钣金件折弯展开计算方法

1、一、折叠工作原理折弯分别将上下模具固定在折叠床的上下工作台上，使用液压伺服电动机传输驱动表的相对运动，结合上下模具的形式，实现板材的弯曲成型。第二，展开定义和折弯常识折弯展开是产品的空白尺寸。也就是说，在折弯过程中，钣金发现变形，中间位置未拉伸，也称为压缩位置长度。折弯V插槽选择公式：如果R=0.5，则V=5T在R0.5中，V=5T R折弯展开根据更换模具时需要考虑的上下模具相应地更改。折叠床的运动方式有两种：上部：下部工作台不移动，上部滑块向下实现压力。下行式：上行台是固定的，下行台上升会产生压力。流程特性1.折弯加工顺序的基本原则：l从内到外折弯。从小到大折弯；先折弯特殊形状，然后折弯常规

2、形状。选取2.90折弯和大于90小于180的折弯：通常，SOP没有特殊要求或没有特殊要求使用最适合避免特殊位置的刀具端口角度为88或90的折弯模型，可提高折弯角度的稳定性。第三，折弯展开尺寸的计算方法，如右图所示：1正交展开计算方法内部r角度为0.5时的弯曲系数(K)=0.4*T(材料厚度小于5.0MM，向下模式为5T)L1 L2-2T 0.4*T=配置2钝角展开计算方法例如，R=0.5时的展开计算A B K=展开1800-2900K=0.4A=所有折弯角度3锐角展开计算方法900折弯展开标注=L1 L2-2T折弯系数(k)，如右侧插图所示：如果内部r角度为0.5，则折弯系数(K)=0.4*T

3、、L1和L2为内部相交尺寸扩展=L1 L2 KK=(180-)/90 * 0.4t4压力边延伸计算方法选择模具：根据SOP和材料厚度，选择v形槽角度为300的下模具，上模具角度为300个小尖和下模具。首先，使用4.4.1选定模具将折弯角度折叠约300-650。死边展开=L1 L2-0.5T5压力u边选择模式：选择顶部模具角度为300的小尖、底部模具，其v槽角度为300，具体取决于SOP和材料厚度。根据u侧间隙的高度选取适当的r上模具(选取上模具时请注意：如果u侧间隙的大小最大，则选取最接近高度的r上模具)，然后按一下与一般u侧间隙内侧垫具有相同间隙高度的材料进行平坦成型。h小于2.0t时的计算

4、方法展开=L1 L2-0.4T 0.75*H压力u型H2.0T时圆弧延伸的计算6-压力段差异根据成形角度分为直边打断差异和斜边打断差异，加工方法取决于打断高度。直边断裂：当断裂高度h小于3.5倍的项目时，断裂或凹模成形，材料厚度为3.5倍以正常1比2的折扣结束。斜切差异：如果斜边长度l小于3.5倍厚度，则为断裂或成型；如果大于3.5倍厚度，则为正常1-1-2%的反折图6.1，笛卡尔压力段差值，H2T下的方法，h 2t下的2%计算展开=L1 L2 T 0.2mm注意：0.2是补偿值图6.2，H2T，扩展=L1 L2 K (H-T)*0.7K 2t，ht时扩展=L1 L2 K 0.15T图6.2图6.1r角度的展开计算：L1 L2-2(R T)弧长弧长=3.14*(R 0.5T)/2A.钝角展开L1 L2弧长=展开长度弧长=3.14*(R 0.5T)/180*(180-)注意：角度为r、L1、L2是直边长度C.锐角延伸=L1 L2-2(R内部t