±800kV架空输电线路铁塔组立

1、国家电网公司企业标准Q/GDW XXX2008800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则(送审稿)中华人民共和国国家电网公司 发布目 次前言. II1 范围. 12 规范性引用文件. 13 基本规定. 14 施工准备. 25 塔式起重机分解组塔. 26 内悬浮外拉线抱杆分解组塔. 37 内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔. 108 落地摇(平)抱杆分解组塔. 139 内悬浮内拉线抱杆分解组塔. 1510 其他组立铁塔方式. 1811 质量保证措施. 1912 安全措施. 19前 言本800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则是由国网直流工程建设有限公司组织有关单位编制的国家电网公司企业标准。 本标准

2、是在总结我国500kV、750kV及1000kV架空输电线路施工经验的基础上，参考750kV及1000kV架空输电线路施工技术标准编写的。本标准主要内容如下：范围；基本规定；组塔方式及工艺；质量要求；安全措施等。本标准由国家电网公司提出并归口。本标准负责起草单位：国网直流工程建设有限公司、国网交流工程建设有限公司。本标准参加起草单位：北京送变电公司、河南送变电建设公司、山东送变电公司。本标准主要起草人： 、。本标准由国网直流工程建设有限公司负责解释。800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则1范围1.1本标准适用于800kV及以下直流架空输电线路的铁塔组立。1.2大跨越工程的铁塔组立可参照本标

3、准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL5009.2 电力建设安全工作规程 第2部分 架空电力线路DL/T875 输电线路施工机具设计、试验基本要求Q/GDW XXX-2008 800kV架空送电线路施工及验收规范3基本规定3.1本标准给出了多种施工方法，不论选择何种方法，在工程开工前均应进行施工技术设计。3.2应针对所选定的施工方法编制作业指导书。3.3

4、应对铁塔组立过程中的塔体强度及稳定进行校验。按极限应力法验算塔体强度时，塔材部件的安装应力应小于强度设计值。钢材、螺栓和锚栓的强度设计值见表1。表1 钢材、螺栓和锚栓的强度设计值类 别材 料厚度或直径（mm）抗拉、抗压、抗弯（N/mm2）抗剪（N/mm2）孔壁承压（N/mm2）钢材Q2351616404060215205200125120115370Q3451616353550310295265180170155510490470Q3901616353550350335315205190180530510480Q42016163535503803603402202101955605305103

5、.4进行组立铁塔施工设计时，必须对所用工器具受力状况进行全面分析、计算，以受力最大值作为选择设备及工器具的依据。3.5各种型式的自立式铁塔采用分解组立时，主要方法有： 塔式起重机分解组塔； 内悬浮外拉线抱杆分解组塔； 内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔； 落地摇(平)臂抱杆分解组塔； 内悬浮内拉线抱杆分解组塔； 流动式起重机分解组塔； 倒装组塔； 直升机组塔。3.6抱杆及其他起重工器具的设计、制造、使用应符合DL5009.2、DL/T875及相关规程的规定。4施工准备4.1施工前应熟悉设计文件和铁塔图纸，并进行详细的现场调查。4.2铁塔图纸会审时，应提出便于施工、运行、检修等的要求。4.3根据现场调

6、查及图纸会审的结果，进行施工技术设计，选择施工方案、编写施工作业指导书，并进行技术交底。4.4选择抱杆时应考虑风载荷的影响，推荐的抱杆主要参数如表2所示。表2 推荐抱杆的主要参数抱杆参数内悬浮分解组塔摇臂抱杆分解组塔抱杆长度(m)283032353835最大起重量(t)4455524摇臂长度(m)/5抱杆断面(mmmm)Q345（16Mn）600600600600700700700700750750700700LY12（CZ）铝合金670670700700760760830830900900/注1：若主材为铝合金型材LY12(CZ)时，其计算长细比不宜大于100；2：若主材为Q345(16Mn

