金石两万立方储罐施工方案

1、目 录第一部分 施工措施第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工准备第四章、施工方法及施工程序第五章、基础验收第六章、施工方案第七章、充水试验第八章、储罐检查及验收第九章、交工验收第二部分 组织措施第一章、施工组织第二章、施工技术管理（服务）措施第三章、安全技术组织措施第四章、降低成本措施第五章、工期保证措施第六章、施工技术经济指标第七章、环境保护及文明施工第八章、现场平面布置及临时设施第一部分 施工措施第一章、工程概况本工程为金石集团100万吨改性沥青装置工程，本工程储罐均为拱顶结构；计划工期为68天，详细施工计划表见附表；储罐一览表：序号容积规格数量单台重量120000m340000*

2、18000、15台25000m320000*17250、8台33000m340000*18000、6台8362641000m311500*10500，6台3432920000m3储罐材料一览表： 名 称规 格材 质第一圈壁板=2016MnR第二圈壁板=1816MnR第三圈壁板=1516MnR第四圈壁板=1316MnR第五圈壁板=1116MnR第六圈壁板=1016MnR第七圈壁板=816MnR第八圈壁板=816MnR第九圈壁板=816MnR边缘板=1116MnR中幅板=8Q235顶板=5Q235罐顶板骨架槽钢【8Q235罐顶槽钢圈槽钢【22Q235加温盘管无缝管573.5205000m3储罐材质

3、一料表： 名 称规 格材 质第一圈壁板=12Q235第二圈壁板=10Q235第三圈壁板=10Q235第四圈壁板=10Q235第五圈壁板=8Q235第六圈壁板=8Q235第七圈壁板=8Q235第八圈壁板=8Q235第九圈壁板=6Q235第十圈壁板=6Q235第十一圈壁板=6Q235第十二圈壁板=6Q235边缘板=12Q235中幅板=8Q235顶板=6Q235罐顶板骨架扁钢608Q235罐顶角钢圈758Q235加温盘管无缝管763.5203000m3储罐材质一料表： 名 称规 格材 质第一圈壁板=10Q235第二圈壁板=8Q235第三圈壁板=8Q235第四圈壁板=6Q235第五圈壁板=6Q235第

4、六圈壁板=5Q235第七圈壁板=5Q235第八圈壁板=5Q235第九圈壁板=5Q235边缘板=10Q235中幅板=8Q235顶板=6Q235罐顶板骨架扁钢608Q235罐顶角钢圈758Q235加温盘管无缝管763.5201000m3储罐材料一览表： 名 称规 格材 质第一圈壁板=8Q235第二圈壁板=6Q235第三圈壁板=6Q235第四圈壁板=5Q235第五圈壁板=5Q235第六圈壁板=5Q235第七圈壁板=5Q235边缘板=12Q235中幅板=8Q235顶板=6Q235罐顶板骨架扁钢608Q235罐顶角钢圈758Q235加温盘管无缝管573.520第二章、 编制依据2.1立式圆筒形钢制焊接油

5、罐施工及验收规范GB50128-2005 2.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T98520002.3立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20032.4压力容器无损检测JB4730-20042.5现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范GB50236-982.6钢结构工程施工及验收规范GB50205-952.7招标文件第三章、 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。3.1.2做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料会同监理单位、建设单位进

6、行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主、监理同意方可进行罐底的施工。3.1.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制罐底、罐壁、浮顶排版图。3.1.4 根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡。3.1.5 做好焊工的技术培训。3.2施工现场准备3.2.1 预制场地的选择必须科学、合理、分阶段充分利用好储罐附近现有空地的有限预制场地，预制厂地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。3.2.2预制现场的布置按预制现场平面布置图对场

7、地进行合理规划，原材料区、机具设备、预制平台、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区、办公室等应合理布置，以保证预制流水线施工。3.2.3 预制现场水、电已通。预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。3.2.4滚板机等大型机械按照施工平面布置图进行安装、调试。3.3施工材料的准备3.3.1储罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢

8、含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。3.3.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。3.3.3 钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板厚度允许偏差（mm）4-0.34.55.5-0.56-7-0.68-25-0.83.3.4验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。3.4 检查样板制作3.4.1 当构件曲率半径大于12.5m时，弧线样板的弦长

