3#基础结构模板工程施工方案

1、1 编制依据 表表 1.11.1 序号名 称编 号 1 燕山石化富燕新村2区3#住宅结构施工图9828-003B1-G-140 2 本工程施工组织设计 / 3 建筑安装分项工程施工工艺规程 （第二分册） DBJ/T01-26-2003 4 建筑工程模板技术规程 JGJ74-2003 5 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 年版） 9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 10 北京市开创与评

2、审建筑结构长城杯工程实施指南/ 11 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 2 工程概况 2.1 设计概况 表表 2.1 总建筑面积23965.78 1 建筑面积（） 标准层面积1298.85 2层数地下2地上18 3层高（m）地下-1 层3.68地下-2 层2.89 基础类型筏板基础 4结构形式 结构类型现浇剪力墙结构 结构自防水P8 级抗渗混凝土 5地下防水 材料防水 “3+4”SBS 改性沥青防水卷 材 构造防水钢板止水带及止水对拉螺栓 基础底板厚度850 外墙厚度地下 300 地上 2006 结构断面 尺寸（mm） 内墙厚度地下 250 地上 200、180

3、7楼梯结构形式 梁、板式楼梯 8抗震等级剪力墙为二级抗震 9施工缝设置 墙体竖向施工缝留在流水段交接处的过梁中间 1/3 范围 内，墙体水平施工缝留在楼板底往上 25mm。 2.2 现场情况 现场模板存放区平面布置详图如下图所示： 2.3 设计图 地下部分结构平面图如下图所示： 123568911131516 124710121416 31302927262423211917 L K J H G F E D C B A M 31302825222018 626159565351494732333538414345 6261473233 6058575554 52504834 363739404

4、24446 L K J H G F E D C B A M 2.4 工程难点 2.4.1 管理方面难点 1、模板的吊装及拆除施工是本工程安全管理重点。 2、现场多层板、木方整料裁剪及提高其周转使用率管理是本工程的管理难点。 3、本工程基础结构墙体及楼板尺寸类型比较多，如何进行模板排版，尽可能的减少 周转性材料的裁剪是技术难点。 2.4.2 技术方面难点 1、地下室模板采用多层板，外加木方和脚手管支设，防止木模板接缝处漏浆是技术 控制难点。 2、墙体模板加固体系如何进行有效的支撑加固是本工程的技术难点之一。 3 施工安排 3.1 施工部位及工期要求 表表 3.13.1 开始时间结束时间备注 时间

5、 部位 年月日年月日 基础筏板20134102013412 地下二层2013422201358 地下一层20135142013529 3.2 劳动组织及职责分工 1、管理层负责人 主管工长：杨波 2、劳务负责人 木工带班：薛长旺 3、工人数量及分工 4 施工准备 4.1 技术准备 1、要熟悉图纸及相关规范，了解和掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进 度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 工种模板安装、拆除壮工 人数（人）20 10 2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可 实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。 3、认真做好材料进场验收工作，

6、复查材料材质证明及材料进场存储工作。 4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料， 以保证技术资料的及时、准确、完整。 5、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。 4.2 生产准备 1、现场模板堆放 模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，按施工现场平面图规定 的位置，将模板、脚手管等材料堆放场地进行清理、平整。 钢模堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标 识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中 注意点。 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距

7、 两端 1/6 长度处用通长 100100mm 木方垫起, 柱模板拼装成 L 型，底部必须垫木方， 应加临时支撑进行防护。 （木模遇雨天应用塑料布遮盖） 。 2、测量放线 根据平面控制网线，板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。 待竖向钢筋绑扎完成后，在每层柱竖向钢筋上部标出标高控制点。 4.3 人员培训 1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、 标准图集等，由项目技术负责人组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术 部及规范编制单位请示。 2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。 3、组织项目部有关人员认真学习

