综合管架基础施工方案正式

1、目 录1、适用范围 12、编制依据 13、工程概况 14、施工准备 35、施工流向及施工程序 56、施工进度计划 57、主要分项工程施工技术措施 58、进度保证措施 129、质量保证措施 1210、质量工艺标准 1311安全、文明施工保证措施 1512、环境保护措施 16附录-1、施工进度计划横道图附录-2、施工平面布置图附录-3、危险识别、危险评估及风险控制对策表 1、适用范围该施工方案适用于恒力石化一期项目PTA工程，PR-D管架基础。2、编制依据2.1 编制依据2.1.1恒力石化一期项目PTA工程，PR-D管架基础布置图2.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2005；

2、2.1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；2.1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.1.5混凝土质量控制标准GB 50164-92；2.1.6建筑工程施工手册；2.1.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；2.1.8工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分(2009年版)；2.1.9电厂内各项管理制度等。2.1.10国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验收标准。3、工程概况3.1 概述3.1.1 3.1.2工程建设关系工程名称：恒力石化一期项目PTA工程，PR-D管架基础工程工程地点：辽宁省大连市长兴岛临港工业区长松路

3、建设单位：恒力石化（大连）有限公司施工监理：大连东方工程建设监理有限公司设计单位：京鼎工程建设有限公司施工单位：鞍山市房产建设工程有限公司3.2 工程施工目标3.2.1质量目标工程质量总目标：一流的技术指标，高标准达标投产，争创国家优质工程；单位工程合格率100%，单位工程优良率95%；分部工程合格率100%；分项工程合格率100%；钢筋连接一次合格率95%。3.2.2安全文明施工管理方针及目标3.2.2.1 管理方针 ：安全第一，预防为主,综合治理；以人为本，工程创优。3.2.3 安全施工目标3.2.3.1 杜绝重伤及以上事故；3.2.3.2 杜绝重大施工机械设备事故；3.2.3.3 杜绝重

4、大火灾事故； 3.2.3.4 杜绝负主要责任的重大交通事故；3.2.3.5 杜绝环境污染事故。3.3 文明施工目标确保辽宁省安全文明施工标准化工地。3.4 设计概况2.4.1 本工程0.00m相当于85国家高程+7.30m。2.4.2 综合管架混凝土基础采用C30，垫层C15。3.4.3 本工程综合管架基础分为四个区域：3.4.3.1一区为：A=747.5.,B=291.8A=989.5,B=291.8和A=924.65,B=291.8A=924.65,B=386段；3.4.3.2二区为：A=365.74,B=291.8A=494.5,B=291.8、A=497.5,B=291.8A=744.

5、5,B=291.8、A=365.74,B=291.8A=330.3,B=274.138段；3.4.3.3三区为：炉后区域（一次风机和引风机之间）3.4.3.4四区为：A=1007.4,B=269.9A=997.9,B=372.5。43.4.4 东北侧与二期升压站连接。3.4.5 该基础主要是独立承台。综合管架基础一览表序号数量基础名称序号数量基础名称183J1213 J234J347（1）J4（J4a）54J5616J674J781（1）J8（J8a）91J9104J104、施工准备4.1 现场准备4.1.1 施工用电由于综合管架基础战线长、面积广根据施工现场情况设置配电箱。4.1.2 施工用

6、水 由于本工程工期又短，采用商品混凝土，只有混凝土养护用水，用水量小。混凝土养护用水可从附近水源处用机动翻斗车配水桶运至现场可满足施工要求。4.1.3施工道路情况：根据现场实际情况，利用原有的临时施工道路运输材料。如没有施工道路时修建临时道路。4.2 生产加工临设生产加工内场各车间已经建好,满足使用要求，砼采用商品混凝土，满足连续浇筑施工条件。4.3 水平运输及垂直运输3.3.1 综合管架基础施工以水平运输施工为主，垂直运输较少，混凝土搅拌车运至施工现场, 由汽车泵直接输送到浇筑，混凝土水平、垂直运输一次到位。其它材料水平运输采用小货车。4.4 劳动力、材料及机械设备的准备根据工程需要，开工前

