钢筋笼吊装方案

1、1、编制依据32、编制说明33、工程概况33.1、吊装作业内容33.2、地下连续墙设计概况33.3、工程自然条件及周边环境33.3.1、场内交通状况33.3.2、周边环境44、钢筋笼吊装施工方案54.1、吊点布置54.2、钢筋笼吊装54.2.1、施工工艺54.2.2、一字幅钢筋笼吊放方法64.2.3、钢筋笼吊放转换过程64.3、设备选用74.4、钢筋笼吊点加固84.5钢筋笼吊点验算94.6、地基承载力计算114.7、吊攀验算124.8、吊点处焊缝抗剪强度计算124.9、卸扣验算134.10、钢丝绳验算：134.11、钢扁担验算154.12、机械配置155、吊装施工技术措施156、特殊部位（钢便

2、桥）地连墙吊装安全控制措施166.1 钢筋笼吊装施工安全基本要求176.2安全保障措施186.3吊装应注意事项197、起重安全操作规程207.1、一般规定207.2、基本操作227.3、吊装227.4、吊索具238、安全保证体系及措施238.1、安全保证体系238.2、安全保证措施249、安全风险管理及风险预案259.1、风险管理的基本步骤269.2、风险管理的工作流程269.3、工程风险项目及对策2710、应急救援预案2710.1、事故类型和危险性分析2710.2、应急处置基本原则2810.3、组织机构及职责2910.4、预防与预警3010.5、应急预案培训教育及预案演练3210.6、应急处

3、置341、编制依据1.1、广州市轨道交通十三号线首期期工程施工四标夏园站实施性施工组织设计；1.2、 广州市轨道交通十三号线首期期工程施工四标夏园站主体围护结构施工方案；1.3、夏园站主体围护结构设计施工图；1.4、广州市轨道交通工程有关“技术规定”和“质量检验评定标准”；1.5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；2、编制说明本方案是对夏园站主体围护结构施工方案的补充。3、工程概况夏园站位于黄埔东路北侧车道和景胜创意园前方绿地处，沿黄埔东路呈东西走向，有效站台中心里程为YDK47+541.77，设计起终点里程为YDK47+437.87 YDK47+703.87。3.1、吊装作业

4、内容本工程在地下连续墙施工期间，起吊工作主要是地下墙钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。为保证施工的安全，根据现场施工中起吊重物的实际需要，就起吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方面进行安全系数的考虑。3.2、地下连续墙设计概况基坑采用地下连续墙作为基坑施工的挡土围护结构，明挖法施工。本工程共有地下连续墙116幅，地下连续墙厚度800mm，最长笼长约26.79m，笼3.857.5m，最大钢筋笼重22.7 t（A18墙），铁扁担和料索具总重约1.5t，钢筋笼最大计算重量为24.2t，项目部为确保安全起吊施工，增加钢筋笼富余量3T,以最大重量28T进行计算。 3.3、工程自然条件及周边环境3.

5、3.1、场内交通状况工程场地内在基坑南侧利用现有的马路作为场内路面，基坑北侧浇筑300mm的混凝土路面。3.3.2、周边环境夏园站位于黄埔东路西侧，沿黄埔东路呈东西走向；该站址大多处于黄埔东路北侧车道，站址沿黄埔东路呈近东西向展布，周边建筑物密集，车站范围地下管线较多。夏园站周边环境见图3-1。新起点商业楼丽星酒店夏园村会商旅楼景胜创意园华明商业酒店穗东办事处图3-1夏园站周边建筑物示意图4、钢筋笼吊装施工方案工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼主要采用整体加工、整体吊装、槽段连接的施工方法。本工程地连墙钢筋笼整幅起吊，并选择两台履带吊机抬吊，其中130T的履带吊作为主吊、50T

