与台板对中偏差0.5mm,未紧螺栓前用塞尺检查减速机与台板间

20、的间隙0.10mm，否则必须修理接触面。注意:减速机与台板结合面不允许加调整垫片。减速机找正完毕,紧固螺栓，固定减速机,螺栓应清理干净，并涂以二硫化钼。检查减速箱油位窗完好、清晰，各法兰密封完好，在减速箱上部轴承室内加装适量润滑油，采用美孚630，油量以超过减速机油位计2/3为准。在减速机输出法兰上平面方置调试水平，盘动减速机联轴器测量减速机输出法兰水平度通过减速机台板下平垫铁使减速机输出法兰对称8点上偏差小于0.1mm/m。然后利用厂家提供的专用工具按照对角方向紧固磨煤机台板地脚螺栓，紧固过程中复查减速机输出法兰的水平度。用减速箱上的1.33的小孔做导向孔，钻铰38销孔两处，安装定位销，定位

21、销安装时应涂抹二硫化钼润滑。437侧机体吊装侧机体安装需要过轨吊联动作业。松下地脚螺栓螺母，清理法兰结合面，打磨毛刺，清理、修整地脚螺栓螺纹，将侧机体与侧机体台板定位孔清理干净销子首先试装合时后安装在侧机体下面，在结合面上涂以轻油防锈，吊装侧机体进行就位。使侧机体上的销子和侧机体台板销子孔对正，慢慢落下就位，并预紧地脚螺栓。注意：侧机体吊装时应仔细找对重心，慢慢就位，不得撞击台板。松下侧机体的防护罩装置，松下缝隙气封装置。进行侧机体找正，首先将减速机与旋转叶轮连接螺栓领出2条，安装在减速机输出法兰上现场制作2个百分表架子，盘动减速机找正侧机体的同心度和水平度，对称方向测量8点，对称方向偏差0.

22、10mm，减速机台板上平面与侧机体台板上平面高度差1274mm，偏差0.74mm，然后利用厂家提供专用工具紧固侧机体地脚螺栓。注意：拆卸时做好回装位置标记。438磨碗和叶轮、磨碗裙罩装置安装焊接叶轮装置上用于风量调整的空气节流环，选用J507焊条，满焊连接，焊高不小于8mm，要求工艺美观，无砂眼、漏焊现象，飞溅打磨干净；清理减速机出轴法兰结合面，清理磨碗和叶轮、裙罩装置的法兰结合面和各加工面，毛刺打磨平整。翻转设备至安装位置，此工作需50吨龙门吊和100吨塔吊联合作业，翻转方法见附图2。拆下磨碗毂盖板和上盖板。在法兰结合面和各加工面涂好轻油，根据厂家给出的安装对位标记，吊装设备并粗找正。在侧机

23、体下平面上固定位置架好百分表，盘动减速机，找正磨碗，允许偏差0.05mm。在连接螺柱栽丝端涂以乐泰277螺纹粘结剂，拧入减速机输出盘，紧固；在螺柱深出部分涂上二硫化钼，紧固螺母，紧固顺序见附录。手动紧固螺母完毕，使用厂供螺栓预紧装置按附录顺序紧固螺母，一次预紧力5443.2kg,二次预紧力40824kg,终紧力54432kg。清理设备，回装磨碗毂盖板和上盖板，盖板法兰结合面应涂好铁锚609密封胶，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘结剂。磨碗毂盖板螺栓紧固力矩100N.m，磨碗毂上盖板螺栓紧固力矩100N.m。回装缝隙气封装置，调整缝隙气封装置的铜密封环与磨碗径向间隙，保证在0.5mm；在气封装置与磨碗的

