马钢第二机制公司超音速喷涂工程安全预评价报告

1、 编号：11ZG054-KKN-37-0034-8-2011-05 中钢马矿院 马鞍山钢铁股份有限公司第二机制公司马鞍山钢铁股份有限公司第二机制公司 超音速喷涂工程超音速喷涂工程 安全预评价报告安全预评价报告 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 APJAPJ（国）（国）00950095 2011 年年 5 月月 27 日日 马鞍山钢铁股份有限公司第二机制公司马鞍山钢铁股份有限公司第二机制公司 超音速喷涂工程超音速喷涂工程 安全预评价报告安全预评价报告 法定代表人：王运敏 技术负责人：徐修平 评价项目负责人：李虹 2011 年年 5 月月 27 日日 评评 价价 人

2、人 员员 姓名资质证书号从业登记编号签字 项目负责人李 虹 0567505675 李 虹 0567505675 张念慈 0663106631 项目组成员 胡郑毛 0569905699 李 虹 0567505675 张念慈 0663106631 报告编制人 报告审核人李 敏 0662706627 过程控制负责人张先才 0662806628 技术负责人徐修平 0662906629 前前 言言 受马钢第二机制公司委托，马鞍山矿山研究院有限公司承担其超音速 喷涂工程项目的安全预评价工作。该项目可行性研究报告由马钢设计研究 院有限责任公司完成。 马钢第二机制公司超音速喷涂工程项目主要包括，建设一条完整的

3、超 音速喷涂生产线，以及供配电、给排水、环保设备等工程配套设施。技术 和主体设备来自瑞士 SULZER METCO 公司，日本 KOKA 镀硬铬公司作为技 术总负责，项目完成后主要用于保障马钢集团公司的生产需要和外协加工 任务。 本评价报告评分为九章，内容包括：概述、建设项目概况、安全预评 价范围和程序、主要危险、有害因素分析、安全预评价方法和评价单元、 主要危险、有害因素的定性定量评价、建设项目安全生产条件分析、安全 对策措施及建议、安全预评价结论。报告将作为本工程设计单位的设计依 据之一，同时，报告还将为安全生产管理部门审批本工程和实施监督管理 以及生产单位的安全生产管理提供依据。 在评价

4、过程中，马鞍山市安全生产监督管理局和马钢第二机制公司有 关部门给予指导和大力协作，在此我们表示衷心的感谢。由于水平有限， 本评价报告可能存在疏漏和不足，敬请各有关单位批评指正。 目目 录录 第一章第一章 概概 述述.1 1.1 预评预评价目的价目的.1 1.2 预评预评价法律、法价法律、法规规、 、规规章章 .1 1.3 预评预评价的主要技价的主要技术标术标准及准及规规定定.3 1.4 其它其它评评价依据价依据.4 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况.5 2.1 建建设单设单位介位介绍绍.5 2.2 建建设项设项目介目介绍绍.5 2.3 项项目目选选址、所在地自然条件与平面布置址、所在地自

5、然条件与平面布置.7 2.4 主要原、主要原、辅辅物料物料.9 2.5 生生产产工工艺艺及主要及主要设备设备.10 2.6 主要建筑工程及主要建筑工程及辅辅助生助生产设产设施施.20 2.7 压缩压缩空气空气.21 2.8 氧气氧气.22 2.9 氮气氮气.22 2.10 自自动动化控制化控制.22 2.11 安全和安全和环环保措施保措施.23 第三章第三章 安全预评价范围和程序安全预评价范围和程序.25 3.1 预评预评价范价范围围.25 3.2 预评预评价的内容和程序价的内容和程序.25 第四章：主要危险、有害因素分析第四章：主要危险、有害因素分析.27 4.1 物料的危物料的危险险、危害

6、性分析、危害性分析 .27 4.2 生生产过产过程中危程中危险险、有害因素分析、有害因素分析.36 4.3 作出作出现业场现业场所存在的危所存在的危险险、有害因素分析、有害因素分析.39 4.4 周周边环边环境、自然条件和平面布置危境、自然条件和平面布置危险险、有害因素分析、有害因素分析 .41 4.5 重大危重大危险险源辨源辨识识.42 4.64.6 危险有害因素分布汇总表危险有害因素分布汇总表.42 第五章第五章 安全预评价方法和评价单元安全预评价方法和评价单元.44 5.1 安全安全预评预评价方法价方法简简介介.44 5.2 拟选拟选用的安全用的安全预评预评价方法价方法.44 5.3 评