6、的履带吊机作为副吊。主吊吊点设4个，且钢筋笼顶端2个吊点采用钢板加固，以备钢筋笼标高定位时支撑；副吊吊点设4个，使用钢筋加强。吊装施工方案，相关理论计算和安全施工要求如下：4.1、吊点布置图4-1 吊点设置 4.2、钢筋笼吊装4.2.1、施工工艺地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见图4-2地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图。 成槽作业钢筋笼验收 起吊准备 钢筋笼起吊 钢筋笼下放就位 钢筋笼吊装结束成槽检验检查验收图4-2地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图4.2.2、一字幅钢筋笼吊放方法(1) 指挥130t、50t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。(2) 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，

7、开始同时平吊。如下图4-3：(3) 下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后130t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如下图4-4:(4) 下部钢筋笼吊起后，130t吊机向左（或向右）侧旋转、50t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。如下图4-5：4.2.3、钢筋笼吊放转换过程(1) 双机就位，开始平抬钢筋笼。(2) 双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。(3) 大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。(4) 小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。对准分幅线，开始下放，在此过程中

8、，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。(5) 当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。(6) 安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。4.3、设备选用（

9、1）主机选用：采130t履带式起重机，主臂长度46m，主要性能见表4-1：表4-1 130t吊车主要性能表序号起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）11055.8478021245.346.57831437.44675注：现场全部采用300mm厚C30钢筋(设单层双向钢筋网14200200mm)砼道路。主机起吊配备负载为40t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1.5t。（2）副机选用：采用50t履带式起重机，把杆30m，主要性能见表4-2：表4-2 50t吊车主要性能表序号起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）17.920297828.318.528.87

10、739.31628.575注：副机起吊配备负载为40t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1.5t。（3）吊机选型验算根据分析比选，副吊车和主吊车选用考虑整体吊装25.6m钢筋笼进行计算。详见吊点布置。1） 重心取值：取重心距笼顶i=12.8m 根据起吊时钢筋笼平衡得：2T1+2T2=28t T11+ T111+T220+T224=2813.4 由以上、式得：T17.65t T2=6.85t 则T17.65/sin5908.92t T2=6.85/sin5907.99t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2=14.12t，副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2=15.

11、98t18.5t，故副吊符合要求。单机吊装负载比为：（28+1.5）T/55.8T=0.540.85;双机吊装负载比为：29.5/(55.8+18.5)=0.390.75。故吊机型号满足吊装要求。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。图4-6 吊点设置平面图4.4、钢筋笼吊点加固每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型25钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，其形式见图4-7所示。图4-7 吊点加固钢筋示意图4.5钢筋笼吊点验算（1）钢筋笼纵向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受

12、弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置计算如下，钢筋笼纵向受力弯矩见图4-8如示：图4-8 钢筋笼纵向受力弯矩图+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。故,又2L1+3L2=25.6;得L1=2.44米，L2=6.90米。因此选取B、C、D、E、F四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中C中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下1m+8m+11m+3m+2.6m 。具体见图4-9：图4-9 钢筋笼纵向吊点设置图起吊过程中B、C中间为主吊位置，D

13、、E、F之间为副吊位置。（2）钢筋笼横向吊点验算主吊横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图4-10如示：图4-10 钢筋笼横向受力弯矩图+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。故,又2L1+2L2=6m;得L1=0.78米，L2=2.22米。图4-11 钢筋笼横向吊点布置图因此选取B、C、D三点为横向吊点位置，横向0.78m+2.22m+2.22m+0.78m，横向吊点布置见图4-11。副吊横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受

14、力弯矩见图4-12如示：图4-12 钢筋笼横向受力弯矩图+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。故,又2L1+L2=6m;得L1=1.24米，L2=3.52米。图4-13 钢筋笼横向吊点布置图因此选取B、C二点为横向吊点位置，横向1.24m+3.52m+1.24m，横向吊点布置见图4-13。（3）转角幅吊点设置由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，转角笼垂心计算如下：最大转角笼尺寸为：3.1米+1.75米设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋所以三角形的重心p坐标为：X=（0+0+3.1）/3=1.03Y=（0+0+1.7