8、“结构长城杯”工程要求，为确保结构的优质高效 确定可靠的配模方法。 4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目 部要求进行施工。 5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。 5 主要施工方法及措施 5.1 流水段的划分 3#楼基础结构流水段划分为 4 段。 第一流水段：西侧人防出口和轴号 1-16/A-M 第二流水段：轴号 16-31/A-M 第三流水段：轴号 31-47/ A-M 第四流水段：轴号 47-62/ A-M 和东侧人防出口 3#楼流水段划分示意图如下： 3#楼流水段划分示意图 5.2 模板及支撑配置层数 1、模板选型见下表 表表 5.25.2

9、 模板形式组装形式 序 号 部位 面板 横竖（主次）肋、背 楞 支撑方式 1筏板外侧模砖胎膜 2筏板内侧模 12mm 厚覆 膜多层板 竖肋：50100 mm 木 方 横肋：100100 mm 木 方 背楞：100100 mm 木 方 48 钢管 U 托对 顶 散拼散装 3 剪力 墙 地下 12mm 厚覆 膜多层板 竖肋：50100 mm 木 方 背楞：双 48 钢管 对拉螺栓加固 48 钢管斜撑 预制做， 整拼散装 4顶板施工缝模 12mm 厚覆 膜多层板 短钢筋斜撑 5顶板模板 12mm 厚覆 膜多层板 次肋：50100 mm 木 方 主肋：100100 mm 木 方 48 钢管 U 托支

10、撑 散拼散装 6楼梯底模侧模 12mm 厚覆 膜多层板 次肋：50100 mm 木 方 48 钢管 U 托支 撑 散拼散装 主肋：100100 mm 木 方 7楼梯踏步模板定型模板整体安装 8门窗口模板定型模板整体安装 2、地下基础模板配置数量 模板配置数量一览表 表 5-2 5.3 隔离剂的选用及使用注意事项 1、脱模剂选用： 多层板采用水性脱模剂。脱模剂不得使用废机油等有色物质污染墙面，任何脱模剂 使用前必须经项目质检检查合格后方可使用。 2、脱模剂使用注意事项 （1）模板拆除应及时清理，清理中，不得用扁铲使劲刮板面而损坏板面。 （2）顶板模板脱模剂涂刷应在顶板模板支设完、绑扎顶板钢筋前进

11、行。 （3）涂刷质量检查：脱模剂涂刷均匀，不漏刷，无流淌，无掉毛。 5.4 模板设计 5.4.1 底板模板设计 底板模板采用 240 厚页岩砖导墙，并用钢管支撑。 5.4.2 地下室墙体模板 （1）地下室墙体模板类型 采用 12mm 厚多层板做面板、50100mm 木方做竖向肋，外墙外侧模板配置高度为层 高，内侧配置高度为顶板底标高上 25mm。单片模板宽 1.22m，预拼装时采用硬拼连接。 模板配置形式如图 5-1 所示。 部位 单位工程 剪力墙模板顶板模板楼梯底模楼梯踏步模板门窗口模板 3# 4 流水段3 层3 层2 套1 层 图 5-1 墙体模板配置及拼接示意图 （2）对拉螺栓设计 使用

12、直径 16mm 的对拉螺栓，螺栓孔直径 20mm，钻孔后涂刷封边漆。地下室外墙、人防 密闭区外墙选用止水型对拉螺栓，如图所示。内墙使用普通对拉螺栓并使用 25UPVC 管 作穿墙套管。 （3）模板支设型式 墙模板采用双面支模方法，筏板、顶板施工时在板混凝土上预留 25 地锚。模板支 图 5-2 外墙用止水型对拉螺栓示意图 设见图 5-3、图 5-4。 图 5-3 地下室外墙模板支设示意图 图 5-4 地下室内墙模板支设示意图 5.4.3 门窗口模板 门窗洞口模板采用 50mm 厚烘干白松板上覆 12 厚多层板拼装，阳角采用 12512、808 及 M14140 勾头螺栓制作定型夹具。多层板与白