7、已组织了具有丰富施工经验的各专业班组，并具备足够的后备施工力量。劳动力安排计划（高峰期）岗 位人 数岗 位人 数施工员2人质量员1人安全员1人电 工1人测 工2人机修工1人木 工20人机翻驾驶员1人钢筋工15人电焊工3人砼 工5人泥 工3人普 工10人主要材料计划材 料 名 称数量材 料 名 称数量钢材90吨模板900m碎石200吨木材8m钢挑板100张脚手架钢管5吨械设备一览表设备规格及型号数量设备规格及型号数量钢筋对焊机1台钢筋切断机2台钢筋弯曲机3台电焊机4台钢筋调直机2台木工圆锯2台机动翻斗车（带平板）辆电子经纬仪套JDC-2建筑电子测温仪2套插入式振动器4套全站仪（GTS-602LP

8、）1台水准仪（NA2型）3台5、施工流向及施工程序5.1 施工流向：基础施工与土方开挖流向相对应，先开挖先施工，由于该工程比较特殊，分布面积广、战线又长。大部分工作量主要在三期，以三期内工作为主。有一少部分在二期内，在施工二期内综合管架前先办好工作票在进行施工。二期内具备施工条件时，集中力量快速完成。根据现场情况及工程进展情况需要调整先后施工。5.2 施工程序：定位、放线土方开挖桩基检测及处理回填碎石垫层地基验槽砼垫层弹线承台及地梁钢筋绑扎支设模板隐蔽验收砼浇筑拆模养护回填。6、施工进度计划根据目前施工图纸及工程进展情况，满足交付安装。6.1 做好充分的准备工作：拿到施工设计图对图纸进行会审熟

9、读并由专职翻样员画出翻样图，施工员进行审核，申报有关材料，由材料科及时落实6.2进行质量、安全技术交底：施工前由施工员根据各工种实际情况对班组进行技术底，对可能会造成错误的地方强调指出，避免不必要的返工、误工。6.3 增强施工力量：组织具有丰富施工经验的作业人员，在人员数量上要考虑后备力量；积极采用先进的施工机械，并推广应用新技术。6.4 合理安排工作内容：各施工环节紧密相扣，周密考虑各工种搭接，充分利用各工作面，必要时加班加点。6.5 由施工员根据实际生产情况编排月计划、周计划，增强计划预控观念，并由工程科牵头组织项目部生产协调会，每周一次，同时协调好周边单位工程及相关的施工单位有关交叉作业

10、情况。6.6 具体工期计划：详见附录-1施工进度计划横道图。7、主要分项工程施工技术措施7.1 土方工程7.1.1 土方开挖面积相对集中，局部零散，施工周期较短。对于综合管架基础相对集中连续布置的（综合管架基础平面布置图一、图二）土方开挖较深的基础进行大开挖，其它零散的部位进行局部开挖，为确保安全文明施工，施工现场不放置土方，开挖的土方用自卸汽车运至堆土场。土方开挖要做好及时排水工作，以免遇到雨天出现基坑边坡塌方。因此，在基坑底挖30 cm 宽、30 cm高坡度为2%的排水沟，然后根据现场的具体情况设置集水坑，最后通过水泵及时将基坑里的水排出。7.1.2在一期内施工，开挖前应将地下管线、地下设

11、施了解清楚，避免盲目开挖，造成不必要的损失。遇到管线及地下设施影响施工时及时与业主联系，待确定后在进行开挖及下道工序的施工。7.1.3在一期内进行施工作业时，全过程由专人监护，无关人员不得进入与施工现场无关的区域，进入施工现场的施工人员不得随意走动，只能在施工区域内进行施工作业。7.1.4土方开挖采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，自卸汽车运土的方式进行。机械挖土时严格控制基底标高，严禁超挖。离设计底标高200mm时均用人工开挖修平，修土后，立即会同监理、设计、业主进行地基验槽，并做好隐蔽记录。挖出的土由汽车运到业主指定地方。7.1.5机械挖土由专人指挥，严禁超挖以免碰到管身。7.1.6结合现