15、5）/3=0.58则吊点布置必须成31度角穿过。4.6、地基承载力计算根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时。此时最大钢筋笼重量为29t，吊车自重为185t，地面最大承重为F合=29+185=214t单履带受力面积为S=6.9m1.1m=7.59m2地面单位负荷=214t/（2*7.59m2）=132.7KPa路面地基均为水稳层，吊车运行区域场地均使用C30钢筋混凝土进行硬化，C30钢筋混凝土7天抗压强度可以达到1800021000KPa；故地基承载力满足要求。4.7、吊攀验算钢筋笼上吊攀（采用三级钢）验算As=KG/（n2fc）sinAs：吊点钢筋截面积（c

16、m2）K：安全系数取2 G：整体钢筋笼重量 29000kg ：90度 n：上部钢筋笼吊点个数取4；下部钢筋笼吊点个数取4 fc钢筋抗拉强度设计值：HRB400钢筋3600 kg/cm2钢筋笼吊筋：As=229000/（423600）sin9002.01cm2取D=2.5cm，Ag =4.91cm22.01cm2，符合要求。综上可知，本工程钢筋笼吊攀钢筋取25。(上部钢筋笼全部吊点和下部钢筋笼的全部吊点可采用25圆钢。)4.8、吊点处焊缝抗剪强度计算 吊点处U型加固筋采用25（HRB400）圆钢与竖向桁架筋20（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=125mm，焊接焊条采用E55

17、型（熔敷金属抗拉强度为540N/mm2）；钢筋抗拉力：钢筋截面积490.6钢筋抗拉强度570N/mm2（建筑施工手册(第四版)-第九章）=N焊缝剪切面积：长按4d计，100mm 厚0.3d, 7.5mm 两条焊缝，21007.5=1500mm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6540=324N/mm2焊缝金属抗力为：1500324=N=48.6t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满足要求即可；吊重：Q=29t 各吊点吊重：Q/4=29/4=7.25t主吊吊点处焊缝抗剪强度7.25t48.6t 故满足钢筋笼吊装要求；4.9、卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大

18、受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。a、主吊卸扣选择P1=（291.5）/(2sin600)=17.6t主吊扁担上部选用高强卸扣40t：2只。卸扣受力计算：P2=Q/(4sin600)=29/(4sin600)=8.4t；主吊扁担下部选用4个10t卸扣。b、副吊卸扣选择根据计算，副吊受力最大2T2 15.98t。P3 =15.98/(2sin600 )=9.2t副吊扁担上部选用高强卸扣16t：2只。卸扣受力计算：P4=Q/4=14.5/(4sin600)=4.18t；副吊扁担下部选用4个10t卸扣。4.10、钢丝绳验算：本工程用于起吊钢筋笼的钢丝绳

19、规格为：637，绳芯1，钢丝绳直径为32.5mm，钢丝绳公称抗拉强度为1870N/mm2。钢丝绳允许拉力按下式计算： Fg=Fg/KFg钢丝绳的允许拉力（Kg）；换算系数，按建筑施工手册（第四版）表14-4取用； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（Kg），按建筑施工手册（第四版）表14-2取用；K钢丝绳的安全系数，按建筑施工手册（第四版）表14-5取用。从表计算得Fg=74.82*9.8=733.2KN从表查得=0.82从表14-5查得K=8故允许拉力Fg=Fg/K=0.82733.2/8=75.2KN 所以总的允许拉力F=Fg4=75.24=300.8KN 所需要起吊的总重Q1+Q2=29+1.