9、不得小于2m；曲率半径大于或等于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于1.5m。3.4.2 直线样板的长度不得小于1m。施工设备一览表序 号名 称规格及型号数 量功率（KW）用途1半自动切割机GG-306台2下料 2等离子切割机ZX-1604台55下料3型材切割机QG-4003台7.5下料4电动葫芦10吨60台1.25逆变直流电焊机ZX-7-50060台10焊接6埋弧平焊机ZX-10002台55焊接7埋弧角焊机ZX-10001台55焊接8汽车吊25T1台壁板吊装9拖排车20T1台倒运10滚板机3025001台35卷板11滚板机1622001台18卷板12碳弧气刨ZX-10002台55清根13真空

10、泵ZK-1.02台5.5罐底试漏14磁力钻2台3制作15手电钻6台1.5制作16液压接线钳2把接电17千斤顶16t8台安装18角向磨光机1256台1打磨1918010台1打磨201004台0.8打磨21手拉葫芦15台安装22260台安装2956台安装30卷扬机21台7.5安装31液压煨弯机1/2-21台制作32电动套丝机1/2-21台2制作33万用表1台1电器34摇表1台1电器35对讲机3KM6台通讯36电脑2台1资料37打印机2台1资料38水准仪32倍1台检测39水平尺100010把检测40磁力线坠4米6个检测41焊缝检尺2个检测人力资源安排计划序 号工 种2010年123456789101

11、1121普工3030302铆工2025253管工5554钳工5555焊工3035356起重工2227架子工5558电工2229机械工22210测量工22211施工管理66612其他合计109119119第四章、施工方法及施工程序4.1 施工方法 本工程储罐主体安装采用10T电动葫芦倒装法施工，施工过程中汽车吊配合围板，施工中尽量加深预制深度，减少现场的安装工作量，提高工作效率。储罐罐体焊缝的焊接方法采用手工电弧焊4.2 施工程序施工准备材料检验、下料基础交接、验收罐底板防腐、铺设罐底焊接检验罐顶安装第一带壁板组焊围栏平台安装第二带壁板组对焊接纵缝提升第一带壁板组对焊接第一圈环缝第三带壁板吊装焊

12、接纵缝提升第二带壁板直至最后一带壁板组焊罐底大角缝焊接罐壁开孔、接管安装附件安装罐壁强度及严密性、稳定性试验交工验收第五章、基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：5.1基础中心坐标偏差应不大于10mm；标高偏差应不大于10mm。5.2罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过2mm，在整个圆周上，不应超过3mm。5.3基础表面的沥青砂垫层，在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量，表面凹凸度不应超过8mm。5.4 基础锥面坡度由罐中心坡向周边时坡度不应大于15，清扫孔处的坡度按照设计要求。5.5 基础验收后，以基础中心为圆心

13、，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量沥青砂层标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高不大于6mm。5.6 应在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。第六章、施工方案1 底板的预制1.1根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放大余量以及来料的钢板的几何尺寸绘制排版图，罐底直径按照设计要求放大0.10.2%。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照1:1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过3.5米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。1.2 罐底板下料按底板排版图尺寸进行。下料切割

14、后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。1.3中幅板的宽度不小于1M，长度不小于2M。边缘板对接边按计算焊缝收缩量预留。长度（AB、CD）偏差： 2mm宽度（AC、EF、BD）偏差： 2mm对角线差： | AD-BC| 2mm坡口角度偏差： 2.51.4边缘板其外缘半径按图纸计算半径放大10mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小2mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示：1.5所有罐底板与基础面接触的一面除边缘50mm以外全部涂上防腐涂料。2 底板的铺设2.1底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。2.2以罐基础中心为圆心，以Rc为半

15、径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。罐底板实际放线尺寸按下式计算：Rc=(R+3N/2)1/cosarctgA式中 Rc实际放线半径； R 图纸设计半径； N边缘板数量； A基础坡度比值。2.3 先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上，以便及时调整焊接收缩量。2.4边缘板的铺设，先铺设清扫孔处的特制边板，再以清扫孔为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可以预先点焊在边板的一侧。2.5边缘板的组对间隙,按外侧间隙67mm，内侧间隙812mm计算。2.6 中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先