7、)钢材时，其计算长细比不宜大于120。4.5进入施工现场的机具应进行检验或试验，合格后方可投入使用。4.6进入施工现场的塔材应进行清点和检验。4.7根据安全文明施工的要求和铁塔结构，应配备相应的安全设施。5塔式起重机分解组塔5.1工艺特点5.1.1起吊重量大，吊装次数少，施工效率高。5.1.2减少高空作业工作量，安全性好。5.1.3适用于大型铁塔。5.2现场布置5.2.1由于铁塔每段截面各不相同，致使塔式起重机每层附着结构的规格、长度、 附着间距及角度也各不相同。采用此方案时，应会同铁塔设计单位对铁塔结构进行验算，并在铁塔相应位置设置附着结构连接装置。5.2.2采用采用内附着方案时，可选用的塔

8、式起重机型式有平臂式、双起重臂式和无配重动臂式，塔式起重机在铁塔的中心，现场布置如图1a、图1b、图1c所示。5.3工艺流程首先利用流动式起重机安装塔式起重机至最大自立高度；再利用塔式起重机进行铁塔构件的吊装；铁塔安装到一定高度后，塔式起重机在铁塔上附着，随铁塔的组立而爬升；最后，塔式起重机与铁塔交替安装，将地面的杆件及组件尽量按照起重机相应工作幅度最大起重量进行组合、吊装。内附着塔式起重机组塔施工工艺流程如图2所示。5.4主要工艺5.4.1在铁塔中心组装塔式起重机塔身、起重臂(平衡臂)、机构等。5.4.2提升塔式起重机，安装标准节使塔身至预定高度。5.4.3用塔式起重机吊装塔材。5.4.4提

9、升塔式起重机塔身，至新一级高度。 (a) (b) (c)图1 附着塔式起重机现场布置示意图 图2 塔式起重机组塔施工工艺流程图5.4.2重复上述吊装和提升塔式起重机作业，直至铁塔全部吊装完毕。5.5塔式起重机拆除利用塔式起重机上的附属设备拆除起重臂(平衡臂)、机构等，塔身部分利用铁塔自身结构采用倒装或正装方式逐节拆除。6内悬浮外拉线抱杆分解组塔6.1工艺特点6.1.1外拉线也称落地拉线，即抱杆拉线通过地锚固定在铁塔以外的地面上。地面外拉线具有易控制、操作灵活等特点。6.1.2适用于较平坦地形。6.2现场布置6.2.1内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据塔体的结构尺寸、构件重量等条件，采用塔身分片吊装

10、、横担分段吊装或分片吊装。塔身分片吊装的现场布置如图3所示。1抱杆拉线；2抱杆；3承托绳；4牵引绳；5地滑车；6控制绳；7吊件；8起吊滑车组；9吊点绳；10卸扣；11补强木；12控制地锚；13抱杆拉线地锚；14动力地锚。图3 内悬浮外拉线抱杆分解组塔现场布置示意图6.2.2内悬浮外拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定：a) 承托绳固定在铁塔主柱的节点上，四根承托绳应等长，承托绳与塔身的固定宜通过事先安装在塔材上的施工板(孔)联接, 对角两承托绳之间的夹角应不大于90。b) 抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45的延长线上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。当场地不能满足要求时，应验算各部

11、受力并采取特殊的安全措施。c) 抱杆拉线和地锚应经过计算后选择，吊装前拉线应可靠固定。d) 牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离应不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。6.3工艺流程内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程如图4所示。图4 内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程图6.4主要工艺6.4.1抱杆组立a) 地形条件许可时，采用倒落式人字抱杆将抱杆整体组立。b) 地形条件不许可时，先利用小型倒落式人字抱杆整体组立抱杆上段，再利用抱杆上段将铁塔组立到一定高度，然后采用倒装提升方式，在抱杆下部接装抱杆其余各段，直至全部组装完成。6.4.2塔腿吊装a) 根据塔腿重量、根开、主