20、5=30.5t=30.51039.810-3=298.9KN所以FQ1+Q2故直径为32.5mm钢丝绳符合作为主、副吊副绳要求。钢丝绳直径为47.5mm，钢丝绳公称抗拉强度为1870N/mm2。钢丝绳允许拉力按下式计算： Fg=Fg/KFg钢丝绳的允许拉力（Kg）；换算系数，按建筑施工手册（第四版）表14-4取用； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（Kg），按建筑施工手册（第四版）表14-2取用；K钢丝绳的安全系数，按建筑施工手册（第四版）表14-5取用。从表计算得Fg=160.95*9.8=1577.3KN从表查得=0.82从表14-5查得K=8故允许拉力Fg=Fg/K=0.821577.3/8

21、=161.7KN 所以总的允许拉力F=Fg2=161.72=323.4KN(按最不利时两吊点起吊计算) 所需要起吊的总重Q1+Q2=29+1.5=30.5t=30.51039.810-3=298.9KN所以FQ1+Q2故直径为47.5mm钢丝绳符合作为主、副吊主绳要求。4.11、钢扁担验算钢扁担请专业厂家进行应力计算、设计及制作。4.12、机械配置起吊施工机械设备及料具配备见表1起吊施工机械设备及料具配备表。表4-3 起吊施工机械设备及料具配备表序号设备名称规格型号单位数量容量/功率1履带吊50t台150T2履带吊130t台1130T3钢扁担6m根2447.5钢丝绳（主吊绳）4m根2532.5

22、钢丝绳（主吊绳）24m根3647.5钢丝绳（置换绳）8m根2747.5钢丝绳（副吊绳）7m根1832.5钢丝绳（副吊绳）6m根29卸扣40t个410卸扣16t个1211卸扣10t个125、吊装施工技术措施(1) 钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请项目部及监理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。(2) 钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。(3) 转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工，吊装吊点加固措施采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼的整体刚度；(4) 钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼

23、的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。(5) 钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。(6) 钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。(7) 防止钢筋笼散架安全技术措施a). 焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。b). 吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。(8) 钢筋笼定位精确度控制措施a). 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。b). 钢筋笼制作根据翻样单，

24、正确布置钢筋，并焊接牢固。c). 测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。d). 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。e). 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。f). 根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。(9) 与建筑物较近处a). 建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。b). 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。6、特殊部位（钢便桥）地连墙吊装安全控制措施

25、为了保证目前交通通行能力且结合夏园站一期交通疏解方案，特将钢便桥处围护结构与隧道西端头围护结构（地连墙）分区域进行施工，从而满足交通通行的要求；在施工期间项目已采取相关的安全防范措施确保钢筋笼吊装处于可控状态。具体地连墙施工部署详见地连墙施工专项方案。6.1 钢筋笼吊装施工安全基本要求（1）操作人员在作业前必须对工作现场环境，现场机械及车辆的行使道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。（3）起重机应装有音响清晰的啦叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩等转动体上应标以鲜明的

26、色彩标志。（4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（5）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。（6）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。（7）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。（8）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。（9）严禁使用起重

27、机进行斜拉。斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体，现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（10）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊蓝固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎完毕后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45o60o，且不得小于30o，吊索与物件棱角之间应加垫块。（11）起吊荷载达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200mm500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性等，确认无误后方可继续起吊，对易晃动的重物应拴好拉绳。（12）重物起升和下降速度应平稳，

28、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做回转动作。非重力下降式起重机，不得带荷自由下降。（13）严禁将起吊重物长时间悬挂空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。（14）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。6.2安全保障措施（1）吊装作业期间，施工现场各设置一名专职安全员全程监督，且在钢便桥处施工围挡外以东30m处设置23人进行道路临时封闭和疏导，便于钢筋笼吊装；此外在两施工区域交口处的围挡拐角顶设置安全警示灯，确保安全作业。（2）用于吊装作业的机械必