16、铺条形板。2.7中幅板铺设前应认真检查中幅板外观，凹凸变形过大钢板应调直后方可使用。处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。中幅板每两块为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。如图所示。中心中幅板铺设连接板工艺示意图 焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统一，错边量偏差在1mm内。 3 底板的焊接3.1焊接工艺采用手工电弧焊工艺，焊接材料Q235系列的采用J442焊条。Q345采用J507；3.2 焊接施工3.2.1 定位焊及工卡具的焊接，应有合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。定为焊缝长度

17、不应小于50mm。焊接前，应清除坡口内的锈蚀，油脂及污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，至少施焊两遍。3.3.2 中幅板的焊接采用手工焊焊接。3.3.3 中幅板焊接时，采用从中心向四周先焊短缝后焊长缝的焊接顺序，对大于或等于中幅板长度的焊缝，由多名焊工均布，约每2m长焊缝分配一名焊工，同方向退焊；在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接。纵列板通长缝同样采用多名焊工均布，分段同向退焊方法。在罐底焊接过程中，由铆工进行焊接变形

18、监控，对于局部显示出应力或变形的情况及时采用木锤锤击释放应力。3.3.4为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝向上提起68mm，卡具型式及位置如图示。4、拱顶的施工 7.1.1包边角钢预制，本工程5000m3的油罐设计采用包边角钢，包边角钢制作采用在平台上或罐底板上用手拉葫芦配合模具煨制成型的方法，用若干三角挡板块依放样线安装做成模型，相邻挡块间距100-200mm为宜。将角钢放在罐地板周圈，用挡板将角钢的一端卡牢，手拉葫芦固定在角钢的另依端，煨制时拉动手拉葫芦将角钢的逐段于挡块模型贴合紧密，并辅助用火焰加热定型，在加热过程用榔头反复敲打，以消除应力，必要时在底板上加斜铁固定角钢的平面，以控制

19、角钢的翘曲变型，成型后待包边角钢冷却后才能拆除工装约束。 7.1.2 拱顶的模架预制，为使灌顶的起拱符合设计要求需根据罐顶球缺半径制作一个预制罐顶瓜皮瓣的模具。拱顶瓣的焊接，宜按下列程序施焊。 拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。环向肋板接头的焊接，采用双面满角焊。拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，退步长度为1000mm。 拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续旱，焊接高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向退焊。 拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。5、壁板的施工5.1 壁板的预制5.1.1

20、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：5.1.2 壁板按排版图尺寸在合格的钢板上进行准确画弧，经确定后采用半自动切割机进行下料，经检查合格后进行坡口，坡口合格即使用卷板机对罐体壁板进行预弯压头和卷圆。卷制时，卷板机上棍应光滑整洁，不得使钢板表面有伤痕，油污等缺陷。壁板卷制时应压好钢板两端的接头弧度（也可以将板端接长卷头）否则壁板间的接头会出现棱角现象，具体方法可先用厚钢板压制成与壁板弧度相同的模板，在卷板机时应先将模板放入卷板机后再将待卷的壁板放入，同模板一起卷制，这种方法可以壁板的两端较好的成型，避免出现直边.或桃尖。壁板卷弧时应用前后托架，卷制成型后应直立于平台上，水平方向用2m的弧形

21、样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向用1m的直板样板检查，其间隙不得大于1mm，上口平面度误差小于1mm垂直度误差1mm。5.1.3各圈壁板焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距为板长的1/3，不得小于500mm。5.1.4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。5.1.5 壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,在预制厂进行.5.1.6壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用

22、这种方法，要求预制精度高。5.1.7罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，一节壁板要连续切割完，并把各罐同一壁板分别切割、存放。坡口及两侧20mm用砂轮打磨见光泽。用记号笔在壁 板的上下两侧均注明壁板的序号、材质、炉号等内容，以便组装时对号入座。5.1.8 壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11 A E B C F D5.1.9壁板下料检查合格后，运到指定地点存放，存放时要按安装先后顺序，分门别类存放，板边错开150mm。5.1.10壁板下料后检查合

23、格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架（如下图所示），滚板时必须注意板材坡口方向，滚圆时板的两端200300mm范围内必须预弯，滚圆时，板材入滚板机时必须放正，防止板材滚扭，滚板时必须有平台承托板材，板材不得在地面直接托拉，划伤板材，滚圆成形的板材必须放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐体半径，以防止板材弧度变化，同时可以减少胎具数量。曲率胎架平胎架5.1.11壁板卷制后，应立制在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。5.1.12.加强圈、抗风圈、包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。加工后用2m弦长弧形板检，其间隙不得大于