13、松板通过自攻螺丝 固定。模板内侧支撑采用双排 50100mm 木方，窗下口开直径 20mm 排气孔 4 个，防止产 生气泡影响外观。窗口模制作宽度为洞口宽度，高度为洞口高度，厚度为墙厚减 2mm；门 口模制作宽度为洞口宽度，高度为洞口高度加建筑做法厚度，厚度为墙体厚度减 2mm。 图 5-5 门窗口模制作示意图 5.4.4 楼梯模板 楼梯间休息平台及楼梯踏步板模板支架使用 48 脚手管搭设，U 型托配合调节高度。 模板面板选用 12mm 厚覆面多层板，次龙骨为 50100mm 木方，主龙骨为 100100mm 木 方。如图 5-6 所示。 5.4.5 顶板模板 采用 12mm 厚多层板。顶板模

14、板采用硬拼方式拼结。顶板底支撑系统采用 50100mm 方木作次龙骨，间距为 200mm；100mm100mm 方木作主龙骨，顶板厚度120mm 的间距为 900mm，顶板厚度120mm 的间距为 1000mm。顶板支撑体系选用 48 脚手管搭设，U 型托 配合调节高度，间距 1000mm1000mm。顶板模板支设见图 5-8。 图 5-6 楼梯段地板模板支设示意图 图 5-8 顶板模板支设示意图 5.5 模板的现场制作与加工 、模板加工要求 、模板预制作前必须在加工场地内制作模板拼装工作台，工作台不小于 10m10m，平整度不大于 3mm。 、模板加工必须满足截面尺寸，棱角平直光洁，面层平整

15、，拼缝平严，不大于 2mm。尺寸过大的模板需进行刨边调整，否则禁止使用。木方需过刨处理，翘曲、变形的 方木不得作为龙骨使用。 、多层板切割时使用的手提式切割锯及开孔用手枪钻转速必须满足加工后无飞边 的要求。 、切割后的多层板边必须使用封边漆封边以保证足够的周转次数。 、模板加工管理 、模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使 用。对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分之后方可重新加以 利用。 、验收的主要内容为：模板平整度、相邻板面高低差、龙骨间距、封边处理、孔 位、孔径、吊装环等。 5.6 模板的存放 1、存放位置及场地底面要求 根据施工现场总平

16、面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 2、存放场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 100mm 木方，模板堆放位置要靠 近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的 安装。 3、现场管理注意事项 现场设专职人员、专业施工班组负责模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计 方案、熟悉模板的施工安全规程。 按模板数量表、清点运到现场的模板。 模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 5.7 模板的安装 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕并完成隐蔽验收记录签字，相 关水电专业预埋管线等完成并完成

17、各专业会签后准备模板安装。安装模板前，要清除杂 物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 1、底板模板安装顺序及要点 筏板侧模采用砖胎模，垫层施工完毕后，沿底板边线外延 60mm（筏板防水基层、防 水层及防水保护层厚度）砌筑 240mm 厚砖墙，砌筑砂浆采用 1：3 水泥砂浆，高度高出底 板厚度 2 皮砖，约 110mm。 2、墙体木模板安装 （1）工艺流程 放模板控制线安设洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板安装背楞及穿墙 螺栓调整、固定预检 （2）施工要点 A、墙模板下口做法 在浇筑底板（或楼板）混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用 34m 长的刮杠找平， 用铁抹子抹 100mm 宽的

18、找平带，找平带标高误差控制在 2mm 内。 支模前要求弹 7 条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝 土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向 筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。 支设模板前，顺墙体边线退后 2mm 粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混 凝土面粘贴牢固。 B、支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹 干净；模板面脱模剂涂刷均匀，无流坠，表面擦拭光亮。 C、墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度） ，保证各相邻模板不错台;利 用顶模棍保证截面

19、尺寸（可以比墙厚或柱宽小 2mm） ；利用模板控制线校正垂直度。底板 浇筑混凝土前，沿墙体两侧的底板（或楼板）以间距 1200mm 埋设 22 地锚钢筋，供模 板校正、顶撑固定使用。 D、在浇筑底板（或楼板）混凝土时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措 施筋采用 120mm 长 16 的钢筋头，插入底板（或楼板）70mm。在支设模板前将顶模棍点 焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小 2mm， 其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺 栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位如图 6-1 所示。 图