29、须具备检验合格证，吊机操作手等特种作业人员均需持证上岗。（3）钢筋笼吊装设置指挥长1人，协助配合人员24人，由指挥长统一指挥钢筋笼的吊装，其他作业人员必须服从指挥长的命令。（4）吊装前，对参与吊装作业的所有人员进行安全技术交底，使每个人员都重视吊装过程中的安全，并采取措施消除安全隐患。（5）吊装前，对作业区内的所有人员疏散，并采用警示带将吊装区域围闭，派专人负责看管，防止其他无关人员进入吊装现场。（6）吊装前，将钢筋笼附近的配电箱内开关拉下，切断电源，以防止发生意外。（7）吊装前，应全面检查钢筋笼的吊环设置是否合理、吊环的焊接质量是否符合要求，锁扣与吊环是否锁牢。清理干净钢筋笼内散钢筋、积水、

30、杂物，以免掉落伤人。（8）两台吊机将钢筋笼平吊离地后，应稳住再次检查吊环及钢筋笼是否产生过大的变形。（9）钢筋笼起吊前，应在钢筋笼两侧设置风绳，防止钢筋笼竖立后周围晃动。（10）钢筋笼入槽时，要派专人扶住钢筋笼对准槽段后下放，吊机司机严格按照指挥长的手势进行操作。（11）钢筋笼在吊装过程中穿槽钢时，一定要稳固地搁置在导墙上。（12）钢筋笼在吊装过程中卸下钢丝绳时，只允许操作人员在钢筋笼附近，其他人员应疏散，防止钢丝绳伤人。6.3吊装应注意事项（1）所有操作人员必须持证上岗，多人作业时，必须派一名负责人监控，并担任指挥，行动一致，统一指挥，信号明确，起吊重物时应先起吊3050cm，经检验确认物体

31、稳定后再继续起吊。严禁超负荷起吊。（2）起重作业场地应保持整洁，不得在起重物的周围乱堆材料，必须保证安全施工。（3）各种起重设备，使用前必须进行检测，要求符合各项安全规范，并进行试吊，按规定作技术数据和安全参数记录，确认安全可靠，符合要求后方可使用。（4）起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度0.5m以上，重物起吊后，作业人员不得站在吊起物下和吊臂摆动范围内，所吊重物不准从汽车驾使室上通过。（5）起重机司机及起重操作者要做好“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交换配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好。“十不吊”：指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上

32、面站人不吊、安装装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱、刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊。（6）起重作业吊起重物，遇有设备出现故障或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，派专人把守，不准任何人进入，直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，操作人员应紧急停止作业，并做好一切安全防护措施。（7）起重吊装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。（8）吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。（9）起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势

33、的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。（10）起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。（11）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作范围内设施，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。（12）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。7、起重安全操作规程7.1、一般规定(1) 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。(2) 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。(3) 作

34、业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。(4) 起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。(5) 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。(6) 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；a). 所操纵的起重机的构造和技术性能。b). 起重机安全技术规程、制度。c). 起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。d). 钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。e

35、). 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。f). 钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。g). 吊装构件重量计算。h). 操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。i). 制动器突然失效能作紧急处理。指挥信号人必须熟知下列知识和操作能力：j). 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。k). 能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。l). 掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。m). 正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳

36、。n). 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。o). 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。p). 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。q). 严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：r). 必须服从指挥信号的指挥。s). 熟练运用手势、旗语、哨声的使用。t). 熟悉起重机的技术性能和工作性能。u). 熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。v).

37、 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。w). 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。x). 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。y). 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。z). 使用两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。7.2、基本操作(1) 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。(2) 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂

38、法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。(3) 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。(4) 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。(5) 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊

39、运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。(6) 吊挂作业应遵守以下规定：a). 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。b). 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。7.3、吊装(1) 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。(2) 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。(3) 移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。(4) 码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。(5) 吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应

40、一致。(6) 超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。(7) 起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修，做好相应的检修记录。(8) 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。7.4、吊索具（1）在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（2）编插钢丝

41、绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（3）吊索的水平夹角应大于45。(1) 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。(2) 吊车限位器、钢丝绳、卸扣等应该经常检查，防止产生疲劳破坏。(3) 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a). 在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。b). 出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。c). 钢丝绳直径减少7%-10%。d). 钢丝绳表面钢丝磨损或腐