24、2mm，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm，单件预制，组装时连接。5.2 组对、安装5.2.1首先确定壁板的安装半径，壁板的安装半径应按如下公式进行。Rb=(R+3n/2)/cosarctgA式中 Rb壁板的安装半径； R 设计安装半径； n底圈壁板焊缝数量； A基础坡度。5.2.2按照壁板的安装半径划出圆周线及第一带壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一带围板前，边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板表面齐平。5.2.3 在壁板组立前，应按组装卡具及吊装卡具位置划线定位焊接卡具。5.2.4 壁板的吊装

25、用吊车进行，并使用平衡梁。5.2.5 第一圈壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡具固定，然后用销子打入卡具间来调节间隙、椭圆度、垂直度。全部调整好后用卡具固定对口间隙。5.2.6 整圈壁板全部组立后调整壁板立缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合下列要求：(1) 相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm 。(2) 壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。(3) 纵向焊缝的错边量，不大于1mm。(4) 环向焊缝的错边量（任意点），不大于板厚的1/10，且不大于3mm 。5.2.7第一圈壁板是关键，其水平度、半径偏差、垂直度和几何尺寸必须严格控制在

26、允许范围内，每张板测量35点。5.2.8第二圈壁板的安装要求在前一圈壁板安装完毕，立缝上口收弧切割打磨补焊完毕后进行，按排版图的位置尺寸，在前节壁板上口号出该节壁板各块板的位置线然后围板。5.2.11 罐壁组装质量与检测方法：测量项目允许偏差（mm）测量方法及工具1垂直度不大于单张板高3采用线坠法测量1.磁力线坠2.钢板尺2椭圆度半径方向不大于20以罐底标准圆为准，磁力线坠测量1.磁力线坠2.钢板尺3周长12利用盘尺沿圆周测量4水平度整圈6“U”型管测量1.塑料管2.钢板尺5错边量立缝1.5环缝2钢板尺6局部凹凸度25 mm时1025mm时13制作的2米长的样板测量1.样板2.钢板尺7罐壁总高

27、132mm用弹簧盘尺每隔10米测量1点8.罐壁总垂直高度106mm每隔10米测量1点1.弯尺2.线坠3.钢板尺5.3 壁板的焊接:壁板焊接先焊立缝，再焊环缝。5.3.1纵缝焊接5.3.1纵缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部。5.3.2 环缝焊接5.3.2.1环缝为K型坡口，均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊后，罐内侧卡具拆除，进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，整个为焊缝为多层多道双面焊。5.3.2.2 壁板环缝的焊接必须在上下

28、两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并将T型接头部位处理后方可焊接；焊接时T形接头部位两侧300mm范围内应避免作为焊接的起弧和收弧点。5.3.2.3 环缝外侧打底层焊接前，必须仔细检查环缝组对间隙，凡组对间隙大于1mm的地方，为防止焊穿，要求在焊道背面先采用手工电弧焊焊接一层封底焊道，封底焊道在环缝内侧清根时必须与外侧打底层一起清除。5.3.2.4 环缝焊接质量在很大程度上决定于打底层的焊接质量，为保证焊缝整体的质量，环缝外侧打底层焊完后，对未熔合、夹渣、气孔及其它影响下一层焊接质量的部位必须进行打磨修补。5.3.2.5 环缝由于采用多层多道焊，在各层的焊道排列中必须注意排道顺序及位置，以确保焊缝成形

29、平整、美观，同时多层焊的层间接头必须打磨并相互错开至少50 mm以上。5.3.2.6 环缝内侧清根采用碳弧气刨，清根时应清除外侧焊道的打底层，根据外侧焊道的角变形情况保证一定的清根深度，同时，刨槽应均匀、圆滑、整齐，具有足够的宽度。5.3.2.7 环缝焊接过程中出现的焊接缺陷必须及时清除，并采用手工电焊进行修补，修补应根据不同位置选择相应的焊接材料和工艺条件。5.3.2.8 罐壁纵缝、环缝焊接完毕，经检查合格后，应对罐壁内侧所有纵、环缝全部进行打磨与母材平齐，不得留有焊缝余高存在。5.4 大角焊缝的焊接5.4.1 大角焊缝的组焊应在第一圈、第二圈壁板纵、环缝组焊完毕后进行，采用手工电弧焊进行施

