XL动力柜技术条件

1、XL动力柜技术条件1 范围本标准规定了XL系列动力柜的命名与基本参数、要求、抽样、试验方法、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于交流50Hz、额定电压380V及以下，其最大总输入电流不超过630A的系统中，作为动力配电用的XL系列动力柜（以下简称动力柜）。2. 引用标准下列文件中的条款，通过本标准中引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验

2、和部分型式试验成套设备 GB/T 10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB4208-2008 外壳防护等级GB/T20641-2006 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB156-2003 标准电压 GB2681-1981 电工成套装置中的导线颜色 GB2682-1981 指示灯和按钮颜色GB1912000 包装储运图示标志GB2900.182008 电工名词术语 低压电器3 定义本标准采用的定义符合GB2900.18和GB7251。4. 命名与基本参数4.1 命名XL 动力柜 4.2 基本参数 4.2.1基本电气参数型号额定电压V额定绝缘电压V额定电流A额

3、定短时耐受电流kA主母线额定峰值耐受强度kA短路强度分断能力kA额定频率HzXL380660630、500、400、350、315、250、225、200、180、160、140、125、100151515504.2.2主要结构数据电流等级630A500A400A 350A、315A 250A、225A200A、180A160A140A、125A100A母排规格4010308405305305303204203153N排4010405304204204203315312312PE排4010405304204204203315312312箱体尺寸mm柜体尺寸根据各功能单元额定电流等级要求，按下列

4、数值组合高：2200-400; 宽：1200-400； 深：800-3505 正常使用条件5.1 动力柜的正常使用条件应符合GB7251.1中6.1的规定。5.2 动力柜安装倾斜度不超过5度。 6. 要求6.1 一般要求6.1.1 动力柜具有与地基用螺钉固定的安装孔，安装时应将金属材料的箱体与地连接。6.1.2 动力柜可以成组并列使用，侧壁应有并列安装孔，并列后排列应整齐，箱体间应无显著的缝隙。6.1.3 动力柜上的门的开启角度应大于90，门的开启和关闭应灵活。门锁上后，应无明显晃动。6.1.4 动力柜内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺和裂口。电镀件的镀层应无起皮、脱落、发黑、发霉、锈

5、斑。6.1.5 动力柜正面和侧板外表面的漆膜应牢固，应无起皮、流痕、针孔、起泡、脱落、锈斑、伤痕和缺损。6.1.6 母线表面应平整、无气孔、凹坑、锈斑和缺损，弯曲后应无裂纹或裂口。母线连接应紧密，接触应良好。6.1.7 母线的相序排列从动力柜正面观察，见表1表1 母线的相序排列 母线类别垂直排列水平排列前后排列L1(A)相上左后L2(B)相中中中L3(C)相下右前中性线、 中 性 保 护 线最 下最 右最 近6.1.8 母线和导线的颜色应符合GB2861规定。6.1.9 安装在动力柜的指示灯和按钮的颜色应符合GB2682的规定。6.1.10 所有接线点的连接必须牢固，两接线点间的连接不应有中间

6、接头。一般一个接线点，只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。6.1.11 在跨越门的连接线等移动的地方，必须采用多股铜线，并应留有足够的长度。6.1.12 电气间隙10mm爬电距离12.5mm6.1.13 辅助电路的导线采用铜芯绝缘导线，单股导线的截面积应不小于1.5 mm2,多股导线的截面积不小于1 mm2。6.1.14 中性线端子应能连接具有下述载流量铜导线。 相导线截面积大于16 mm2时，则为相导线载流量的一半但不应小于16 mm2。 相导线截面积不大于16 mm2时，则为相导线载流量。6.1.15 外接导线端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线见表3。6.2 通

7、电操作6.2.1 电器元件的选用、安装和接线应正确，无虚焊、松动和错接等情况。6.2.2 施加额定电压后，所有电器元件的动作顺序、电气功能等应符合电气原理图的要求，机构应灵活，动作应可靠，电操作次数应不少于50次。6.3 短路强度 动力柜应能承受额定预期短路电流而无明显的变形和损坏。6.4 温升动力柜内各部位的温升极限见表46.5 介电强度6.5.1 动力柜主电路中所有带电部件与外壳之间，各相或极之间应能承受交流50Hz的试验电压值（见表5、）历时5S，应无击穿或闪络现象。6.5.2 动力柜中不与主电路直接连接的辅助电路，应能承受交流50Hz的试验电压值（见表6）、历时5S，应无击穿或闪络现象

8、。6.5.3 用绝缘材料制造或覆盖的手柄应能承受交流50Hz的试验电压，其值为表5规定值的1.5倍、历时5S，应无击穿或闪络现象。6.5.4 对于已经经过介电强度试验的动力柜，如需再做本项项试验时，其试验电压可降低到规定值的85%。6.6 保护电流连续性动力柜应设置保护电路进行间接触电防护，保护电路可由单独的保护导线或裸露导电部件组成。保护导线的最小截面积见表7。裸露的导电部件之间或裸露导电部件与保护导线之间的电阻值应小于0.01。保护导线应采用黄绿双色线。保护导线的主接地端子旁应有保护接地的图形符号。表3 外接导线端子连接的最小至最大截面积的铜导线额定电流A硬导线截面积mm2软导线截面积mm