42、蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。e). 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。8、安全保证体系及措施8.1、安全保证体系详见安全保证体系图7-1。8.2、安全保证措施开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络。按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。吊车作业在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压

43、线。严禁高空抛物，以免伤人。分部分项安全施工交底工作由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并有记录。钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必实行三检制：班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明，但灯光不能朝向营业线方向，也不能影响机械操作人员的视线。危险源识别与控制危险源是针对施工现场工作范围内，使用机械，压力容器，施工用电，临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关管理人员管理上的

44、疏漏，易诱发和造成安全事故。本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。具体有：未严格按照起重吊装方案进行起吊，吊点设置不合理，导致钢筋笼在起吊过程中倾翻造成人员伤害；钢筋笼及吊点焊接不牢固，导致在起吊过程中钢筋散落造成人员伤害；起吊钢筋笼时操作司机无证作业、违章作业、吊机“带病”作业或作业人员违章站于正在起吊中的物件下面导致下方人员被砸伤、擦伤等；起吊钢筋笼时未配备专业、专职人员进行指挥，由于指挥信号的不清晰发生吊装事故，导致人员、设备损坏；钢筋笼下放就位后，起重机吊钩解钩人员因未系安全带或违章操作导致坠落造成伤害；起吊过程中由于吊具、钢丝绳断裂发生事故；在施工过程中，

45、对钢筋笼吊装危险源识别后必须预防并加以严格控制。吊装作业时需对周围设置安全警示带，设置吊机安全作业范围，防止发生意外。图8-1 安全保证体系框图9、安全风险管理及风险预案 在地连墙钢筋笼吊装的全过程中，按阶段施工特点分解为不同的施工小过程，对这些小过程进行分析，判断其出现风险的可能性，提前采取预防措施，将意外事故出现的可能性降至最低，从而避免不必要的经济损失。9.1、风险管理的基本步骤本工程风险管理的基本步骤如下:、成立以项目经理为首、总工程师为副、各级管理人员和专家组为成员的风险管理组。、收齐各类施工资料。、分解吊装的全过程，仔细分析不同的施工环节可能出现的施工风险，确定具体的风险项目。、对

46、确定的具体风险项目逐一分析，认定每个风险项目可能产生的负面影响，并评估由此可能引起的财政风险。、研究减低风险的施工方案。9.2、风险管理的工作流程钢筋笼吊装过程中风险管理工作的流程如下: 、制订出风险项目的关键施工技术方案。、向业主、设计、监理申报风险项目施工方案及同类工程的工作实践。、针对风险项目施工方案，制订出具体的施工计划。、定出训练计划，对相关的施工人员提供培训。风险管理工作流程见图8-1所示：（一）熟悉工程的图纸文件（二）分析风险要素（三）确定风险项目业主方面设计方面施工方面（四）各风险引致的负面影响（五）研究减轻风险的可能方案（六）估算经济损失并制定应变计划图9-1 风险管理工作流

47、程图9.3、工程风险项目及对策本次吊装工作的风险主要为因钢筋笼起吊引起的工程安全、人身安全、大型设备安全以及因质量事故、工期滞后等引起的经济损失。8.3.1高空坠物钢筋笼长度近24.6米，起吊高度高，如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落，后果极其危险。为了防止高空坠物，采取的主要措施如下：a、钢筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。b、认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。8.3.2钢筋笼散架由于此次吊装的钢筋笼尺寸巨大，自重约达24吨，起吊过程中由于其巨大的自重，钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一。对此采取如下

48、措施：a、钢筋笼焊接中合理计算、合理安装桁架的位置和形式，确保结构的稳定性。b、严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。c、精确合理的布置吊点。d、起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。8.3.3吊车倾覆由于钢筋笼重量巨大，在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车倾覆事故的发生。对此采取如下措施：a、起吊前精确掌握吊车的起吊位置，检查吊车处于起吊准备状态。b、吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。c、确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。d、起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。10、应急救援预案