7、评价价单单元的确定元的确定.44 第六章第六章 主要危险、有害因素的定性定量评价主要危险、有害因素的定性定量评价.46 6.16.1 选址.46 6.26.2 总平面布置总平面布置.49 6.3 生生产产和和储储存系存系统统.51 6.4 建建设设地点的自然条件、地点的自然条件、总总体布置体布置 .63 6.5 主要工主要工艺艺和和设备设备的安全可靠性的安全可靠性.65 6.6 案例案例.65 第七章第七章 安全对策措施及建议安全对策措施及建议.67 7.1 工程工程设计设计安全安全对对策措施策措施.67 7.2 有毒物有毒物质质危害控制危害控制对对策措施策措施.67 7.3 防火防爆安全防火

8、防爆安全对对策措施策措施.68 7.4 工工艺设艺设施方面的安全施方面的安全对对策措施策措施.69 7.5 电电气安全气安全对对策措施策措施.70 7.6 机械机械伤伤害控制害控制对对策措施策措施.71 7.8 化学灼化学灼伤伤及及烫伤烫伤控制控制对对策措施策措施.73 7.9 防噪声、振防噪声、振动动、高温及采光照明方面安全、高温及采光照明方面安全对对策措施策措施.73 7.10 消防方面消防方面对对策措施策措施.73 7.11、防窒息方面的、防窒息方面的对对策措施策措施.74 7.12 防粉防粉尘尘方面安全方面安全对对策措施策措施.74 7.13 施工和施工和验验收安全收安全对对策措施策措

9、施.74 7.14 安全管理安全管理对对策措施策措施.75 第八章第八章 安全预评价结论安全预评价结论.80 附件一附件一 安全评价方法简介安全评价方法简介.83 附件二：附图附件二：附图.90 第一章第一章 概概 述述 1.1 预评预评价目的价目的 1、为建设项目安全审查提供依据。 2、搞清楚本工程存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后 果的主要条件。 3、对本工程运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评 价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。 4、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级 的对策措施，为工程下一步的安全设施设计提供依据，以最终实现工程的

10、 本质安全化。 5、为本工程建成后生产运行及日常安全管理提供依据。 1.2 预评预评价法律、法价法律、法规规、 、规规章章 表 1-1 法律、法规、规章一览表 序号名 称发文部门及文号 1中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令（2002 年）第 70 号 2中华人民共和国劳动法中中华人民共和国主席令(1994 年)第 28 号 3中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（2008 年）第 6 号 4中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令（2001 年）第 60 号 5危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令 344 号 6使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务

11、院令 352 号 7特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令 549 号 8工伤保险条例中华人民共和国国务院令 375 号 9生产事故报告和调查处理条例中华人民共和国国务院令 493 号 10 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作 的通知 国家发改委原国家安监局 发改投资 【2003】1346 号 11 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意 见 原国家安全生产监督管理局 安监管协调 字【2004】56 号 12危险化学品目录（2002 年版） 原国家安全生产监督管理局 公告 2003 年 第 1 号 13 国务院关于发布实施促进产业结构调整暂 行规定的决定 国家发展和改革委员会 国发20

12、0540 号 14产业结构调整目录（2005 年版） 国家发展和改革委员会 国发200540 号 15 关于特种作业人员安全技术培训考核工作的 意见 原国家安全生产监督管理局 安监管人字 【2002】124 号 16安全生产培训管理办法 原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安 全监察局令第 20 号 17生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第 3 号 18劳动防护用品监督管理办法国家安全生产监督管理总局令第 1 号 19 生产安全事故报告和调查处理条例罚款 处罚暂行规定 国家安全生产监督管理总局令第 13 号 20安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第 16

