UG--钣金基础弯边幻灯片

1、软件应用（钣金设计）,机械工程系模具教研室 慕 东 Mob1,第1章 UG NX6.0钣金设计基础,由于钣金具有广泛用途，UG NX6.0设置了钣金设计 模块，专用于钣金的设计工作,UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。UG NX6是NX系列的最新版本，在原有基础上做了大量的改进。,2,钣金件,3,钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一 种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、 折、焊接、铆接、拼接、成

2、型（如汽车车 身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一 致。,钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和 化工等工业领域应用广泛,一、钣金设计的基本概念,4,钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工 产品壁薄、重量轻又坚固 零件组装便利 成本价格低 成品表面光滑美观，表面处理和后处理容易,5,二、钣金设计的基础,UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的 方法来定义钣金零件,在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设计模块，添加【钣金特征】。,6,在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。,7,三、钣金参数预设值,为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变 钣金的设置参数，从而导

3、致钣金件不能加工 或不能精确定义平面展开，在设计之前通常 需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预 设置。,8,钣金件 参数预 设值,钣金件标准参数预设值,钣金件特征标准预设值,指贯穿于整个钣金设计过程的属性和表达式，如材料厚度和材料类型的特征,用来定义特征的尺寸参数，如折弯角度、弯边宽度和折弯展开计算公式等,9,在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。,建模模块,10,指系统根据造型的钣金 厚度推断出钣金折弯等 特征设置的厚度值,使用设置特定的值 来指定钣金设计的 厚度值，钣金设计 过程中就可以使用 此标准值进行设计,11,12,13,在钣金设计过程中将可以 使用全程折弯展开计算公 式

4、进行设计,14,钣金模块,在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。,15,16,第2章 弯边,弯边是钣金设计中最基本的特征，也是其他许多特征的基础。,弯边,弯边,内嵌弯边,通用弯边,17,2.1弯边,弯边是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个由参数控制的弯边特征。,18,【插入(S)】【钣金特征(H)】 【弯边(F) 】,19,1.弯边宽度,弯边宽度是指根据实际的弯边长度测量而得的数据。,弯边 宽度,自动判断宽度,宽度表达式,把所选直边折弯边的长度作为弯边宽度,所选直边折弯边，根据输入宽度或者标准值作为弯边宽度,20,21,2.弯边长度,弯边长度是指从钣金件外基础平面与平面外表面之间

5、交线到弯边底部的距离，或者从弯边相切线到弯边底部的距离。,弯边长度,相切长度,轮廓长度,DIN6935长度,22,相切长度是指弯边相切线到弯边底部的距离。,（1）相切长度,相切长度,23,（2）轮廓长度,轮廓长度是指钣金件外基础平面与平面外表面之间的交线到弯边底部的距离。,24,（3）DIN6935长度,当弯角大于90小于180时，是指弯边折弯处外表面切线到弯边底部的距离。,25,当弯角小于90时，是指钣金件外基础外表面到弯边底部的距离。,26,3.弯边角度,弯边角度是指弯边特征与基础平面之间的夹角。,（1）折弯角,折弯角是基础平面的外表面转向折弯特征的夹角。,27,（2）夹角,夹角是基础平面

6、的内表面转向折弯特征的夹角，即弯角的补角。,28,4.弯边半径,弯边半径是指折弯部分的圆柱面的半径值。,（1）内半径,指弯边特征折弯部分内侧圆柱面的半径大小。,29,（2）外半径,指弯边特征折弯部分外侧圆柱面的半径大小。,30,5.选项,选项,31,（1）参数选项,1）轮廓线,指基础平面的外表面和折弯特征的平板平面的外表面之间的交线。,基础平面的外表面,折弯特征的平板平面的外表面,轮廓线,32,2）模具线,指基础平面和一个放置平面平行，并且和折弯面的外侧面相切的平面之间的交线。,模具线,模具线只有在 弯角大于90小于 180的时候才会 产生,33,3）成形块线,指基础平面的内表面和折弯特征的平

7、板平面的内表面之间的交线。,成形块线,34,（2）边选项,弯边向下，从弯边的外面向里观察，处于左手边位置的定义为弯边的左端（LEFT）；处于右手边位置的定义为弯边的右端,35,（1）锥角,36,折弯锥角：在折弯特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作,37,网状锥角：在折弯平面区域实施拔模操作,38,（2）简单斜接,是指在两个相邻面之间，生产的斜接角只有弯边的内边界互相接触,39,1）斜接角度,是指从弯边附着面垂直观察，弯边在成形状态下的斜接角度,斜接角度,注意：斜接角度和折弯锥角的区别,40,2）斜接角位相,是指在已有弯边特征的基础上创建额外的斜接角,斜接角位相,41,3）止裂口,是指在简单斜接弯边

8、中，防止弯边出出现钣金非复合实体，在简单斜接的起始位置放置一定的弯边止裂口，该止裂口称为斜接止裂口,42,完全斜接是指在两个弯边的相邻面之间，生成的斜接角为-45，位相角为0,4）完全斜接,43,实现对接接头的创建,5）粗的,44,练习：火柴盒,45,2.2内嵌弯边,【插入(S)】【钣金特征(H)】 【内嵌弯边(I) 】,46,1.弯边宽度,47,2.折弯止裂口,无,腰形止裂口（止裂口宽度3）,48,3.内嵌方式,1）用表达式,49,2）外切线,调整弯边底部的位置，控制弯边的外部折弯相切线和附着面平面共面,50,3）内切线,调整弯边底部的位置，控制弯边的内部折弯相切线和附着面平面共面,内切线,

9、外切线,51,4）外模具线,调整弯边底部的位置，控制弯边的外表面和附着面的上边界共面,52,4）内模具线,调整弯边底部的位置，控制弯边的内表面和附着面的上边界共面,53,4）DIN模具线,基于德国标准协会（DIN）标准的计算方法，弯角小于90度时，内嵌值和外模具线一致，当大与90度时，内嵌方式即调整弯边底部的位置，控制弯边的附着面与折弯圆柱外表面相切,54,练习：弯板,内嵌弯边（矩形）,内嵌弯边（腰形）,55,2.3通用弯边,【插入(S)】【钣金特征(H)】 【通用弯边(G) 】,参数,构造到截面,构造到面,冲压矢量,56,1.参数方法,参数方法是指通过指定通用弯边的附加、折弯参数、半径、长度

10、等参数来建立通用弯边的一种方法。,1）折弯边,在创建通用弯边时，首先必须选择一条或一组曲线作为弯边的起始边缘，所选的这条（组）曲线称为折弯边,57,2）脊线串,在创建通用弯边时，通过曲线来控制通用弯边的形状，此曲线叫脊线串，当没有脊线串时，系统使用折弯边作为脊线串,脊线串,58,3）附加,在通用弯边折弯之前，相切面沿着它的法向方向延伸一定的距离，附加值的设定分“恒定”和“规律控制的”两种方式,59,4）折弯方向反向,5）步长数据,定义每一个步长的折弯参数和平板参数，每一个步长数据包括了折弯的半径、角度和长度等参数,60,2.构造截面线法,在创建通用弯边时，通过截面线串来定义弯边的边界，从而生成通用弯边的方法。,1）选择步骤,折弯边：单击按钮，在视图区中选择曲线作为通用弯边的折弯边,脊线串：单击按钮，在视图区中选择合适的曲线作为通用弯边的脊线，可以不选择脊线，系统自动以折弯边作为脊线创建通用弯边,截面线串：单击按钮，在视图区中选择合适的曲线作为弯边的截面线串创建通