钢筋机械连接施工方案

1、机器机器甚至相遇相遇头执行工作平方内容1一般规定11.1准备目的11.2准备基础11.4人员要求11.6原材料要求12.接头等级2的选择3.类型检查24施工过程34.1钢筋下料34.2钢材加工35施工质量要求55.1加工要求55.2线头加工质量65.3线头外观质量65.4直螺纹钢接头的安装质量66施工注意事项77成品保护88施工现场接缝的检查和验收89.质量保证措施1110安全和环境保护措施11钢筋机械连接施工方案一般规定1.1编制目的编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的是为了更好地指导施工生产，提高效率，使现场操作人员能够规范施工。1.2编制基础公路桥涵施工技术规范 (JTJ/TF50-20

2、11)钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2010)混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)1.3适用范围本方案适用于张承高速公路承德段第五合同段桥梁薄壁空心墩工程中滚轧直螺纹钢筋的连接施工。1.4人员要求加工钢筋的技术人员必须按技术交底进行培训，考试合格后方可上岗，人员应相对稳定。1.5主要设备滚压直螺纹机、管钳、扭矩扳手(10级)、切割机、量规(齿规、环规和塞规)。1.6原材料要求1.6.1钢材原材料所有钢材原材料进场后，必须对进场钢材的质量保证证书和出厂证书进行审核，并对不同批次、规格、炉号和不同厂家的原材料的外观和物理性能进行测试。(每批数量不超过60t)。其中，在外观检查中

3、，重要的是检查钢筋表面不允许有裂纹、结疤和折叠。表面凸起等缺陷的深度和高度不得大于该位置的尺寸偏差，并应测量该批钢筋的直径偏差。每批通过外观检验的钢筋，选择两根钢筋，分别对其母材的物理性能进行拉伸和冷弯试验。只有通过实验后才能使用。严禁使用不符合要求的原材料。1.6.2连接套管(套管)钢筋连接用直螺纹套筒是一种异型产品。套筒的母材为45#钢。每批套管进场时都要进行产品合格证的验证，两端都要有保护套管保护，保护套管必须经过进场检验人员的审核合格后才能施工，钢筋直螺纹加工要有检验记录。根据钢筋连接技术规程JGJ107-2010的相关要求，在使用前，应对套管类型、等级和规格的连接接头进行型式检验。标

4、准套管的几何尺寸钢筋直径(mm)螺距(毫米)套筒外径(mm)套管长度(mm)202.5316028344702.接缝等级的选择本工程的节点为同一连接段的50%节点，为充分发挥钢筋的强度，选用标准的二类节点。3.类型检查用于型式检验的直螺纹试件应单独交付给检验单位，并由型式检验单位或其监督下的接头技术供应商按照表6.21或表6.22规定的拧紧力矩进行组装。拧紧力矩值应记录在检验报告中，型式检验试件应为未预拉伸的试件。型式检验的试验方法应按照钢筋机械连接技术规程 (JGJ 1072010)的附录A进行，当试验结果满足下列要求时，应评定为合格。强度检验：每个接头试件的实测强度值应满足钢筋机械连接技术

5、规程 (jgj107-2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。b .变形检验：对于残余变形和最大力的总伸长，三个试件的平均测量值应符合钢筋机械连接技术规程 (jgj107-2010)表3.0.7的规定。类型检查打开电源，检查滚动头的旋转方向。当面对滚动头时，滚动头应逆时针旋转。检查冷却液泵的旋转方向。冷却剂应供应充足，回水应畅通。4.2.3滚压直螺纹机的调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头，并调整行程块位置的精度。4.2.4直螺纹丝头的加工将钢筋夹紧在定心夹具中。钢筋的轴向夹紧位置与滚压头的端面平齐。误差不应超过4毫米。启动冷却泵和主轴开关。加工时，手动逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋

6、方向进给。此时，力应该均匀，速度应该适中。钢筋接合后，松开进料手柄。此时，滑台可以自动进给。当滑台接触到限位行程块后，滚压头将自动停止约3秒钟，钢筋将从滚压头退出。滑台将手动返回到其原始位置，从而完成钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以确保加工质量并减少刀具磨损。4.2.5钢筋连接连接是用扳手松开直螺纹连接套管，并拔出钢筋连接端的保护帽。同时，检查钢筋丝头是否与连接套筒的规格一致，直螺纹牙形是否完好清洁。如果发现杂物或铁锈，用铁刷清除，然后用扳手或管钳将一端的直螺纹连接套和钢筋拧到位，再将另一端的钢筋和连接套拧到位。4.2.6连接图：4.2.7钢筋机械连接施工工艺钢筋机械连接施工

7、工艺流程如下：5施工质量要求5.1加工要求5.1.1钢筋示意图如下：5.2线头加工质量1)用专用环规检查直螺纹头的有效长度和螺纹直径。如果有任何螺纹头不符合JGJ107-2010加工质量要求(见下文)，必须切断并重新加工。2)对加工好的直螺纹丝头，检验员按10%进行外观检验。合格率不低于95%。合格后方可使用。5.3丝头外观质量目视检查齿形是否完整，齿顶宽度是否超过0.75毫米，秃部分的累积长度不超过1/2螺纹周长。5.4直螺纹钢筋接头的安装质量5.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求1)安装接头时，用管钳拧紧，使钢丝头在套筒的中心位置相互压紧。标准接头安装后的外露螺纹不应超过2p；2)安装后，

