氨水--风险评价

1、.1环境风险评估(氨)1评估目的和重点环境风险评估的目的是分析和预测建设项目的潜在风险、有害因素、建设和运行过程中可能发生的突发事故或事故(通常不包括人员伤亡和自然灾害)，造成有毒、易燃、易爆物质泄漏引起的个人安全和环境影响和损害程度，使建设项目事故率、损失和环境影响达到适当的水平。环境风险评价重点放在事故引起的工厂边界外的人员伤亡、环境质量恶化及生态系统影响预测和保护上。2风险识别这个项目中使用的主要危险物质是氨。该项目安装了一个氨储量为8 m3的12m3氨储罐，约7.6t。本章的风险评估对象是氨储罐可能引起的风险。识别风险(1)坦克区域风险识别虽然坦克输配管网系统发生意外事故的可能性很小，

2、但由于多种原因，不能排除lpg泄漏、火灾、爆炸事故发生的可能性，因此需要通过全面详细的环境危险因素分析，了解事故发生的可能性，了解管理部门发生事故的可能性，尽早排除事故危险，采取必要的预防措施，防止事故发生。管道缺陷：是指材料本身有划痕、擦伤、沙眼等缺陷，最终泄漏的情况。焊接裂纹：是指由焊接质量问题引起的泄漏事故。工程失败：指设备安装过程中工程质量不合格引起的工程质量缺陷造成的泄漏现象。腐蚀：是指由于多种原因造成的油罐内部、外墙腐蚀而泄漏的情况。违规操作：主要是由于人为破坏情况，其中主要是对其他项目建设的影响。自然因素：地震、洪水、飓风、开川市地基下陷等自然原因造成的损坏。夏季高温期，如果保护

3、装置不足或冷却冷却冷却冷却系统故障，易燃液体储液罐的火灾、爆炸容易发生。如果不密封，如安全阀故障、枪支切断、下水道切断、泄漏、压力计、液位计等，将对可燃液体的安全保管构成严重威胁，大量泄漏可能引起爆炸事故。物质风险识别根据建设项目环境风险评价技术导则 (HJ/T169-2004)的附录A.1物质危险标准，氨不是毒性、易燃或易爆性物质，但氨的挥发性物质氨是一般毒性物质，可易燃，与空气混合，就能制造爆炸性混合物。主要理化和危险特性见表11.2-1-4。氨和氨的主要理化性质项目氨(20%)氨外观和特性无色透明的液体有刺激性的臭味无色气体有刺激性气味风险类别8.2类碱性腐蚀产品第2.3类有毒气体侵入路

4、径吸气，吃饭吸入健康的危害吸入后，会刺激鼻子、脖子和肺，引起咳嗽、呼吸困难、哮喘等。中会引起喉部水肿、肺水肿及心脏、肝脏、肾脏损伤。溅到眼睛上会烫伤。皮肤接触会烧伤。口腔烧伤消化道。慢性影响：重复低浓度接触会引起支气管炎。会引起皮炎。氨的浓度低会刺激粘膜，浓度高会导致组织溶解坏死。急性中毒：轻度的人会出现眼泪、头痛、沙哑的声音、咳嗽等症状。结膜、鼻粘膜、咽充血、水肿；胸部x线征象与肺炎或支气管周围炎症一致。中度中毒以上症状恶化，呼吸困难，蓝色症；胸部x线征象与肺炎或间质肺炎一致。严重的情况会产生毒性肺水肿，或呼吸困难综合症，并可能导致严重咳嗽，轻微粉红色泡沫痰，呼吸困难，昏迷，休克等。喉部水肿

5、或支气管粘膜坏死可能导致窒息。高浓度氨会引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨会引起眼烧伤。液氨会引起皮肤烧伤。毒理学资本材料无急性毒性：LD50: 350mg/kg(大鼠口服)LC50: 1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)爆炸性不燃，不爆炸。危险特性：容易分解，释放氨，温度越高，分解速度越快，产生爆炸性气氛。易燃，爆炸极限(体积分数)/%:下限：15.7上限：27.4。危险特性：与空气混合会形成爆炸性混合物。对于火焰，高烧可能引起燃烧爆炸。接触氟、氯等会引起严重的化学反应。发生高热时，容器内部压力增加，有开裂和爆炸的危险。确定关键风险本主题中涉及的主要危险物质氨的存在和主要危险因素识别计算基