30、焊。5.4.2大角焊缝焊接前安装防变形卡具如下图示。 5.4.3 大角焊缝的焊接顺序是：先对外侧进行手工打底焊，外侧手工打底焊完后手工焊接内侧，内外侧初层焊完后，再对内外侧大角焊缝进行焊接。5.4.4焊接时要求多名焊工均匀对称分布，同时采用分段退焊的方法施焊。7.5 罐壁附件的安装5.5.1开孔接管安装 罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。罐壁的开孔必须在罐体充水沉降后进行。5.5.2盘梯、平台栏杆施工盘梯的三角架可以在罐体的提升过程中施工安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。

31、盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。罐顶平台、栏杆在罐顶施工完成后进行安装，平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰脊踢脚板），其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊接后应进行打磨处理。第七章、充水试验1.充水试验前应根据地质勘探资料和基础地基处理方案，按地基承载力的情况认真编制详细的充水试验方案。：(1) 充水试验前，所有主体及附件全部施工完毕检查合格。(2) 充水试验前，应按有关规定全部检查合格，且原始资料齐全准确；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。(3) 充水试验前，应全面检查固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除干净

32、。2 充水试验2.1 充水试验检验的内容罐底检漏：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。罐壁的强度及严密性：充水至最高设计操作液面，保持48小时后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格。2.2 充水条件 安装上水、排水临时管线，包括上水泵、管线、阀门等。根据上水速度的要求计算，本工程上水管线不得小于Dg150,用2194钢管。充水试验本工程拟用海水，水温不得低于5C。充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测。充水分四次充到最高液位。3 罐壁的严密及强度试验在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格。试验中罐壁如有渗漏，将水

33、位降至渗漏外300mm以下修复。4 基础沉降观测4.1 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少8个基础沉降观测点。4.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到最大水位的1/4；水位达到最大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；充满水后；充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录一次）；罐内水全部放空后。4.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm。

34、第八章.储罐检查及验收1焊缝的外观检查1.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。1.2焊缝及热影响区，不得油裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。1.3焊缝表面质量及检验方法，见下表：项 目允 许 值检 验 方 法对接焊缝咬 边深度0.5用焊接检验尺检查管体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5总长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形1210用1m长样板检查12258256对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊缝检验尺检查100.1且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.2且3角焊缝焊 角搭接焊缝按设计要求用焊接检查尺检查

35、罐底与罐壁连接的焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12 用焊接检查尺检查内浮顶储罐对接焊缝余高壁板内侧焊缝1外侧纵向焊缝122.012253.0254.0外侧环向焊缝122.512253.5254.5罐底焊余高缝122.012253.02焊缝无损检测及严密性试验2.1从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有 国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。2.2罐底焊缝的无损检测，应符合下表的规定：无损检测种类检查项目检查部位合格标准射线检测外端300mm范围内对接焊缝边缘板厚度=69mm每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条按压力容器无损检测JB4730级10mm全部焊缝100%检测渗透检测搭接

36、和对接的丁字缝的初层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内按压力容器无损检测JB4730磁粉检测或渗透检测搭接和对接接头的丁字缝最后一层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内2.3厚度大于10mm的壁板纵缝全部丁字缝均进行射线探伤，JB47302004 级合格，厚度大于等于16mm壁板，为JB47302004级合格。2.4对于纵焊缝，应对每名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚每增加30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。2.5环向焊缝的每种板厚（比较薄的板厚为准），每名焊工在最初焊接的3m焊缝的任意部位取3

37、00mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；上述检查均不考虑焊工人数。 2.6射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片的片端或超声波检查端部75mm以上结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。2.7壁板无损检测及合格标准壁厚（mm）检查部位及数量探伤方法和合格标准1025 底圈纵向焊缝中取2个300mm检查，其中一个靠近罐底板 全部丁字焊缝均应检查，每张X光片在交点的每侧应有大于50mm长的环焊缝按压力容器无损检测JB4730级合格对厚度25mm的普通碳素钢的焊缝，合格标准为级；除丁字缝外