8、用扭矩扳手检查拧紧力矩，拧紧力矩值应符合下表；安装时直螺纹接头的最小拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)1002002603203605.4.2套管质量要求1)套筒表面无裂纹，齿饱满，无其他缺陷；2)齿规合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度；3)各种型号和规格的套管外表面必须标有明显的钢筋等级和规格。如果套管直径不同，应在两端制作相应的钢筋等级和直径；4)套筒两端的孔必须用塑料盖密封，以保持内部清洁、干燥和防锈。6施工注意事项1)钢筋末端的钢丝必须保证截面齐平，严禁用剪板机剪切或气割下料。2)采用螺纹套筒连接时，同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械

9、连接截面长度按35d计算(d为连接钢筋的较大直径)。受力钢筋的横截面积的百分比，该受力钢筋在与6)连接钢筋时，被连接钢筋的端面应压紧，并位于连接套管的中间。偏差不得大于一个螺距。连接套管应确保套管中的螺纹快速无损。7成品保护1、各种规格型号的套筒外表面，必须有明显的钢号和规格标志。2、钢筋螺纹保护帽要整体堆放，不准随意乱扔。3.连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖密封，以保持内部清洁、干燥和防锈。4、钢筋直螺纹加工检验后，应在套筒上戴保护帽或螺丝，以防碰伤和生锈8施工现场接缝的检查和验收1、钢筋机械接头在工程中的应用，应由技术单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程开工前，应对不同钢厂进场的钢筋接

10、头进行工序检验；在施工过程中，更换钢筋厂时，应补充工序检验。过程检验应符合以下要求：1)每种规格的钢筋应不少于3个接头试件；2)每个试件的抗拉强度和三个接头试件的残余变形平均值应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定；表3.0.5接头的抗拉强度接头的抗拉强度接缝等级一年级二级三级抗张强度F0 mstfstk或f0 mst1.10fstk被钢筋和接头折断f0 mstfstkf0 mst1.25fstk表3.0.7接头的变形性能接头的变形特性接缝等级一年级二级三级单向拉伸残余变形/毫米u00.10(d32)u00.14(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)u00

11、.14(d32)u00.16(d32)最大力下的总伸长率/%Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力重复拉伸和压缩残余变形/毫米u200.3u200.3u200.3大变形反复拉伸和压缩残余变形/毫米U40.3，u80.6U40.3，u80.6u40.6注：当构件中钢筋在频繁荷载组合下的应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单轴拉伸残余变形u0的荷载峰值提出调整要求。Asgt个接头试样的最大力和总伸长率；d钢筋的公称直径；fyk钢筋屈服强度标准值；fstk钢筋抗拉强度标准值；f0 mst测量个接头试样的抗拉强度；u0加载至0.6fyk并卸载后，规定规格内个接头试样的残余变形；u20根据

12、JGJ107-2010附录A加载系统，重复20次高应力拉伸和压缩后，个接头试样的残余变形；u4根据JGJ107-2010附录A加载系统，重复4次大变形拉伸和压缩后的个接头试样的残余变形；u8根据JGJ107-2010附录A加载系统，接头试件经8次大变形反复拉压后的残余变形；yk钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。3)测量残余变形后，可对接头试件进行抗拉强度试验，试验应按JGJ 1072010附录A表A 1.3中的单轴拉伸加载系统进行；4)当一个试件的抗拉强度或三个试件的残余变形平均值在第一次过程检验中不合格时，允许再取三个试件进行复验。如果复验仍不合格，则在过程检验中判定为不合格。3、接头安装前

13、应检查连接器产品合格证和套管表面生产批号标识；产品证书应包括适用的钢筋直径和接头性能等级、套管类型、生产单位、生产日期和生产批号，以跟踪产品原材料的机械性能和加工质量。4.接头抗拉强度试验、加工和安装质量检验按JGJ107-2010进行现场检验；对接缝有特殊要求的结构，相应的检验项目应在设计图纸中单独注明。现场检验是检验部门在施工现场进行的抽样检验。一般来说，单向的6.安装后，螺纹接头应接受JGJ107-2010第7.0.5条规定的验收批，并抽取10%的接头进行拧紧力矩检查。如果不合格的拧紧力矩超过检查接头的5%，则应重新拧紧所有接头，直至合格。7.对于每批验收的接头，必须在工程结构中随机截取

14、三个接头试件进行抗拉强度试验，并根据设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均满足JGJ107-2010表3.0.5中相应等级的强度要求时，验收批为合格。8.当连续10个验收批的抗拉强度试验率为100%时，验收批接头数量可增加一倍。现场检查表明，连续10个验收批通过一次抽检，工程质量处于良好稳定状态。因此，检验批中的接头数量可以增加一倍，即一批使用不超过1000个接头，以减少检验工作量。9.取样后的试件在现场截取后，原接头处的钢筋可与同规格的钢筋搭接，或焊接机械连接。10.对于抽检不合格的联合验收批，施工方应与设计及其他相关方研究后提出处理方案。9.质量保证措施质量管理组织：由项目

15、经理和项目总工程师分别担任组长和副组长的质量管理小组。其成员包括安全与质量部、工程部、材料与设备部、实验室、财务部等部门的负责人和班组长。质检工程师对项目经理和项目总工程师直接负责，对质量检验行使质量检查、监督和否决权。具体职责如下：9.1协助项目经理和项目总工程师制定完整的质量保证计划和工作程序，认真填写质量检查记录和验收记录。9.2对质量保证体系进行定期检查和监督，并提出改进措施。9.3审查各主要分项工程的施工方案和质量技术措施是否符合技术规范、质量标准和设计图纸的要求。9.4主持不合格产品和质量事故的调查和处理。9.5进行内部质量评价、随机抽样评价和动态分析。9.6负责联系监理工程师，组织隐蔽工程和分项工程的检查和验收。10安全和环境保护措施10.1、安全措施：10.1.1进入现场的钢筋机械在使用前必须经过项目部检查验收。操作人员必须持证上岗，并在机械旁边挂牌，标明安全操