6、于建设项目环境风险评价技术导则 (HJ/T169-2004)附录A.1和危险化学品重大危险源辨识 (GB18218-2009)中列出的有毒、易燃、易爆危险物质名称。表11.2-5所示。表11.2-5主要风险因素识别列表序号物质名称保存类型项目最大存储容量(t)阈值(t)分辨结果1氨坦克1.5510不是重大危险源事故概率分析化工项目各种设备事故的频率以及各种运输中和装载、卸下时有毒、可燃物泄漏火灾或环境污染事故频率的统计(表11.2-6)。表11.2-6化学事故频率统计序号产业事故类型频率/年1油箱着火或爆炸3.310-62罐泄漏(释放有害物质)3.310-43非可燃性存储事故2.010-5从表

7、中可以看出，油罐泄漏事故的发生频率较高。另外，根据全国化学产业事故统计及分析结果，生产运行事故率为43%，储存及运输系统为32.1%，公共工程系统为13.7%，辅助系统为11.2%。可以看出，化工项目的环境风险主要发生在生产运营系统和存储及运输系统中。事故发生的主要原因是违反了操作规定。3风险评估评级、评估范围和风险类别风险评估评级根据指南，本项目的环境风险评估工作水平判断见表11.3-1。表11.3-1项目风险评估工作水平判别表种类剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃，易燃危险物质爆炸危险物质主要风险因素一个第二个一个一个不是重大危险源第二个第二个第二个第二个环境敏感地区一个一个一个一个这个项目

8、所在的地区是工业园，不属于自然保护区、名胜地、社会关注区等环境敏感地。氨不属于有毒、易燃或爆炸性物质。但是氨的挥发性物质氨可以与一般有毒物质易燃、空气混合，形成爆炸性混合物，氨储罐罐的储存量小于阈值，是不重要的危险因素。因此，环境风险评估评级分两个阶段确定。根据准则的要求，二次评估可以参考风险识别、源项目分析和事故影响的简要分析的准则要求，提出预防、缓解和应急措施。11.3.2风险评估范围根据二次评估要求，此项目的大气风险评估范围在距源点3公里以内。通过现状调查，周围3公里以内的环境敏感点分布见表-略。风险类型根据氨及其挥发物的危险特性和释放原因，国内外事故调查数据显示，本项目中氨的危险类型为

9、泄漏。因此，该项目的风险类型是泄漏。4来源项目分析最可靠事故的决定最可靠的事故是所有概率非零的事故中对环境(或健康)造成最大损害的重大事故。这个项目最大的可信度事故是氨挥发对周围大气环境的影响。最大可靠事故源分析根据环境风险评估指南附录A.2，根据以下公式，估计罐或输送管破损中发生的氨的泄漏率：样式：QL-液体泄漏速度，kg/s；Cd-液体泄漏系数，通常为0.6至0.64，0.62；a唇区域，m2；-液体密度，925kg/m3；p，P0-容器和环境压力，pa；G-重力加速度，9.8m/S2；H-裂纹上方的液面高度，2.24 m氨的情况是，罐结构比较均匀，整个容器破裂泄漏的可能性较小，发生泄漏事

10、故的可能性最大的地方是容器或输送管的连接处。该评价包括泄漏发生接头，裂纹大小直径100%，氨泄漏孔径0.06m设置。计算水箱和管道泄漏的排放量。事故发生后10分钟内泄漏将得到控制。氨的泄漏率为10.74千克/秒，10分钟内氨的泄漏率为6.44t。氨蒸发量估算：氨泄漏后，围堰形成液体池，随着表面风的对流蒸发扩散。氨的蒸汽，即氨，会从比空气轻、高的地方扩散到很远的地方，污染环境。泄漏氨的蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度Q3计算如下：样式：Q3-质量蒸发速度，kg/s；a、n-环境风险评估准则表A2-2下的大气稳定系数；P-液体表面蒸汽压，pa；R-气体常数，j/molk；M-气体分子量，kg/Mo

11、l；T0-环境温度，k；U-风速，m/s；R-液体池半径，m液泡半径计算为2m，在其他天气条件下氨蒸发的氨泄漏量为0.00016 0.00311kg/s。具体见表11.4-2。氨蒸发氨的计算结果表不同的天气条件稳定性b稳定性d稳定性fU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/s氨蒸发速度(kg/s)0.000160.002500.000190.002950.000210.003115结果分析为了防止氨泄漏可能产生的影响，应在坦克周围设置防火堤坝和围堰。氨储液罐泄漏后，在距氨储液罐24.4米的地方，氨的底部浓度可以满足工业场所有害因素职业接触限值 (GBZ2-2002