38、，可用超声波检测代替射线检测，级合格；但其中20%的部位应采用射线检测进行复检，应按JB4730的规定进行。2542每条纵向焊缝100%射线探伤3罐体的几何尺寸检查罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下表 的规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法罐壁高度5%H钢尺测量罐壁垂直度4h，且50吊线检查底圈壁板内表面半径（m）D12.513钢尺、样板检查12.5D451945D76257632罐壁的局部凹凸变形（mm）2513吊线、样板检查2510罐底的局部凹凸变形2%L，且50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形15用弧形样板检查4.1 罐底严密性试验 4.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除

39、焊缝的铁锈，并进行外观检查。4.1.2 采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于300mm汞柱，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。第九章、 交工验收 贮罐交工通知甲方验收，制造单位提供技术文件资料。 交工文件的内容及要求：当设计文件或建设单位无特殊规定时，应执行石化SH3503-2002中有关规定。第二部分 组织措施第一章、施工组织项目经理项目技术负责人 项目质检负责人工艺责任师设备责任师管道结构责任师无损检测师焊接责任师材料责任师检验责任师质量检验员、施工员 施工班组各职能部门质量管理职责（1） 项目经理职责1. 1代表公司全面履行本合同和承诺；1.2在国家和公司政策允许范围内，有效

40、的行使职权，调动各方面积极因素，戮力实现公司下达的各项生产、经营和技术、质量指标。1.3全面掌握情况，搞好内外关系协调，经常检查和评定各部门的工作。（2）项目技术负责人职责2.1保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项生产任务。2.2严格按质量手册、程序文件和公司企业管理制度规定，组织协调公司各项施工活动，领导项目部的质量检查工作。2.3维护和更新现场施工控制方案，包括进度方案，各项施工方案，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。2.4做好工程技术交底，使所有参加工程施工人员

41、明确技术要求，掌握技术要点，为工程质量打下良好的技术基础。（3）项目质检负责人职责 3.1领导质量管理工作，对工程质量负全责。3.2在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3.3组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。3.4负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。3.5组织施工员、质检员进行工程质量评定，组织开展质量检查、质量分析活动。3.6负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。（4）项目部质量职能分配表表3.4-1主办： 协办：序号质量体系要素质量体系程序文件工程管理部质量安全部材料供应部

42、施工班组4.1合同评审合同评审程序4.2文件和资料控制文件和资料控制程序技术文件控制程序4.3采购物资采购控制程序工程分包方评审和管理程序4.4顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制程序4.5产品标识的可追溯性物资标识可追溯性控制程序 工程标识管理程序4.6过程控制施工过程中控制程序特殊过程中控制程序设备使用及维修程序4.7检验和试验进货物资检验和试验程序施工过程检验和试验程序最终检验和试验程序4.8检验、测量和试验设备检验、测量和试验设备控制程序4.9检验和试验状态检验和试验状态控制程序4.9不合格品的控制不合格品的评审和处置程序4.10纠正和预防措施纠正和预防措施管理程序4.11搬运、贮存、

43、包装、防护与交付物资搬运和仓贮管理程序4.12质量记录的控制质量记录管理程序交工技术文件管理程序4.13培训培训管理程序4.14服务质量回放及保修服务程序4.15统计技术统计技术管理程序第二章、 施工技术管理（服务）措施1、 前期技术准备及施工编制计划工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。2、施工图纸资料的审核施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专职施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：施工图会

44、审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。3、施工方案、措施的编制计划在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 6.1.2-1 4、施工方案、措施的编制计划表 6.1.2-1序号技术文件名称编制人编制时间备注1施工组织设计技术总负责人 月 日前2施工工艺方案工艺责任工程师 月 日前3吊装方案设备责任工程师 月 日

45、前4焊接方案焊接责任工程师 月 日前5材料供应方案材料工程师 月 日前5、技术方案的审批、报批工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 6、技术方案的交底施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。（1）、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。（2）、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。（3）、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。（4

46、） 施工班组坚持“五不施工”、图纸不清、任务不明确不施工；、交底不清、标准不明确不施工；、材料无合格证或不合格不施工；、试验设备、仪器不合格不完好不施工；、没有合格证的安全技术措施不施工。7、施工过程中的技术管理（1）、现场配合施工管理施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-

47、02”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。（2）、施工过程中设计变更及现场施工签证管理、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-93”标准中的“工程联络单”J110为依据。、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。8、 工程收尾管理（1）、“三查四定”工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员

48、参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。（2）、未完项目的消号 对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。（3）、工程的最终检验和试验的技术要求a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。9、工程竣工验收管理（1）、中间交接管理、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理