20、6-1 墙体模板下口限位示意图 E、检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、进深及对角线尺寸是否与设计图纸相 吻合，对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不歪 扭。 F、地下室外墙考虑防水要求，采用带止水钢板的穿墙螺栓。模板的每道背楞及穿墙 螺栓均应按方案设计原则进行布置，再用 3 型卡及六角螺帽紧固。 G、墙模板均采用硬拼缝。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在墙模安装前， 在底板上根据放线尺寸贴憎水海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 H、木模板安装完毕后还应按照图 6-2 所示架设斜撑加固，斜撑支撑于预埋地锚或基 坑侧壁上，严禁将斜撑撑在用扣件式脚手架搭设的满堂

21、架及外架上。 图 6-2 墙体模板斜支撑示意图 图 6-3 地下室外墙导墙支设示意图 图 6-4 地下室外墙模板加固示意图 、楼板模板安装 、工艺流程 搭设板底满堂红脚手架安主、次龙骨，墙体四周加贴海绵条并用 50100mm 方木 单面刨光顶紧铺模板校正标高预检 A、按方案对脚手架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设 50100500mm 的木方；水平杆不得少于 3 道，且扫地杆距地不大于 200mm，立杆上部 自由端长度不大于 400mm 以保证满堂架的整体稳定性。从边跨一侧开始安装满堂红脚手 架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。 B、调节立杆顶

22、部的 U 托，将主龙骨找平，顶板的主次龙骨按方案加设，并调整至设 计标高。墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过 3.6m 时按要 求起 2的弧线拱。 C、铺楼板底模，相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的 多层板侧边要求粘贴海绵条，要保证拼缝严密。模板与四周墙体或柱头交接处应加贴海 绵条，并用 50100mm 方木单面刨光顶紧，防止漏浆。 D、楼板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并 用靠尺找平。 E、将模板内杂物清理干净，办理预检。 5.8 模板的拆除 1、墙体模板拆除 （1）地下室墙体模板的拆除 在混凝土强度达到 1.

23、2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除 顺序为先纵墙后横墙。先拆除对拉螺栓与模板龙骨的连接，使模板与墙（柱）体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除 下的模板及时清理，且每次进行全面检查和维修，保证模板的使用质量。 （2）门窗洞口模板拆除 松开洞口四角脱模器，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门 窗洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽度大于 1m 时拆模后立即用钢 管加顶托回撑。 （3）楼板、梁模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在 2m 以下， 强度达到 50

24、即可拆模，跨度大于 8m 的顶板或悬挑构件当混凝土强度达到设计强度 100强度后方可拆模，其余楼板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75强度后方可 拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤害等事故。 模板拆除前先向工程技术人员提出拆模申请，由技术部门审定认可后方可拆除。 5.9 模板的维护与维修 5.9.1 模板在使用过程中注意事项 1、模板支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，引起模板变形；模板拆除后起 吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止模板碰撞混凝土墙体造成结构破损； 2、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架，

25、模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变 形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 5.9.2 多层板的维修 1、首先将多层板、多层板上钉子拔除，再将泡涨的边角弹线切除、将板上孔洞用圆 木楔堵孔后刨平。 2、然后清理面板上的混凝土、砂浆块，用铲刀清除后再用扫把扫干净。 3、清理完毕后，码放整齐，以备下次使用。 5.10 质量要求 5.10.1 允许偏差和检查方法 表表 5.105.10 允许偏差（mm） 项 目 规范 50204-2002 标准 结构长 城杯标准 检

26、查方法 柱、墙、梁轴线位移53尺量检查 底模上表面标高53 用水准仪或拉线 和尺量检查 柱、墙、梁4、53 截面模内 尺寸基础105 尺量检查 层高垂直度63 用 2 米托线板检 查 相临两板表面高低差22 用直尺和尺量检 查 表面平整度52 用 2 米托线板和 楔形尺检查 预埋钢板、预埋管中心线 位移 32拉线和尺量检查 中心线位 移 3拉线和尺量检查 预埋螺栓 外露长度105拉线和尺量检查 中心线位 移 105拉线和尺量检查 预留洞 截面内部 尺寸 105拉线和尺量检查 5.10.2 验收方法 以观感质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。同时通过抽查拆模后混 凝土的结构质量状况比照