24、法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，连接螺栓抹好乐泰271螺纹粘结剂，初步紧固气封装置，盘动减速机，检查气封密封环应间隙均匀，然后紧固气封装置，回装防护罩。拆下裙罩装置一块等分板，做好标记，检查裙罩装置与磨碗内气封环间隙，间隙允许数值为1.21.4mm，盘动减速箱，用塞尺检验间隙值，盘动一周间隙应均匀一致。然后回装裙罩等分板。调整刮板装置与侧机体底盖板间隙，保证在81.5 mm，盘动减速机，间隙应均匀一致。然后紧固刮板固定螺栓并点焊，焊接刮板支座与磨碗的结合面，选用J507焊条，焊高10mm，工艺美观，飞溅打磨干净。然后将裙罩与旋转叶轮连接螺栓、刮板连接螺栓点焊牢固。注意螺栓点焊时引好地线防止将

25、减速机齿轮和瓦电焊损坏。439台板浇灌在确认各部分间隙调节符合要求后，可进行台板的浇灌，检查垫铁没有变动，地脚螺栓防护麻丝无破损，进行基础二次浇灌。采用H-50高强度、无收缩灌浆料，浇灌应密实。浇灌28天后进行地脚螺栓紧固，使用厂供专用工具，终紧地脚螺栓。4310分离器体安装：清理侧机体与分离器体法兰结合面，打磨结合面毛刺以及 法兰背面的螺栓孔位置，确定分离器体安装方位，吊装分离器体，标记对正，在法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，就位安装，连接螺栓螺纹涂抹二硫化钼。紧固力矩750N.m。分离器体安装完毕，调整磨碗叶轮外侧扁钢与分离器体加工面间隙，间隙要求131.5mm，盘动减速箱，检查间隙应均

26、匀一致。然后焊接扁钢，采用J507焊条，焊缝高度6mm，工艺美观，飞溅打磨干净。4311磨辊装置安装清理磨辊气封通孔和磨辊轴、轴座孔及挡板法兰结合面，在轴和轴座孔接触面薄薄涂一层二硫化钼润滑。检查磨辊编号与分离器体编号一致，吊装磨辊，将耳轴衬套与分离器体耳轴孔对准，安装耳轴至分离器体耳轴孔，计算磨辊与分离器体动、静结合面间隙，间隙调整范围1.725.68mm，准备好调整垫片，将事先准备好的长丝杠从磨辊气封通孔一端穿入，另一端穿出，同时装上止推板、调整垫片。在丝杠两端安装辅助垫板和螺母，收紧螺母，将耳轴推进安装位置，当耳轴推进磨辊衬套时，仔细对准衬套和定位销。耳轴全部推进后，拆除临时丝杠和垫板，

27、安装耳轴盖板，紧固法兰螺栓，法兰面涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰277螺纹粘结剂，紧固力矩550 N.m。螺栓紧固完毕，拆除吊装器具。注意：安装时耳轴编号“1”置于最上方。4312加载装置安装拆下加载装置的端盖，拆下键，使用厂家提供的弹簧预载装置，对弹簧进行预载，预载力29.3Mpa，锁紧锁母，装好键和螺钉，螺钉安装前应涂以乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩50N.m。回装端盖，法兰结合面涂抹铁锚609密封胶，螺栓涂抹乐泰271螺纹粘结剂，紧固螺栓，紧固力矩50N.m。检查加载装置编号，清理磨辊门盖与分离器体法兰结合面，毛刺用砂布磨平；检查弹簧筒螺柱固定螺母应点焊牢固；清理磨辊拉杆螺栓和磨

28、辊头的接触面；在法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，吊装加载装置，将磨辊拉杆螺栓与磨辊头相配合，紧固门盖，螺栓螺纹涂抹乐泰277螺纹粘结剂，紧固力矩550N.m。4313磨辊间隙调整调整拉杆螺栓上的调整螺母，调节磨辊与磨碗衬板间隙为8mm，紧固螺母紧固螺钉，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩100N.m。在弹簧柱触头上放置1.5mm厚钢板一块，松开弹簧装置法兰内侧的四个螺母，对角旋紧外侧两个厚螺母，推进弹簧筒，直到垫板与磨辊头嵌块相碰，将一个内侧厚螺母旋回、锁紧，去掉临时垫板，将其余三个内侧厚螺母旋回，用外侧厚螺母紧固，螺纹应事先涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩700 N.m，松开临时锁母

