液压机资料#特选内容

1、简介液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质（液压油）组成。历史液压学科学是一门年轻的科学仅有数百年历史。它开始于一位名叫布莱斯帕斯卡的人发现的液压机液压杠杆传动原理。这一原理后来被称为帕斯卡定律。虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟布拉姆的人，在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20

2、年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁尼斯克(GConstantimsco)对油压机能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近2030 年间，日本液压传动发展之快，居世

3、界领先地位。液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、油压机机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；液压机军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞 行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。种类利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根

4、据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是*锻造水压机。液压机（油压机）按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。结构一、传动系统液压机的传动系统主要有泵直接传动和泵-蓄能器传动两种型式。泵直接传动这种传动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向

5、，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种传动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其传动电机的容量。这种型式的传动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接传动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。泵蓄能器传动在这种传动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的,液压千斤顶，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种传动系统多用于大型

6、液压机，或者用一套传动系统传动数台液压机。二、结构型式按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱

7、动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。特点1.易于使运转速度进行无级变速;2.能对速度，转向等进行遥控。3.每单位总量的作用力大，惯性力小，所以没有冲击振动，适应性比较高。4.往复运动的机器的速度和位置，能高功率、高精度的进行控制。5.对静止或是运动中的负荷能准确的改变压力，所以能控制扭矩。6.对于一定的转数和速度变动，能使之连续自动可逆运转。7.由于可动部位处在油中，所以摩擦少，容易保养。基于油压机的液压传动原理，执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强

8、，便于压制大型工件或较长、较高的工件。由于执行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置（垂直的、水平的、倾斜一定你角度等）以及多地点分散布置。在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保持压力，这对许多工艺而言，都是十分需要的。活动横梁的总行程可以在一定范围内任意地无极的改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变。活动横梁（滑块）的速度可以在一定范围内、在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程对滑块的速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及形成无关。可以用压力机的不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便

9、地适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。可以用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，安全性能好，不易超载，有利于保护模具。工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。工作行程速度比较慢，每分钟工作循环次数不容易提高。这本来是液压机的弱点，但近年来，随着大功率高速、高压液压泵的出现，液压机的快速性能已有很大提高。工作方式机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种

10、工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。技术条件本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种(系列)种小型液压机(以下简称液压机) 。图样及技术文件1.液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。2.设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf)脚踏力不大于784N(8kgf)。3.重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。4.重量超过15kg的零部件、元件或装备等

11、均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩(环)。5.整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。6.分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。型式及参数压力机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。如无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。配 套 要求 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。液压机的外购配套件(包括

12、液压、电气、气动元件和密封件等)及外协件应符合有关现行标准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。其他液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得互相混入。液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，并能保持长久清晰。安全防护液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身的最大安全，并使设备在万发生事故时损失最小，如压力和流量控制元件的结构，须能避免因调整而超出其安全操作范围。根据需要，在模具空间前后设

13、置人身安全保护装置，如防护罩或光电保护等。1.外露的联轴器应有防护罩。2.可能自动松脱的零件，应有可靠的防松装置。3.单向旋转的电动机，应在明显部位标出旋转方向的箭头。4.不能在地面上操作的，应设有通向操纵台的阶梯、通廊和桥架等装置。5.操纵台上应有防滑的脚踏板和栏杆，脚踏板的防护边沿不低于40mm，栏杆不低于800mm。6.所有液压元件的选用，均不得超过该元件上之技术规范。7.液压系统中有关影响安全的组成部分，须设有超负荷安全保护装置(如安全阀等)。8.液压系统之设计与调整须使其冲击压力不大于额定压力的1.25倍，冲击压力和压力损失，均不得影响正常工作甚至引起危险。9.液压回路须能在液压执行

14、元件的起动、停止、空运转、调整和液压故障等工况下，防止产生失控运动与不正常的动作顺序，特别是垂直运动；当单独用压力顺序控制或时间顺序控制将会因顺序失灵而可能危及人身安全或损坏设备时，须采用位置的顺序控制。10.使用蓄能器的液压系统，须设有释放或切断蓄能器中液体压力的装置。在液压机关闭时，须能使其中液压自动泄放，或能使其可靠地与液压系统截断。属气体蓄能器者，则须充以氮气或其它惰性气体，并须远离热源和垂直安装紧固。11.液压机的噪声声功率级和声压级应按JB 362384锻压机械 噪声测量方法的规定测定，其值不得超过有关标准的规定。铸、锻、焊件质量1.铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件等，均

