TPM培训课程解析

1、TPM - 全员生产保全,2011.12.17,科理咨询 李京斌,1. TPM 概论,经营革新的方向,体质革新-持续改善,成果革新-突破改善,特征,长期的推进计划 以力量强化为中心 Bottom-up,推进战略,全员参与的改善活动 点滴改善的累积效果 以3现主义为基础的现场活动 现场, 现时, 现物 强化Top现场诊断及沟通,班组管理, 5S, TPM(自保/专保）,方法,特征,短期的推进计划 以有形效果为中心 Top-down,推进战略,以管理者为中心的活动 短时间内创出量化财务效果 以系统及流程为中心的活动 绩效评价管理及成果补偿体系,目标管理,TPM焦点改善,精益改善,方法,精益,精益人

2、才育成,鹏泰内部革新人才的培养,TPM定义 - 全员生产保全,全效率,全过程,全员,目标,对象/范围,基础,TPM定义 - 三全理念,TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。,TPM起源, 改变全员对设备 管理的思考方式, 我是运行（生产）的人 你是维修的人(X) 我的设备由我来维护 (O), 熟知（掌握）设备 保全技能和技术, 设备的无证运行 (X) 设备专家级人员的培养 (

3、O),设备体质改善,企业的体质改善, 设备的效率化, 设备5S活动的彻底 设备6大LOSS的消除, 生产性、品质、利益的提高 创造明亮、愉快的现场,人的体质改善,TPM基本理念,解决的方向性,Shut Down,故障,规格交换,准备调整,空运转,瞬间停止,速度低下,工程不良,初期收率,管理,动作,配置,自动化置换,测量,调整,代替,置换,在工,在库,设备作业率提升,设备综合效率提升,劳动生产性提升,材料费节减,能耗节减,模局,刀具改善,间接人工费节减,外委加工费改善,修理费节减,其他经费节减,设备的效率化,人员的效率化,单耗的效率化,劳务费 Down,制造经费 Down,生产量增加,Cost

4、Down,利益 创出,制造 成本 改善,经营目标达成,Loss,目 标,生产效率化Tree（TPM的改善方向）,如何消除“损失（LOSS）”?,事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。,故障,不良,再作业,非正常损失,工程故障,堵、累积、计量误差,操作失误、判断失误,设备精密度、置信度,脏、污染,摇晃、振动,泄漏,漏油,微缺陷的防治,= 潜在缺陷,全员参与思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对,全员参与消除不合理,防 患 于 未 然,不合理6项目分类,设备的 体质改善,人员的 体质改善,标 准 化,单纯/最佳化,5S, 提案, 小组活动, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工

5、 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,自 主 保 全,计 划 保 全,个 别 改 善,M P 活 动,教 育 训 练,办 公 / 能 源,环 境 安 全,系 统 化,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,TPM推进体系,TPM专业保全 保全的范围,保全是：对系统、器械、部品等保持可使用或可运用状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理活动。,保 全,维持活动,改善活动,计划保全(SM),非计划保全(UM),预防保全(PM),事后保全(BM),时间基准保全 (TBM),状态基准保全 (CBM),紧急保全(EM),改良保全(CM),保全预防(MP),日常保全(D

6、M),保全方式关系图,TPM专业保全 活动体系,5.保全技术、技能提高,4.保全费管理,3.预备品管理、润滑管理,2.保全信息管理,1.保全作业的计划管理,I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动,II 有 效 的 保 全 活 动,1. 自 主 保 全 的 支 援 活 动,2. 计 划 保 全 的 7 阶 段 活 动,3. 改 良 保 全 活 动,4. 保 全 预 防 活 动 MP 活 动,5. 预 知 保 全 的 研 究 应 用,最 少 投 入,最 大 产 出 零故障 零不良 零灾害,建立计划 保全体制,TPM自主保全 - 7阶段活动,5S: 整理，整顿，清扫

7、，清洁，素养；建立生产秩序,制定标准的原则,自制工具的应用,第一烧结厂案例,3. TPM活动管理,TPM推行体系,组织分工,例会制度,活动要求,评价标准,1,2,3,4,各阶层人员职责明确； 各维修班组的区域分工明确；,周例会制度：活动计划及过程管理 等； 月例会制度：月总结，评价结果考核 等；,设备要达到的标准； 活动指标的量化要求 等；,活动指标完成情况的评价； 现场设备状态变化的评价；,当月活动指标的横向比较,活动指标 - 5S/TPM,活动指标 - 5S/TPM,每月活动指标的趋势管理,芳烃部九月推进情况汇报表,5S/TPM活动指标管理,他公司案例,成果指标 - 设备指标管理,管理要点 所有指标要确定目标和指标 未达成目标，就分析原因，实施对策 改善对策的整理 及 标准化 未达成指标，分析对策同时要考核,成果指标 - 设备指标管理,目标,目标,目标,目标展开,课题导出,进度管理