12、场条件，土质情况，决定放坡大小。7.1.7在土方开挖的过程中，土方施工人员必须严格与现场管理人员协调配合施工，谨防盲目挖土。在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的控土顺序进行。7.1.8在挖土时，要严格控制标高，不得超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂把超挖部分填实。7.1.9在距边坡外缘1.0米处设警戒线（做好防护），严禁在该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。7.1.10 基础施工期间，材料运输均由运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体。7.1.11 基础浇捣完毕，模板拆除后，再进行一段时间养护后方可进行基础回填。7.1.12

13、回填前做好各项隐蔽工程验收记录。7.1.13 基础回填料质量必须满足设计及施工验收规范要求。7.1.14 回填至基础四周时，均匀、对称并进，避免单侧回填产生的侧压力、冲击力过大而引起基础偏移。7.1.15 分层夯实，机械采用小型电动打夯机或振动棒。7.1.16回填土必须分层回填并夯实，每层回填土厚度控制在200300，粒径控制在每层铺厚2/3以内回填土的碎块草皮和有机质含量不得大于8%，不得用建筑垃圾、淤泥和淤泥质土作为填土，回填土，回填土的含水量要严格控制。7.2 钢筋工程7.2.1 钢筋进场验收及堆放每批钢筋及相关配套材料进场，都必须有出厂标牌及质量证明书。进场钢筋首先进行外观检查，表面不

14、得有裂缝、节疤和折叠，表面洁净无锈蚀。外观检查合格后，从原材料中截取试件作抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。根据钢筋的不同规格，将钢筋进行分类堆放。钢筋堆放应离地30垫起,不能直接堆放在地上。下雨前用彩条布或塑料布将钢筋覆盖以免遇水后生锈。7.2.2 钢筋的制作加工7.6.2.2.1 钢筋的制作加工在内场车间完成，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。7.2.2.2 钢筋加工前，由钢筋翻样按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出基础配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。7.2.2.3 钢

15、筋断料时，将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少损耗；同时，为减少累计误差，禁止用短尺量长料。7.2.2.4 加工后的半成品钢筋分类别堆放，先施工的钢筋与后施工的钢筋依次堆放，并挂好料牌，堆放时用枕木垫平，防止钢筋弯曲或污染。7.2.2.5 调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用钢丝刷除锈。钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于机械连接或焊接。7.2.2.6 弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺

16、寸必须符合设计要求；2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等；3）级圆钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋末端作90或135弯曲时,级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍，箍筋两端作135弯钩。7.2.3 钢筋接头7.2.3.1 本工程横向钢筋采用闪光对

17、焊。7.2.3.2 焊接操作人员必须具备上岗资格，并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工时用电量比较集中，电压的稳定性、电流量的大小直接影响接头质量，在施工准备时应给予充分考虑。7.2.4 钢筋绑扎7.2.4.1 钢筋运输及现场准备7.2.4.1 钢筋运输采用翻斗车后拖平板拉运，平板车长6m，宽1.7m，载重量3t。用平板车运至现场钢筋临时堆放区，现场钢筋堆放平整，垫放在枕木或钢筋架上，不得直接搁置在泥土上。再人工搬运到基坑进行安装。7.2.4.2 钢筋装车时应长短分开并用短木档隔住以免混淆，钢筋长度前端不得超