12、材长度、场地条件等，可以采用单根吊装或分片扳立方法安装塔腿。b) 分片扳立塔腿时，抱杆和其他工器具应按整体组立铁塔施工进行计算。c) 塔腿组立时应选择合理的吊点位置，必要时在吊点处采取补强措施。d) 单根主材或塔片组立完成后，应随即安装并紧固好地脚螺栓或接头包角钢螺栓（对插入式基础的铁塔）并打好临时拉线。在铁塔四个面辅材未安装完毕之前，不得拆除临时拉线。6.4.3提升抱杆a) 铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。根据抱杆的重量和牵引动力，可以采用单绳牵引或双绳滑车组牵引的方法。采用单绳牵引时抱杆提升现场布置如图5所示，采用双绳牵引时抱杆提升现场布置如图6所示。1拉线调节滑

13、车组；2腰环；3抱杆；4抱杆拉线；5提升钢丝绳；6已立塔身；7转向滑车。图5 内悬浮外拉线抱杆提升布置示意图b) 提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环拉索收紧并固定在4根主材上，两道腰环的间距不得小于6m。抱杆高出已组塔体的高度，应满足待吊段顺利就位的要求。外拉线未受力前，不应松腰环；外拉线受力后，腰环应呈松弛状态。1拉线调节滑车组；2腰环；3抱杆；4抱杆拉线；5提升滑车组；6已立塔身；7转向滑车；8牵引绳；9平衡滑车；10牵引滑车组；11地锚。图6 内悬浮外拉线抱杆提升布置示意图c) 抱杆提升过程中，应设专人对腰环和抱杆进行监护；随抱杆的提升，应同步缓慢放松拉线，使抱杆始终保持竖直状态。d)

14、 抱杆提升到预定高度后，将承托绳固定在主材节点的上方或预留孔处。e) 抱杆固定后，收紧拉线，调整腰环使腰环呈松弛状态。调整抱杆的倾斜角度，使其顶端定滑车位于被吊构件就位后的结构中心的垂直上方。6.4.4塔身吊装a) 塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不宜超过10，以使抱杆、拉线、控制系统及牵引系统的受力更为合理。b) 在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件重心以上的主材节点处，若绑扎点在重心附近时，应采取防止吊件倾覆的措施。c) “V”形吊点绳应由2根等长的钢丝绳通过卸扣连接，两吊点绳之间的夹角不得大于120。6.4.5横担吊装a) 对直线塔，根据抱杆承载能力、横担重

15、量和塔位场地条件，可采用整吊或分解吊装。分解吊装时，可将横担分为近塔身侧和远塔身侧两段，近塔身侧段可采用旋转法整体吊装，也可分片吊装。远塔身段可利用地线横担或辅助抱杆整体或分片吊装。远塔身段的吊装如图7所示。1抱杆；2起吊滑车组；3起吊绳；4被吊横担；5补强滑车组；6抱杆拉线。图7 直线塔横担远塔身段吊装示意图b) 干字型铁塔横担吊装，先吊装地线横担，后吊装导线横担。吊装地线横担时，吊点绳宜绑扎在横担重心偏外的位置；起吊时，地线横担外端略上翘，就位时先连接上平面两主材螺栓，后连接下平面两主材螺栓。干字型铁塔的地线横担强度满足吊装导线横担时，可利用地线横担作支撑进行吊装，否则应采取补强或其他措施

16、进行吊装。c) 采用旋转法整体吊装方式时，应对旋转处的螺栓、构件受力进行验算。6.4.6抱杆拆除a) 铁塔组立完毕后，抱杆即可拆除。b) 收紧抱杆提升系统，使承托绳呈松弛状态后拆除，再将抱杆顶部降到低于铁塔顶面以下，装好铁塔顶部水平材。c) 在铁塔顶面的两主材上挂“V”形吊点绳，利用起吊滑车组将抱杆下降至地面，逐段拆除，拉出塔外、运出现场。“V”形吊点绳位置应选在铁塔主材的节点处。d) 拆除时应采取防止抱杆旋转、摆动的措施。6.5主要受力计算6.5.1内悬浮外拉线抱杆分解组塔的施工计算应包括主要工器具的受力计算及构件的强度验算。主要工器具包括抱杆、抱杆拉线、起吊绳（包括起吊滑车组、吊点绳、牵引