9、2最小最大最小最大60.751.50.51.5812.50.752.51012.50.752.51212.50.752.5161.5414201.5614252.561.54322.5101.56404162.51063625616801035102510016501635125257025501603595357020050120509525070150701203159524095185注：1. 此表适用于每个端子连接一根铜导线。2. 如果外部导线直接连接到装置内部的电器上，则按有关规定选择截面。3. 如果需要采用表中规定以外的导线，应由制造厂和用户之间协商解决。表4 各部位的温升极限部位

10、温升极限K箱内安装的电器元件应不超过元件本身的允许温升连接外部绝缘导线的端子70母线固定连接处铜-铜50铜搪锡铜搪锡60铜镀银铜镀银80铝搪锡铝搪锡55铝搪锡铜搪锡操作手柄金属的15绝缘材料的25可接触的外壳和覆板金属表面30绝缘表面40表5 主电路应能承受的试验电压 V额定绝缘电压Ui试验电压Ui60100060ui3002000300ui6602500绝缘手柄对相3750V表6不与主电路直接连接的辅助电路应能承受的试验电压 V额定绝缘电压Ui试验电压Ui1225012ui6050060uiUi+1000(1500V)注：主电路直接供电的辅助电路按2500V进行试验表7 保护导线的最小截面积

11、 mm2相导线的截面积 S相应保护导线的最小截面积S16S16S35166.7 外壳防护等级 动力柜的外壳防护等级为IP30。7. 抽样7.1 型式试验的抽样7.1.1 型时试验用的试品应在试制完成后的样机中选取或在正式生产的产品中随机抽样。7.1.2 试品须经出厂试验合格。7.1.3 全部型式试验项目可在一台试品上进行，也可在相同设计的多台试品上进行。7.1.4 试品应选用典型方案。7.1.5 试验可按项目的任意次序进行，当所有的试品和全部试验项目都合格，方认为动力柜的型式试验合格。若有一台一项不合格，则应加倍抽取试品对该项目进行复试，复试合格则仍认为型式试验合格，如仍有一台不合格，则认为型

12、式试验不合格。7.2 出厂试验的抽样出厂试验采用百分之百抽样，即在动力柜装配调试完成后逐台进行出厂试验。8 试验方法 动力柜的试验分型式试验和出厂试验。8.1 型试试验型试试验在下列情况之一时进行，型式试验的项目为第5章规定的全部。样机试制完成后；当结构、材料、工艺或主要电器元件的改变有可能影响产品性能时。8.1.1 一般检查箱门的开启角度，外表面的漆膜，零件边缘和开孔处的毛刺，电镀件的镀层，母线相序，导线、按钮和指示灯的颜色、接线、连线情况以及动力柜成组使用时箱体并列后的缝隙均用目力检视。导线截面积采用测取线径后常用公式进行换算后获得，导线线径用分度值为0.01mm的千分尺进行测量。电气间隙

13、、爬电距离和接地螺钉用分度值为0.02mm的游标卡尺或专用量具进行测量。8.1.2 通电操作试验按电气原理图用目力检查电器元件的型号、规格和安装连接情况。采用的电器元件，应符合其本身的有关标准，强制认证的元件应具有认证标志。对动力柜施加额定电压值，操作主开关，应能接通或分断电路。操作其他电器，其动作应符合相应要求。8.1.3 短路强度试验按GB7251.1第8.2.3的规定进行。当动力柜进线段额定预期短路电流不大于10kA或限流保护电器额定分断能力不大于15kA时，可免除进行本项试验。8.1.4 温升试验按GB7251.1中8.2.1的规定进行。8.1.5 介电强度试验按GB7251.1中8.

14、2.2的规定进行。8.1.6 保护电器连续性试验 用目力检查保护电器各连接状况是否良好；保护导线的颜色是否正确；按8.1.1的规定测量保护导线的截面积；用接地电阻测试仪测量裸露导电部件之间以及裸露导电部件与保护导线之间的电阻值（测量电流不小于10A）。8.1.7 外壳防护等级试验按GB4208的规定进行。8.2 出厂试验 出厂试验是动力柜出厂前必须在每台上进行的试验，出厂试验合格后，动力柜方可出厂。如有不合格项目，则应对该项返修直至合格。 出厂试验的项目为6.1,6.2,6.5和6.6，试验可按项目的任意次序进行。8.2.1 一般检查按8.1.1的规定进行。8.2.2 通电操作试验按8.1.2的规定进行，但操作次数可为5次。8.2.3 介电强度试验按8.1.5的规定进行，但试验时间可缩至1S。8.2.4 保护电路连续性试验按8.1.6的规定进行，但可免除对电阻值的测量，仅用目力和手动检查裸露导电部件之间以及裸露导电部件与保护导线之间的接触情况。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志 在每台动力柜的醒目处应设置名牌，名牌上应用以下内容： 型号和名称