18、出平板1m，后端不得超出2.5m，不允许钢筋在地上拖运，防止钢筋在运输时污染、变形。7.2.4.3 钢筋在现场的临时堆放必须在指定地点，一般选择基坑边就近位置且不影响施工交通。钢筋堆放必须离地30cm高，禁止人员在其上面踩踏。钢筋严禁堆放在基坑内的运输架上以免影响正常通行。7.2.5 现场绑扎7.2.5.1 钢筋绑扎前，作业人员必须认真阅读翻样图，仔细核对料单料牌，确认所要绑扎的钢筋数量、规格、形状、长度无误，明确钢筋的间距及所在确切位置。7.2.5.2 根据垫层面纵横轴线，在垫层面由班组按照图纸标注的钢筋间距放样划线，粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置底板底部钢筋。7.2.5.3 底

19、板底部钢筋绑扎。准备工作完成后，就可进行底板底部钢筋绑扎，摆放钢筋必须严格对准垫层和放线表式，用20号铁丝绑牢，各条钢筋逐步绑扎加固。基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。7.2.5.4 钢筋接头按50%错开。绑扎好的基础钢筋骨架采用采用斜撑钢筋撑住，以保证钢筋位置的准确性、稳定性。钢筋与侧向模板间采用砼小垫块相隔以确保钢筋的保护层厚度，具体厚度按设计图确定。7.2.5.5基础上下层钢筋网片用马蹬撑起，马蹬间距不大于1米，马蹬钢筋直径采用25的螺纹钢加工制作。绑扎时与上下层钢筋网片绑牢。7.2.5.6钢筋网片及骨架绑扎允许偏差：钢筋间距偏差 20受力钢筋排距偏差 5骨架尺

20、寸偏差 10受力钢筋保护层偏差 20箍筋间距偏差 207.3 模板工程7.3.1 本工程模板采用普通模板，模板支撑体系采用12对拉螺栓，两端垫2cm厚的塑料垫圈，待拆模后凿除螺栓头子，用基础同级配砂浆封补。7.3.2 基础下部和上部分别用对拉螺栓600mm，模板外侧横向钢管围檩，用支模角钢连接固定。注意模板必须单独固定，不能与螺栓固定架固定在一起。基础四角用扣件锁牢和与基坑顶撑相结合的支模方法。7.3.3 模板使用前清理干净并涂刷脱模剂，并按指定的位置分规格堆放整齐。7.3.4 模板的安装必须牢固，拼缝严密，尺寸准确，以保证砼的质量和体形尺寸，为防止模板接缝处漏浆，模板与模板接缝处均粘贴双面胶

21、，模板安装要求接缝严密、不漏浆。7.3.5 对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。7.3.8 模板与垫层间的缝隙必须至少提前一天采用水泥砂浆封堵严密以防漏浆。7.3.9 在经过班组自检、施工员、质量员复核无误后，请监理单位进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设专职木工值班，发现异常立即停止砼施工，并马上采取加固措施。7.3.10拆除模板时不得用力过猛，不得大面积撬落，确保砼面不受损，棱角完好。模板拆除顺序基本与安装顺序相反。拆下模板配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时运回仓库清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用

22、。7.3.11.2 模板选材：根据混凝土表面工艺观感质量的要求，选择材质强度高、表面平整的优质松木胶合模板，要求模板厚度15mm以上，且模板厚度均匀，偏差不超过1mm。7.3.11.3模板加工：配置四边要顺直，无毛槎，接缝要严密，接缝间要贴海绵胶条密封，胶条的厚度要1.5mm，板面拼缝高差1mm，模板钉制要用电钻钻孔后再用钢钉钉制,钻孔直径要小于钢钉直径，以防模板面破损，模板加固木方要用电动压刨刨光刨直，避免钉完后的模板发生翘曲。7.3.11.5由于出线构架为独立基础，属于较大体积混凝土基础,模板受侧压力较大，为防止螺帽滑丝炸模，下部范围内采用双螺帽。为确保螺丝周边不漏浆，对拉螺栓端部加焊一根