17、绳等）、承托绳和控制绳等。工具受力计算应先将全塔各次的吊重及相应的抱杆倾角、控制绳及拉线对地夹角进行组合，计算各工器具受力，取其最大值作为选择相应工器具的依据。6.5.2主要工器具受力分析图如图8所示。6.5.3控制绳对于分片或分段吊装时，绑扎吊件处的控制绳应采用“V”形钢丝绳，“V”形钢丝绳的夹角宜为3090，以保证塔片平稳提升。其受力计算式为： (1)式中：F控制绳的静张力合力，kN；G被吊构件的重力，kN；起吊滑车组轴线与铅垂线间的夹角，（）；控制绳对地夹角，（）。图8 内悬浮外拉线抱杆组塔受力分析图6.5.4起吊绳如图8所示，起吊绳（起吊滑车组、吊点绳）的合力计算式为： (2)式中：T

18、起吊绳（起吊滑车组、吊点绳）的合力，kN。6.5.5牵引绳的静张力 (3)式中：T0牵引绳的静张力，kN；n起吊滑车组钢丝绳的工作绳数；滑车效率，=0.96。6.5.6抱杆拉线的静张力抱杆倾斜角一般为510。在起吊构件的重力作用下，只考虑两根主要拉线受力。由于布置上的误差，两根拉线考虑1.3的不平衡系数，两根主要拉线合力按下式计算： （4）将式（2）代入式（4）得 （5）式中：Ph主要受力拉线的合力，kN；抱杆拉线合力线对地夹角，（）；抱杆轴线与铅垂线间的夹角（即抱杆倾斜角），（）。主要受力单根拉线的静张力为： （6）式中：P主要受力拉线的静张力，kN；受力侧拉线与其合力线间的夹角，（）。6.

19、5.7抱杆的受力计算 （7）式中：N0起吊绳、抱杆拉线对抱杆产生的轴心压力，kN。将式（2）代入式（7）得 （8）抱杆的综合计算压力中应包括牵引绳对抱杆的压力，故： （9）式中：N抱杆的综合计算轴向压力，kN。6.5.8承托绳承托绳的受力不仅要承担抱杆的外荷载，同时还要承担抱杆及拉线等附件的重力。a) 当抱杆处于竖直状态时： （10）式中：S1两条承托绳的合力，kN；N抱杆的综合计算轴向压力，kN；G0抱杆及拉线等附件的重力，kN；两承托绳合力线与抱杆轴线间的夹角，（）。b) 当抱杆向受力侧倾斜时，受力侧承托绳合力较受力反侧为大，其值为： （11）式中：S2抱杆向受力侧倾斜时，受力侧承托绳的合

20、力，kN。受力侧两承托绳合力线与抱杆轴线间的夹角，（）。7内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔7.1工艺特点7.1.1使用两摇臂抱杆组塔，可单侧或双侧起吊构件。7.1.2抱杆带摇臂，施工起吊半径大，便于构件就位。7.2现场布置7.2.1内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔现场布置如图9所示。1起吊滑车组；2抱杆拉线；3双钩紧线器；4腰环；5吊件；6承托绳；7转向架；8抱杆拉线地锚；9吊件控制绳地锚；10牵引绳；11机动绞磨地锚；12吊件控制绳。图9 内悬浮外拉线摇臂抱杆组塔现场布置示意图内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔现场布置应遵循下列规定：a) 悬浮抱杆采用上部旋转方式，水平覆盖整个吊装范围，悬浮抱杆采用两侧平

21、衡起吊方式。若单侧吊装塔片时，另一侧为平衡侧，该侧滑车组应锚在地面上，并事先将抱杆向起吊反侧预偏。b) 承托绳固定在铁塔主材的节点上，四根承托绳应等长，承托绳与塔身的固定宜通过事先安装在塔材上的施工板（孔）联接, 两对角线承托绳间的夹角应不大于90；承托绳宜采用装配式，可以接长或缩短，受力后抱杆应居中。c) 抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45的延长线上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。若场地不能满足要求时，应验算各部受力并采取特殊的安全措施。d) 每副抱杆应设两台机动绞磨，机动绞磨可设在塔身构件副吊侧及非横担整体吊装侧，与铁塔中心的距离应不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。7