12、)的短接触允许浓度限值。建议项目周围1公里范围没有现状和居住区规划等敏感点，因此坦克发生泄漏事故不会影响工厂外的居民。该项目的环境风险影响在允许的范围内采取环境风险管理和预防措施后，进一步减少事故发生率，同时严格执行应急预案可以减轻事故可能造成的严重后果。6风险管理风险预防措施(1)规格设计管道设置自动截止阀。选择密封性能好的截止阀，保证可拆卸连接部位的密封性能。合理选择电气设备和监视系统，安装报警设备和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消火栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具。对可能发生静电危险的车间，配置个人防静电物品。在担心车辆碰撞和人员伤亡的管道区间设置警告文，并采取保护措施

13、。除了现场检测液体水平、压力、温度的仪器外，还要考虑在仪表室内安装远距离仪表和报警装置。罐的液位超过体积的85%，低于15%，或者压力达到设计压力时，可以立即发出报警信号，采取紧急措施。气体浓度报警系统、火灾火灾火灾火灾手动报警按钮、压力监控、超高层联锁切断、现场工作监控双雷达水平监控等系统。根据设计资料，氨放置在工厂西面的废气处理系统旁边，储量不到10t。要尽量降低氨储量，降低设计时的危险性。本项目氨储罐区距厂界1公里以上，各居民区位置合理。设置围堰(围堰大小：3m4m1m)，以防止氨罐农场氨泄漏泄漏对周围环境造成影响。氨罐装卸场，应使用现浇混凝土楼板。该项目防止了氨储罐和输送管道的工艺设计

14、符合主要工作要求的工艺、简单的工艺、短的管线、少的阀门、操作简便、安全、可靠、长的管线增加引起的执行、渗透、泄漏、阀门操作混乱、泄漏等事故。可以将氨储罐和输送管道设置为特殊区域，以保护安全，可以设置警告标志，禁止人点火，防止使用产生火花的工具。可以设置围栏以防止汽车或其他碰撞。(2)建筑管理选择优质钢管和管道附件，确保项目中使用的材料质量，适当增加重要部分的管壁厚度。为了保证工程质量，在主要部件上引进国外的先进技术和设备。加强工程质量监督，保证工程质量，竣工后进行严格的试压检查。坦克采取有效的防腐措施，降低腐蚀引起事故的可能性。(3)运营管理要定期检查安全保护系统，以阀门、安全阀等为标准，处于

15、随时使用的良好技术状态。加强日常维护和管理，定期检测泄漏，测量管道壁厚。为了将泄漏检测工作制度化，必须确定巡逻泄漏检测周期，设置事故供水班，昼夜工作。保证通信设备状态良好，发生事故时及时通知中断发送。加强维护，所有管线、阀盖都要牢固，紧密连接，没有空隙。根据工作环境的特点，工作人员将部署安全帽、保护工作服、保护手套、保护鞋等各种必要的安全保护装置。要特别注意防止野蛮建设造成的油罐破坏。建设单位取得施工证明时，必须在有关部门确认附近管线并提出相应要求后，才进行施工，建立相关责任制度。切断和焊接油箱点火时，要有实际的安全措施。清空储油罐时，要根据空气量和时间确定安全区域，区域内禁止烟花爆竹，切断交

16、通。人和动物必须撤离，通知附近居民准备保护。煤气泄漏和爆炸结果严重的情况下，其发生与否和危险水平与设备、建设质量、操作程序、人事质量等诸多因素有关，要重视这些潜在危险，向社会各界广泛宣传，以便了解基本的减灾常识。煤气泄漏时要避免火焰，有秩序地制造自救号结构，防止火灾引起的爆炸和爆炸引起的火灾，避免二次爆炸。在氨罐上安装天花板，防止阳光暴露，保持罐区凉爽通风，远离火种、热源。氨的储液罐和输送管要严格密封，避免与酸类、金属粉末接触。为了方便吸收少量流出的氨，配备了沙子、蛭石或其他惰性物质。氨罐区表面采用防渗材料处理铺上了防渗及防扩散材料。安装事故排水系统：安装高压水枪、水炮及消防应急泵，用大量水冲洗泄漏的氨，稀释水回收后，排放到工厂事故游泳池(本项目事故池有效容积为100m3)，事故结束后废水处理合格后外逃。加强原料管理：确保罐、设备、管道、阀门的材料和加工质量。所有管道系统必须按照相关标准设计、制造和安装。严禁在LPG及氨储罐20m内堆放易燃易燃物。氨储罐必须有喷雾措施。对于大量泄漏的氨，泵