23、30mm长的螺母，支模时螺母外侧再垫橡胶垫圈，紧固螺帽使模板压缩垫圈，密封缝隙。7.3.11.7 模板四周应设置方木框、中间排骨档间距不应大于300mm，防止由于模板刚度不够而起鼓。方木档与模板接触面需压平，模板覆面用3寸钉钉入木档，钉要钉平。7.4 砼工程7.4.1砼浇捣前对模板进行技术复核，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板相应的位置每2.0m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。仔细复核模板的轴线、尺寸和标高轴线位移 5mm 标高 5mm 截面尺寸 5mm模板表面平整度 5mm 7.4.2 砼采用乍浦商品混凝土，砼运输车运至现场，再泵送浇筑入模。砼浇

24、筑实行浇捣令制度，各项工作就绪后要由相关部门人员会签后方可浇筑。7.4.3 混凝土的运输合理调配混凝土供应的时间，根据前台浇筑速度的需要，在保证连续施工的前提下，罐车不能在施工现场停留时间过长，混凝土罐车在运输及现场停留过程中要连续搅拌，否则会影响混凝土的坍落度，给泵送或吊斗浇筑带来困难，难以入模。7.4.4混凝土的浇筑与振捣7.4.4.1 混凝土应分层浇筑，严格控制混凝土的下料高度，每层混凝土应控制在500mm以内，振捣方法要正确，无漏振、过振，且振捣棒要深入下层混凝土50-100 mm，以保证混凝土的密实，表面无气泡、无翻浆、不再下沉，振捣时间一般应控制在30S左右。7.4.4.2 基础浇

25、筑前，对模板的截面、标高，支撑体系进行技术复核，清除模板内杂物。柱基支墩浇筑前，应着重检查螺栓中心线及标高偏差，螺纹处涂好黄油，用塑料布包裹严密，并且检查地锚框的稳固情况。7.4.4.3 基础砼采用流水作业方式分层浇筑，使砼均匀上升，避免堆积。砼振捣要密实，做到快插慢拔，振动插点采用交错式均匀排列。在振捣上一层时，要插入下一层5cm左右，以消除层间接缝，同时不能靠模板振动。7.4.4.4 砼浇筑后，先按标高用括尺刮平，并及时清除，吸收砼表面泌水，必要时进行二次振捣。在砼初凝后，终凝前用塑制木蟹进行二次抹面、压光，以闭合收水裂缝7.4.5 混凝土表面处理混凝土拆模后，首先应对混凝土外表面进行缺陷

26、修补，一是对对拉螺栓塑料垫剔除后浅坑的修补，二是对柱施工缝接茬的修补，三是少量气泡及模板拼缝痕迹等稀少缺陷修补，先用与结构混凝土同标号同品种的水泥掺入适量白水泥和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡内，再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，确保表面无色差，直至与结构物表面色泽平整一致为止。7.4.6 表面工艺：混凝土密实整洁，面层平整，无明显气泡，无砂带和黑斑，阴阳角的棱角整齐平直。无肉眼看到的裂缝，无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无露筋、露扎丝，无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无施工遗留物。混凝土保护层准确，无露筋。7.4.7 砼养护7.4.7.1 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝

27、型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。养护用水与拌制混凝土用水相同。7.4.7.2 冬季施工，则采用塑料薄膜加养护毯覆盖养护，其四周压实严密，保持薄膜内有凝结水。7.4.8 试验检测7.4.8.1 材料控制：选用试验室提供的经优化调整后的砼配合比，降低水泥水化热，选用掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。7.4.8.2 砼塌落度严格按混凝土施工级配进行控制，在整个施工过程中，搅拌楼每台班进行两次检查，发现塌落度有偏差时，及时进行调整。7.5 架子工程6.5.1 地下基础工程搭设脚手架，主要为独立柱脚手架及运输材料的运输道泵管架及斜道等，一律采用48普通型钢管扣件搭设。7.