15、应符合有关现行标准。对不影响使用和外观的的缺陷，在保证质量的前提下，可按照规定程序批准的有关规定进行修补(但在导轨的土作面上不允许塞补和焊补)。2. 加工后同一导轨的滑动工作面，其硬度应较均匀，其硬度差不得大于表1的规定。3.重要的铸、锻、焊件(如机身、上横梁、滑块、工作台、工作台板、液压缸类受压容器、导轨、镶条等)应进行消除内应力处理。加工质量1.加工零件的质量应符合设计图样、工艺和有关现行标准的规定。无要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。2.加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。3.图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，其偏差应符合现行标准GBl804一79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

16、数值表第14级规定。未注明精度等级的普通螺纹(0300mm)，应按GBl97-81普通螺纹 公差与配合外螺纹8 h级精度制造、内螺纹7 H级精度制造(均包括粗、细牙螺纹)。4.导轨、镶条的工作表面最后采用刮研法加工的，其刮研点应均匀，不应留有切削痕迹。用配合面(或研具)作涂色法检验，在300平方米面积内平均计算(不足300平方米者，按实际面积作平均计算)，每25mm 25mm面积内的接触点数规定。5.低压控制系统的控制压力应稳定可靠，符合现行标准和设计要求。6.设有蓄能器者，其工作压力和容量应符合现行标准和设计要求。7 电气设备质量应符合现行标准JD 273880机床电气设备技术条件第一部分

17、普通机床电力传动及控制的规定。外观质量1 液压机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、祖糙不平和其他损伤。2 零、部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。3 外露的焊缝应修整平直、均匀。4 液压管路、润滑管路和电气线路等沿液压机外廓安装时，应排列整齐，并不得与相对运动的零、部件接触。5 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐。6 涂漆要求应符合现行标准JB 285580机床 涂漆技术条件的规定。7 标牌、商标等应固定在液压机的明显位置。各种标牌的固定位置

18、应正确牢固。平直整齐，并应清晰耐久。允许采用艺术形式的厂标或在液压机上镶、铸出清晰的汉字厂名。检验规则与试验方法检验规则1 检验试验类别：分为出厂试验、定期试验和型式试验三种。2 每台液压机均应在制造厂进行出厂试验，并经检验部门检验合格后方准出厂。在特殊情况下，经用户同意也可到用户去进行试验。3 制造厂对批量生产的液压机必须按批量的15(但每批不得少于1台)进行定期试验。4 新产品试制和者产品的结构、工艺、材料做重大改进时，第一台样机须进行型式试验，并应做好型式试验结果的记录。性能试验应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行，按产品制造与验收技术条件中的专门试验规范进行试验，一般性能试验内容

19、如下：1.起动、停止试验：连续进行，不少于3次，动作应灵敏、可靠；2.滑块的运转试验：连续进行，不少于3次，动作应平稳、可靠；3.滑块行程的调整试验：按最大行程长度进行调整，动作应平稳、可靠，并符合附录A的有关规定；4.滑块行程限位器试验：一般可结合滑块行程调整试验进行，动作应准确、可靠；5.滑块行程速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作应准确、可靠(不包括减速动作区域)，并符合附录A的有关规定;6.压力调整试验：按规定从低压到高压分级调试，每个压力级的压力试验均应平稳可靠；7.保压与补压试验：按额定压力进行保压试验，应符合表3的规定。补压试验应灵敏可靠，8. 附属装置试验：装有坯料(粉

20、料)送进装置、制品送出装置、移动工作台、机械手、计数器以及其他附属装置的动作试验，均应协调、准确、可靠；9. 安全装置试验：装有紧急停止和紧急回程，意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、警铃(或蜂鸣器)警告灯、以及光电保护装置等的动作试验，均应安全、可靠；10.安全阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于3次，应灵敏可靠，1.空运转试验液压机在空负荷状态下进行运转试验，并对其所需电力、温度变化、噪声等项目进行检测。2. 连续空运转试验的时间一般应不少于4小时，其中驱动滑块作全行程连续往复运转时间一般应不少于2小时，其余时间(包括有关性能试验所用时间)可作单次全行程运转试验。无连续运转要求的，只作单次全行程运转试验(包括有关性能所用时间)。成批生产的定型产品，一般只作空负荷状态下能够进行的各有关性能的出厂试验，但允许定期按4小时空运转试验。3. 在空运转时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度，应符合下列规定。成批生产的定型产品一般可不测量，但允许抽验。4.滑动轴承的温升不应超过35，最高温度不应超过70；