29、重新紧固，紧固方式相同。紧固完毕，用塞尺复查间隙应为1.5mm。4314分离器顶盖部件组合将内锥体、分离器顶盖、文邱里装置、排出阀和多出口装置运至安装地点基础旁。检查设备编号和安装标记，将内锥体、文邱里装置吊进分离器体，做牢固支撑；清理设备各法兰结合面，确定设备安装标记，地面组合排出阀和多出口装置。各法兰面均涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，M16螺栓紧固力矩100N.m，M20螺栓紧固力矩150N.m。4315分离器顶盖安装：清理分离器顶盖与分离器体连接法兰，毛刺打磨，检查设备编号和安装标记，在法兰面涂抹铁锚609密封胶，吊装分离器顶盖，吊装示意图见附图3。紧固法兰连接

30、螺栓，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩750N.m。打开分离器体检修门，清理文邱里装置与排出阀装置法兰结合面，用倒链起吊文邱里装置，法兰面涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固文邱里装置，紧固力矩100 N.m；将倒锥体套在文邱里装置的落煤管上，尽量提高，用螺钉固定。起吊内锥体，根据标记将内锥体安装到分离器顶盖内锥鼓体内，紧固螺栓，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩100 N.m。打开内锥体检修门，检查内锥体与落煤管垂直距离应为114mm；调整倒锥体与内锥体垂直距离76mm，调整完毕将倒锥体焊在落煤管上。采用A402焊条，满焊连接，焊缝高度10mm，飞溅打磨干净

31、。回装内锥体检修门，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，螺栓紧固力矩100N.m。安装内锥体外支撑管。按厂家图纸安装排出阀压缩空气管道以及出口气封管道。管道应走向合理、平直、圆弧过渡自然、连接牢固，螺纹连接自然，无强拗、拧紧现象，工艺美观，所有螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，管螺纹连接，螺纹使用含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶。4316电动机及其台板安装清理减速机台板，砂布打磨台板与电动机法兰结合面、台板垫铁接触面的毛刺，按减速机台板安装时测定的电动机中心线摆放台板，按图纸台板的设计标高进行初步找正，在台板和电动机法兰结合面涂抹一层轻油，吊装电动机、找正、初步固定。再实际测量电动机轴中心到底面的实

32、际高度,由减速机输入轴到电动机台板上平面的高度相比较,使电动机台板上平面低0.5mm,找平台板，水平度允许偏差0.126mm；清理联轴器,拆下联轴器的电机侧法兰，在关节轴承的与法兰的接触面涂适量二硫化钼，安装联轴器法兰到电动机侧对轮上，紧固弹性橡胶组块的螺栓，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩175N.m。检查对轮与法兰间隙应为41.5mm。检查对轮中间连轴长度应为943mm，调整对轮法兰端面与减速机侧对轮端面距离为975mm。将对轮连轴与减速机侧对轮连接，紧固六角钢片部件的防松螺母，直至连轴与对轮形成刚性连接，连轴不再产生下垂现象。在马达侧架百分表，进行对轮找正，粗找径向、轴向偏差至0.

33、1mm内，紧固马达，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩800N.m，测量、调整台板标高和水平度，台板不应出现倾斜和翘头现象。检查对轮偏差应无大的变化，初紧地脚螺栓。细找正对轮，直到地脚螺栓紧固后，径向、轴向偏差不大于0.03mm。点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。对轮验收后，进行台板的二次浇灌。并在台板的对角位置钻空，安装定位销。二次浇灌强度达到设计的75%，后电气检查电动机转向，试转电动机，试运合格后，松开六角钢片部件的防松螺母，将连轴与对轮法兰紧固，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩210N.m。重新紧固六角钢片部件的防松螺母，螺纹螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，