22、.3工艺流程内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔工艺流程如图10所示。图10 内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔工艺流程图7.4主要工艺7.4.1抱杆组立同本标准第6.4.1条。7.4.2塔腿吊装a) 同本标准第6.4.2条。b) 塔腿也可采用对称吊装的方法。利用两侧摇臂上的起吊滑车组同步起吊，以保持抱杆两侧受力一致。塔腿分片对称吊装示意如图11所示。7.4.3抱杆提升同本标准第6.4.3条。7.4.4塔身吊装a) 根据抱杆承载能力和操作人员熟练程度，可以采用单侧起吊或双侧平衡起吊。b) 两侧平衡吊装中，应使吊件同步离地、同步提升、同步就位，减少抱杆承受的不平衡弯矩。c) 吊装作业时，当落地拉线与被吊构件有

23、干涉时，应预先采取避让措施，不应在吊装中调整落地拉线。d) 两侧塔片安装就位后，将摇臂旋转到另两侧，起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可松解起吊索具。1抱杆上段；2摇臂；3抱杆下段；4腰环；5地滑车；6塔片；7下层拉线；8起吊滑车组；9腰滑车；10抱杆拉线；11变幅绳；12保险绳。图11内悬浮摇臂抱杆塔腿分片对称吊装布置示意图7.4.5横担吊装同本标准第6.4.5条。7.4.6抱杆拆除下降抱杆前，先将摇臂收拢并固定在主抱杆上，其余同本标准第6.4.6条。8落地摇(平)臂抱杆分解组塔8.1工艺特点8.1.1抱杆立于铁塔中心的地面上，抱杆高度随铁塔组立高度

24、的增加而逐渐增高。在距抱杆顶部适当位置安装4(2)副摇臂或2副平臂，摇臂顶部、平臂上悬挂滑车组可用于吊装塔片，又可用来做平衡拉线。使用落地摇(平)臂抱杆组塔，稳定性好。8.1.2不用外拉线，能适应各种地形条件。8.1.3抱杆带摇(平)臂，施工起吊半径大，便于构件就位。8.2现场布置8.2.1落地摇(平)臂抱杆分解组塔的现场布置示意图如图12a、12b所示。1变幅滑车组；2摇臂；3抱杆；4起吊滑车组（平衡）；5腰拉线；6下控制绳；7塔片；8上控制绳；9起吊滑车组（吊装）。图12 落地摇（平）臂抱杆组塔现场布置示意图8.2.2抱杆高度及摇（平）臂长度应满足塔片就位的要求。8.2.3每副抱杆应设两台

25、机动绞磨，机动绞磨可设在塔身构件副吊侧及非横担整体吊装侧，与铁塔中心的距离应不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。8.3工艺流程落地摇(平）抱杆分解组塔工艺流程如图13所示。8.4主要工艺8.4.1抱杆组立图13落地摇(平）抱杆分解组塔工艺流程图a) 抱杆首次组立高度应满足吊装塔腿的需要，一般为2030m。b) 在地面将落地摇(平）抱杆组装好，安装所有滑车组及附件等，采用倒落式人字抱杆整体组立摇臂抱杆。8.4.2塔腿吊装a) 组立塔腿时，抱杆必须设置顶部落地拉线。b) 其余同本标准第7.4.2条。8.4.3提升抱杆a) 每吊完一段塔体后，应将4侧辅助材（斜材、水平材等）全部补装齐全并紧固螺栓