28、5.2 模板安装完毕后，做完一切隐蔽工作准备浇砼时。7.5.3 在土层上搭架子，立杆下面土层夯实、修平后加垫木板，以防止脚手架下沉。7.5.4 为保护边坡，运输道、斜道从坡顶外1m处开始搭设，且斜道下端深入基坑内1m。搭设斜道及运输道处的边坡有立杆的部位每1m间铺长4m左右 宽0.3m 厚0.03m的木板，运输道必须与模板支撑体系完全脱开。7.5.5 脚手架搭设过程中布置相应的防护栏杆、斜撑、剪刀撑等，其具体布置均应符合相应规范要求。7.5.6 要时常检查，修整运输道、斜道、下料台。对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的脚手片及时更换。7.5.7 在搭设钢管脚手架时，对作业班组及作业人员进行安全技术

29、交底。搭设脚手架时，钢管要平拿平放，不得将钢管竖起以免超过与高压区域的最小安全距离，造成不必要的伤害。8、进度保证措施8.1做好充分的准备工作：对图纸进行熟悉、会审并由专职翻样员画出翻样图，施工员进行审核，申报有关材料，由材料科及时落实。8.2进行质量安全技术交底：施工前由施工员根据各工种实际情况对班组进行技术交底，在施工中可能会出现问题的地方强调指出，避免不必要的返工、误工。8.3增强施工力量：组织具有丰富施工经验的作业人员，在人员数量上要考虑后备力量；积极采用先进的的施工机械，并推广应用新技术。8.4合理安排工作内容：各施工环节紧密相扣，周密考虑各工种搭接，充分利用各工作面，必要时加班加点

30、。8.5由施工员根据实际生产情况编排月计划、周计划，增强计划预控观念，同时协调好与周边单位交叉作业情况。7.6必要时砼按配合比掺加早强剂，以提早拆模时间。9、质量保证措施9.1在开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。9.2技术人员需将工程概况、施工方案、技术措施、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。9.3施工负责人认真做好施工记录；质检人员做好隐蔽工程记录工作，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。9.4 建立健全质量管理网络，实行工程质量项目经理负责制，严格按公司有关质量管理文件执行，确保质量目标。9

31、.5 严把材料关。各类材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；同时，严格控制砂、石的含泥量。9.6 施工前，认真阅读已会审认可的施工图，核对翻样图，以避免差错和不必要的返工。9.7 施工前由施工员对班组进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品”的思想，做到施工人员人人心中有底，提高质量意识。9.8 严格贯彻执行“班组自检、施工员检查、质检员专检”的三级质检制度，做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和隐蔽验收手续，并作好记录，层层把关。9.9 钢筋的规格、数量、搭接长度以及锚固定长度，保护层厚度必须符合设计及规范要求，绑扎牢固，无松动、变形

32、现象，并且做到钢筋表面无油渍及颗粒状（片状）铁锈。9.10 模板及支撑体系须有足够的强度、刚度、稳定性，做到内表面平整，接缝严密，不漏浆。9.11 砼拌制时，严格按浇捣令指定的配合比下料计量；若遇阴雨天气影响，根据砂、石的含水量，经监理确认，可适当调整砼的用水量及砂石骨料的实际用量。10、质量工艺标准10.1、质量标准控制表质量标准控制表序检验指标质量标准质量控制要点1模板体系控制措施模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆（1）模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建

33、筑师认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。（4）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。2混凝土原材料的控制措施表面平整、清洁、色泽一致（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、525毫米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、

34、定颜色。3混凝土浇筑控制措施轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。注：验收节点详见施工质量验收范围划分表。10.2、需执行的工程建设标准强制性条文，详见附件工程强制性条文执行情况检查表。10.3、常见的质量通病及预防措施10.3

35、.1、蜂窝严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，沟底和沟壁同时浇筑,沟壁混凝土应在底板浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。10.3.2、麻面模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。10.3.3、孔洞在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，

36、认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。10.3.4、露筋浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。11安全、文明施工保证措施11.1 坚持“安