34、紧固力矩1600N.m。紧固完毕，检查减速机对轮端面与连轴端面距离应为32mm。安装、固定联轴器防护罩。注意：联轴器橡胶柱销部位不得涂抹润滑脂。4317润滑装置安装润滑油站冷油器进行水压试验,试验压力为0.6Mpa,保持5分钟严密不漏,打压检查后必须彻底清理冷油器内部残留物，工作完成后对其临时封口。检查按照设计院图纸进行基础划线,按照润滑油站底盘螺栓孔尺寸打膨胀螺栓孔,润滑油站就位找好标高紧固地脚螺栓。按图安装油管路和冷却水管，管路安装符合设计，法兰连接密封垫不得遗漏，螺栓对角均匀紧固，管螺纹均涂抹含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶，流动指示器方向正确。注意：严格控制管路安装质量，防止漏油、漏水情况

35、发生4318密封风管安装磨煤机本体部分密封风管道安装前清点管道及螺栓按设备编号进行组装,每台磨应自身对应不准装错.在安装时法兰螺栓对角紧固加好石棉垫。4319油系统完善检查磨辊油量，控制在400mm左右，润滑油选用N680极压工业齿轮油。油站马达空载合格后，利用油站进行减速箱的油循环。减速箱加油至规定油量，启动油站，密切注意油站滤网压差，压差过高，应及时进行清洗，直到压差达到允许范围，且无变化后，停止油循环，减速箱放油，倒入下一台磨煤机。循环用油可进行3台磨煤机的油循环，3台磨煤机油循环结束，必须更换新油。油循环时工作人员须密切注意，随时检查油泵运转情况。每台磨煤机油循环结束，减速箱应加满正式

36、工作用润滑油，润滑油选用美孚630，油量910升。注意：施工过程中,清理后的氧化物、油漆、棉纱、破布等不得乱丢，集中起来，放到专门的垃圾箱内。设备加油和油循环时，严防润滑油泄露造成环境污染。用过的废油收入废油桶，妥善处理。5. 质量控制点的设置和质量通病5.1质量目标l 分项工程验收合格率达100%；5.2 质量通病预防项次质量通病预防措施1振动大、有噪音a. 设备垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b. 与设备连接的其他设备其重量不能由设备承载，应由支承装置承载，并且应牢固。c. 散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。d. 静、动设备的安装间隙必须符合

37、图纸要求，设备有问题时必须调整处理。2轴承振动大a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。3轴承温度高a. 减速箱及油站内部应清理干净，无杂物。b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d. 新设备使用初期应注意检查润滑油质量，油脂过脏应换新油。e. 注意检查冷却水系统，油站及减速机内不能进水，防止润滑油乳化。f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。4管道系统渗漏a. 安装前进

38、行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。f. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。g. 紧固法兰螺栓时

39、，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。5.3 作业过程中对控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备检查、清点R2基础检查、划线R3台板安装找正R4气封装置安装R5气封环间隙调整R6刮板安装与各部间隙R7设备地脚螺栓紧固W8磨碗叶轮调节扁钢间隙调整R9加载装置预紧W10磨辊间隙调整R11马达对轮找正R12油站冷冷油器水压试验R13油循环S R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护54作业结束后的检查验收和应达到的质量标准541各作业质量要求见验评附表：炉3-8，炉3-9，炉3-10，炉9-1-5542其他要求如下：1）磨煤机

40、台板安装：减速机台板水平度0.127mm；侧机体台板水平度0.127mm；减速机台板与侧机体台板平行度0.254mm。2）气封装置安装：铜密封环间隙0.50.07mm3）气封环间隙：11.6mm4）刮板安装：刮板与侧机体底盖板间隙81.5mm。5）磨辊安装：磨辊与磨碗间隙8mm；弹簧柱触头与磨辊头嵌块间隙1.5mm。6）磨碗装置安装：磨碗叶轮调节扁钢间隙131.5mm。7）马达对轮找正：径向偏差0.03mm；轴向偏差0.03mm8）油循环：滤网压差稳定,且0.2MPa6作业的安全要求及环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：磨煤机及油站安装 序号危险点描述控制对策监督管理措施实施负

41、责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2机壳内施工照明采用12伏行灯并严禁将变压器带入机壳；设专人监护，严禁单人作业；机壳有可靠接地；3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6易燃易爆物品存放及使用地点离火源、电源10米以上，使用时严禁有明火作业，被污染的棉纱及时集中收集，并妥善处理。7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工