26、后再提升抱杆。提升抱杆时腰环应不少于2道。b) 抱杆的升高采用倒装提升接长的方法，利用已经组立好的塔体主材作为支撑架，通过提升滑车组将抱杆升高，然后在其下方接装中间段及下段。c) 抱杆升高后，应用经纬仪在顺线路及横线线路两个方向上监测抱杆的竖直状态，抱杆调直后再收紧并固定各层腰环及摇臂的变幅滑轮组。d) 抱杆的底部应平整，遇到软土时，应采取防止抱杆下沉的措施。8.4.4塔身吊装a) 吊装时，抱杆顶部应向平衡侧（即起吊反向侧）预偏0.2m0.3m，对侧摇臂的起吊滑车组均应与塔脚相连接，起到平衡拉线的作用。起吊过程中抱杆应保持竖直。b) 铁塔塔片应组装在摇臂的正下方，以避免吊件对摇臂及抱杆产生偏心

27、扭矩。单侧起吊时，如受场地限制，吊件的起吊中心对抱杆轴线的偏角应不大于10。c) 两侧塔片安装就位后，应将吊点绳和起吊滑车组保持不动，随即起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可拆除起吊索具。d) 组立塔腿以上各段塔体时，抱杆在塔体内应设置不少于2道腰环，腰环间距应满足抱杆稳定的要求，且上道腰环应位于已组塔体上平面的节点处。8.4.5横担吊装b) 对其他塔型同本标准第6.4.6条。8.4.6抱杆拆除a) 下降抱杆前，先将摇臂收拢并固定在主抱杆上。b) 抱杆拆除为倒装提升的逆过程，抱杆从下往上逐段拆除。9内悬浮内拉线抱杆分解组塔9.1工艺特点9.1.1内悬浮

28、内拉线抱杆分解组塔时，其抱杆拉线固定在已组立塔体上端的主材节点处。9.1.2适用于场地狭窄等不宜打外拉线的塔位。9.2现场布置9.2.1内悬浮内拉线抱杆分解组塔的现场布置如图14所示。9.2.2内悬浮内拉线抱杆组立铁塔时，施工方法及要求同本标准第6章规定。1地滑车；2腰滑车；3内拉线；4抱杆；5朝天滑车；6起吊滑车组；7吊件；8控制绳；9承托绳。图14 内悬浮内拉线抱杆分解组塔现场布置示意图9.2.3两内拉线平面与抱杆的夹角应不小于15。当该夹角小于15时，应采取防止抱杆倾倒的措施。9.3工艺流程同本标准第6.3节。9.4 主要工艺9.4.1抱杆组立同本标准第6.4.1条。9.4.2塔腿起吊起

29、吊塔腿时，抱杆应置于塔位中心，将抱杆拉线固定在四个塔脚基础处。宜采取对称分片组立的方法。对于地脚螺栓基础，塔脚与基础间应采用铰链装置。对于主角钢插入式基础，塔腿主材应吊高就位。9.4.3抱杆提升提升前按照施工计算确定的钢丝绳长度安装内拉线，其他同本标准第6.4.3条。见图15。1抱杆；2上腰箍；3腰滑车；4内拉线；5下腰箍；6地滑车；7转向滑车；8牵引绳。图15 内悬浮内拉线抱杆提升布置图9.4.4塔身吊装a) 抱杆提升高度以塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3m为宜；抱杆与铅垂线的夹角应小于5。抱杆露出已组塔段的长度不大于抱杆全长的2/3。b) 构件的吊装有两种方式：一种是单侧起吊；一

30、种是两侧起吊。单侧起吊时采用一套滑车组。起吊时，抱杆向吊件侧略倾斜。两侧起吊时采用两套滑车组。起吊时，抱杆基本保持正直，内拉线基本不受力。起吊系统的穿连方式如图16所示。1抱杆头部；2顶滑车；3起吊滑车组；4牵引绳；5吊件；6控制绳。图16 内悬浮内拉线抱杆起吊系统的穿连方式(滑车组挂点位置上移)9.4.5横担吊装同本标准第6.4.5条。在先吊装一侧横担靠近塔身侧段时，应在其打上反向拉线以保证平衡；吊装好后该侧起吊滑车组不拆除作为吊装另一侧横担时的平衡用。9.4.6抱杆拆除同本标准第6.4.6条。9.5主要受力计算9.5.1本章只对抱杆及抱杆内拉线受力进行计算，其余同本标准第6章内悬浮外拉线抱