37、全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝重大安全事故的发生。11.2 建立以项目经理为核心的安全领导体系，建立以安全员为主的安全监督体系，使整个施工现场的施工过程真正做到齐抓共管，全面全员的管理局面。11.3所有施工人员必须认真遵守建设安全工作规程和建设安全施工管理规定，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。11.4 严格执行安全施工操作规程，对施工用电要严格控制，严格检查施工用电专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。11.5进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖长衣或短裤进

38、入施工现场。严禁酒后进入施工现场。11.6、场区围墙或围栏的搭设应稳定、整洁、美观。11.7、施工人员应有成品保护意识、严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。11.8、用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有保护措施。架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰的场所，避开易腐蚀场所及热力管道。11.9 特种作业人员（电工、焊工、架子工、机操工等）必须持有效证件上岗。11.10 项目部每周召开一次安全例会，总结上周的安全情况，布置下周的安全工作。11.11加强作业人员的安全教育，技术培训，对新进场工人须进行上岗培训，考试合格后方允许工作。11.12钢筋对焊区域，焊接时，禁止他人停留

39、在闪光范围内，以免火花测伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，同时做好接地工作。11.13 水泵使用前要先检查漏电保护器的灵敏可靠性，且动作电流不得大于15mA。水泵移动时要先切断电源，禁止直接拽拉电缆来移动水泵。11.14 施工人员进入现场必须佩带出入证戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品，尽量杜绝习惯性违章。11.15 做好“四口”的保护工作，基坑边设1.2m高双道防护，以防不慎坠落，同时，严禁在基坑边坡上向下抛弃器具、材料，以防高空打击。11.16 施工现场的道路应畅通、平坦、整洁，无散落物，材料堆放整齐、有序；11.17 及时清理现场垃圾，建筑垃圾应倒在指定地点，做到工完、料尽、场清。1

40、1.18 及时清理基坑内沉淀池中沉积物，确保排水畅通。基坑外排水沟通顺，并定期清理。11.19 建立现场安全文明执法队，由项目部管理人员轮流值班，发现违章或不文明施工现象，应立即纠正限期整改，必要时按相关条例予以处罚。11.20 为确保夜间施工照明，施工现场计划安排3.5kW镝灯作为夜间照明。11.21 现场车辆停放在指定地点，机动车的车速不得大于15km/h。11.22 针对安全隐患，实行风险预控措施，详见附录-3：施工危险识别、危险评估及风险控制对策表。11.23所有进行施工区域工作人员进行安全技术交底，严禁无关人员进入运行区域。11.24在二期内凭票施工，施工前必须监护人到场。在进行施工

41、前，按照已经放好的开挖灰线，两侧留足施工操作工作面，将施工区域隔离。施工人员只能在施工区域施工。不能进入与施工无关的区域。11.25钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。11.26所有施工使用的机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。若工期紧张，夜间操作时，现场应保证足够的照明。防止因光线不足对人员造成的伤害。施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ462005。12、环保措施12.1 现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。

42、12.2 严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理；同时，尽量避免在夜间施工。12.3 施工现场道路及时清理，干燥时每天洒水湿润，保持尘土不上扬。12.4 采用袋装的材料，特别是粉状材料，材料在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。 存放过程必须有采取防粉尘飞扬措施。12.5 废钢筋、钢材边角料、废铁丝及废脚手片等材料应及时回收集中堆放，统一后由材料科集中处理。工程进度计划表工程名称：综合管架基础工程序号项目名称9.209.259.3010.510.1010.1510.2010.2510.3011.511.1011.1511.2011.251图一2图二3图三4图四5土方回填备注1、 工程进度根据实际情况需要进行调整；2、 实际施工情况根据现场具备条件调整。附录A：工程强制性条文执行情况检查表浙江嘉兴发电厂三期工程综合管架基础工程强制性条文执行情况检查表工程名称嘉兴电厂三期工程单位工程名称综合管架工程分