27、模板工程质量。 5.11 安全注意事项 （1）模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。 （2）模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方 可起吊，严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 （3）模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，模板存放在施工楼层 上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应 设剪力撑和双向斜支撑。 （4）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬 运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 （5）模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 （6）模

28、板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 （7）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。 （8）五级以上大风不得吊装模板。 （9）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 （10）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、变形等问题 时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 （11）挑架操作台每平方米内荷载不得超过 250kg。并不允许堆放物料等杂物。 5.12 文明施工 工作目标:本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标 明、标示，重要设备

29、材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 对废料、旧料做到每日清理回收。 5.13 环保措施 为了达到公司贯彻实施 1SO14000 环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证， 必须对模板的施工过程进行全过程的环境管理。 加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整 个施工过程环保、

30、高效。 1、防止噪声污染： 在模板的安装、调整、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用 大锤等工具砸、敲，制造额外噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制在规定范围内 （昼间70dB,夜间55dB） 。不得影响周围居民休息。 2、施工废弃物： （1）模板拆卸后集中吊往指定地点清理、存放； （2）模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意洒弃； （3）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收； （4）已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放； （5）模板所用的脱模剂是挥发性化学品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式管 理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环

31、境造成的污染。作业前对操作者进行培训，使用 时注意涂刷均匀，不要过多。脱模剂涂刷场地必须铺彩条布，避免脱模剂洒在地上污染 地面。 （6）整个模板堆场与施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低 能耗的整体效果。 5.14 成品保护措施： 1、模板支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，引起模板变形。 2、模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止模板碰撞混凝土墙体造 成结构破损。 3、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变 形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。

32、不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。 4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 附录 顶板支撑架计算书 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.材料参

33、数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 托梁材料为：木方 : 100100mm； 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W =

34、 1001.82/6 = 54 cm3； I = 1001.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25.50.121+0.51 = 3.56 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 11= 1 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.23.56+1.41= 5.672kN/m 最大弯矩M=0.15.6723002= 51048 Nmm； 面板最大应力计算值 =M/W= 51048/54000 = 0.94

35、5 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 0.945 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足 要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为： =0.677ql4/(100EI)=l/250 其中q =q1= 3.56kN/m 面板最大挠度计算值 = 0.6773.563004/(100950048.6104)=0.042 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值 0.042 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和

36、截面抵抗矩W分别为: W=bh2/6=688/6 = 64 cm3； I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25.50.30.12+0.50.3 = 1.068 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 10.3 = 0.3 kN/m； 2.强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2 均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.068+1.40.3 = 1.702 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.

37、70212 = 0.17 kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.17106/64000 = 2.659 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 2.659 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足 要求! 3.抗剪验算 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.7021 = 1.021 kN； 方木受剪应力计算值 = 3 1.021103/(2 6080) = 0.319 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.319 N/mm

38、2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满 足要求! 4.挠度验算 计算公式如下: =0.677ql4/(100EI)=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.068 kN/m； 最大挠度计算值 = 0.6771.06810004 /(1009000)= 0.314 mm； 最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm； 方木的最大挠度计算值 0.314 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求! 四、托梁材料计算 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：木方 : 100100mm； W=166.667 cm3； I=833.333 cm4； 集中荷载P取

39、纵向板底支撑传递力，P1.702kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.573 kNm ； 最大变形 Vmax = 0.49 mm ； 最大支座力 Qmax = 6.188 kN ； 最大应力 = .936/.667 = 3.437 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2； 托梁的最大应力计算值 3.437 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足 要求! 托梁的最大挠度为 0.49mm 小于 1000/250,满足要求! 五、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1493 = 0.447 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.511 = 0.5 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.50.1211 = 3.06 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.007 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与