31、杆分解组塔。9.5.2主要工器具受力分析如图17所示。图17 内拉线悬浮抱杆组塔受力分析图9.5.3抱杆及拉线受力计算抱杆的轴向静压力随抱杆位置及起吊滑车组的牵引绳串连方式的不同而有不同的计算，式中各符号含义同第6.5节。a) 当抱杆处于竖直状态，牵引绳穿过朝天滑车及腰滑车后引至地面时,抱杆受力分析见图18（不计滑车摩阻系数影响，下同）。图1 图18 （12）式中：N1抱杆竖直状态，抱杆轴向压力，kN。b) 当抱杆向受力侧倾斜，牵引绳穿过朝天滑车及腰滑车后引至地面时，抱杆受力分析见图19。 图19图2 （13）式中：N2抱杆向受力侧倾斜，抱杆轴向压力，kN。c) 当抱杆处于竖直状态，牵引绳穿过

32、抱杆顶边滑车后引至地面时，抱杆受力分析见图20。图20图3 (14)d) 当抱杆向受力侧倾斜，牵引绳穿过抱杆顶边滑车后垂直引至地面时, 抱杆受力分析见图21。图21 （15）9.5.4内拉线受力计算内悬浮抱杆的内拉线有4根，且对称布置，在起吊构件时，仅有2根为受力拉线。受力拉线的合力针对不同情况有不同的计算式。a) 当抱杆处于竖直状态，牵引绳穿过朝天滑车及腰滑车后引至地面时，见图18。 （16）式中：P1抱杆竖直状态，起吊反侧抱杆内拉线与牵引绳受力的合力，kN；其值一般为被吊构件重力的10%30%。b) 当抱杆向受力侧倾斜，牵引绳穿过朝天滑车及腰滑车后引至地面时，见图19。 （17）式中：P2

33、抱杆向受力侧倾斜，起吊反侧抱杆内拉线合力与牵引绳受力的合力，kN。c) 当抱杆处于竖直状态，牵引绳穿过抱杆顶边滑车后竖直引至地面时，见图20。 （18）式中：P3抱杆处于倾斜状态，起吊反侧抱杆内拉线合力，kN。d) 当抱杆向受力侧倾斜，起吊绳穿过抱杆顶边滑车后竖直引至地面时，见图21。 （19）式中：P4抱杆向受力侧倾斜，起吊反侧抱杆内拉线合力，kN。10其他组立铁塔方式10.1流动式起重机组立铁塔位于地形平坦、运输道路条件好的铁塔，可采用流动式起重机分解组塔，吊装部分或全部塔材。10.2倒装组立铁塔10.2.1工艺特点a) 倒装组塔法分为半倒装组塔法和全倒装组塔法。b) 操作高度低，安装质量

34、好，工作效率高；若采用液压提升装置，则操作简便，提升平稳，安全性提高，施工占地少。c) 半倒装组塔法：将铁塔划分为若干安装组合单元，以铁塔底部塔体作为提升支撑，逐段提升、倒装铁塔上部，然后在合拢位置对接成整体。合拢时，需要在被提升段下端或支撑段的上端安装过渡接腿。适用于自立式铁塔。d) 全倒装组塔法：利用倒装架作为提升支撑，将塔体由上而下逐段提升、安装，直至全部组成整体。适用于拉线铁塔。10.2.2现场布置半倒装组塔施工现场布置示意图如图22a所示，全倒装组塔施工现场布置如图22b所示。1落地拉线；2被提升段；3提升滑车组；4支撑段；5转向滑车；6平衡滑车。a1落地拉线；2铁塔；3提升滑车组；4倒装架；5转向滑车；6平衡滑车；7倒装架拉线。b图22倒装组立铁塔施工布置示意图10.2.3半倒装组塔工艺流程a) 安装铁塔底部塔体，三面组合，一