49、10.1、事故类型和危险性分析项目部连续墙起重吊装存在的危险源可能造成事故的主要类型有：失落事故起重机失落事故是指起重吊装作业中，存在吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。 主要包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故。挤伤事故 挤伤事故是指在起重吊装作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。机体毁坏事故 机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断

50、裂、倾翻造成集体严重损坏及人身伤亡的事故。主要包括断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。10.2、应急处置基本原则（1）以人为本，安全第一。安全生产事故应急救援工作要始终把保障项目员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少施工生产事故造成的人员伤亡和危害。（2）统一领导，分级管理。项目部在业主、监理以及公司安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调安全生产事故应急救援工作。应急救援领导小组按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和应急处置工作。（3）依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作业，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进金额完善

51、应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。（4）预防为主，平站结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对施工现场安全事故的思想准备、预案准备、物质和经费准备、工作准备，加强培训和演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一对多能；培训兼职应急救援力量并发挥其作用。10.3、组织机构及职责1）组织机构详见总预案抢险办公室下设在安保办公室：田云亮负责联络协调电话：。2）指挥组职责：项目经理：王国安第一时间掌握险情动态，根据险情总体指挥救

52、援工作。常务副经理：刘宇光工区经理：蔡文峰、丁星兵、郭朝应根据险情及工区经理下达的命令果断制定具体救援措施下达给下级部门，组织各部门协调联动，处理各部门部长上报情况及现场救援员上报的特殊险情，并及时向项目经理上报本职责工作动态。项目总工：欧阳刚杰总体掌握现场安全动态，根据险情及时下达有效的安全措施，下达给工程部，由工程部主抓落实，使现场救援安全进行，防止二次事故发生，了解事故发生的原因，以便事后调查，并及时向项目经理上报本职责范围工作动态。项目安全总监：田云亮根据项目经理下达的命令及现场险情组织综合办公室及物资部及时协助现场抢险人员工作，并及时安排专人联系中山大学附属医院黄埔分院、救助车辆等，

53、使抢险工作有充足的后勤保障，交通保障，并及时向项目经理上报本职责范围工作动态。项目书记：范举根据项目经理下达的命令及现场情况，组织综合办公室、生产调度及现场协助人员组成信息中心，收集整理救援现场信息，对外沟通协调，接待外来各方人员，对外报送相关信息。3）抢险组职责（1）火速赶往事故现场。（2）组织救援小组对被困人员抢救及对物资转移。（3）收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因。（4）评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见。（5）提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告。4）安全保卫组职责（1）负责维护现场，将获救人员转至安全地带。 （2）对危险区域进行有效的隔离。（

54、3）负责迎接外部救援人员进入事发地点进行救援5）后勤组职责（1）负责组织抢修机具、材料的调配。（2）负责救援人员及物资的运输。6）救援组职责迅速利用储备抢救物资抢救现场伤员，为中山大学附属第一医院黄埔院区或120等急救机构的到来争取时间。10.4、预防与预警(1) 危险源监控1)落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度等相关制度；2)编制专项起重吊装安全施工方案，地基处理、吊机和吊具选用、吊点设置、人员配备等必须符合规范和设计要求；3)落实特种设备备案、登记和验收制度，安排专人进行日常检查、维护和保养；4)特种作业人员持证上岗，严格执行安全操作规程；5)加强起重吊装作业日常监控。(2) 防患治理1)项目部事故隐患排查治理领导小组应定期组织现场管理人员、安全管理人员、技术管理人员和其他相关人员对起重吊装隐患进行排查，可结合日常安全检查进行；2)事故隐患排查应每周至少一次，并建立事故隐患信息档案；3)对于一般事故隐患，应制定针对性的整改措施，落实相关责任人，限期进行整改；4)对于重大事故隐患，应向上级及有关部门上报书面的安全评价，内容包括：隐患的现状及其产生的原因，隐患的危害程度和整改难易程度分析，隐患的治理方