13、号 21冶金企业安全生产监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令第 26 号 22生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第 17 号 23 国家安全监管总局 工业和信息化部关于危 险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步 加强企业安全生产工作的通知的实施意见 安监总管三2010186 号 24安徽省防雷减灾管理办法 安徽省人民政府令第 182 号 25 安徽省人民政府关于进一步加强企业安全 生产工作的实施意见 皖政201089 号 1.3 预评预评价的主要技价的主要技术标术标准及准及规规定定 表 1-2 技术标准一览表 序号名 称标准号 1安全评价通则AQ8001-2007 2安

14、全预评价导则AQ8002-2007 3建筑设计防火规范GB50016-2006 4建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 5建筑物防雷设计规范（2000 年修订版）GB50057-94 6工业企业总平面设计规范GB50187-93 7生产过程安全卫生要求总则 GB128012008 8生产设备安全卫生设计总则 GB50831999 9工业管路的基本识别色和识别符号GB 7231-2003 10工业企业照明设计标准GB 50034-92 11建筑抗震设计规范 GB500112001 12危险化学品重大危险源辨识 GB182182009 13固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR004-

15、2009 14压力管道安全技术监察规程 TSG D0001-2009 15供配电系统设计规范 GB500522009 16低压配电设计规范 GB500541995 17通用用电设备配电设计规范 GB500551993 18系统接地的型式及安全技术要求 GB140501993 19电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB500621992 20防止静电事故通用导则 GB121582006 21 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求 GB81962003 22常用危险化学品的分类及标志 GB136901992 23危险货物分类和品名编号 GB69442005 24职业性接

16、触毒物危害程度分级 GB50441985 25工业企业设计卫生标准 GBZ12010 26工业企业噪声控制设计规范 GBJ871985 27采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 安全色GB2893-200 安全标志及其使用导则GB2894-2008 1.4 其它其它评评价依据价依据 1、项目可行性研究报告 2、评价合同书 3、建设单位提供的其它基础资料 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 2.1 建建设单设单位介位介绍绍 马鞍山钢铁股份有限公司为一家大型国有控股股份有限公司，公司地 址：中国安徽省马鞍山市红旗中路 8 号。 马钢股份有限公司（简称马钢公司）是我国特大型钢铁联合

17、企业之一， 现铁、钢、材生产能力已达 1500 万吨，是安徽省最大的工业企业。公司 拥有车轮、轮箍、高线、H 型钢、棒材、热轧薄板、冷轧薄板等多条国际 标准生产线，形成了独具特色的“线、轮、板、型”钢铁产品结构。 建设单位马钢第二机制公司隶属于马鞍山钢铁股份有限公司，成立 于 1986 年，其下有金工车间、连铸设备制造车间、铆焊车间、机动车间、 冶金备件修复厂、结晶器铜管厂等单位。职工总数 427 人，另外还有劳务 工 182 人。目前, 马钢第二机制公司主要产品有金属切削加工件、锟类备 件、大型轴承座、铆焊结构件、系列连铸结晶器、各类连铸设备、各类烧 结带冷机共十大类近万个品种。产品主要除用

18、于保障马钢股份集团公司的 生产需要外，部分产品对外销售。 2.2 建建设项设项目介目介绍绍 2.2.12.2.1 立项背景立项背景 超音速火焰喷涂是将助燃气体与燃烧气体在燃烧室中连续燃烧，燃烧 的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口连接的膨胀喷嘴产生高速 焰流，喷涂材料送入高速射流中被加热、加速喷射到经预处理的基体表面 上形成涂层的方法。 超音速喷涂产品具有超耐磨损、耐高温、耐产生、耐冲刷、耐腐蚀耐 高压的特点，广泛应用在航空、航天、机械、石油、化工、兵器、冶金、 能源、造船等行业。 在冶金行业，磨损是机械零部件失效的主要方式之一，而且往往与腐 蚀同时存在，是影响零部件寿命的重要因素。九十

19、年代末以来薄板生产技 术在我国迅速发展，冷轧生产线镀锌池内的沉没辊和稳定辊，连退炉中高 中低温炉辊、张力辊、纠偏辊、转向辊等各种工艺辊以及板坯连铸生产线 结晶器窄边铜板等因为在高温、高腐蚀、重载摩擦场合工作，工作环境恶 劣，其腐蚀和磨损极为严重，超音速喷涂产品能较好地满足上述工件的特 殊工况。超音速喷涂在冶金行业的典型应用就是冷轧生产线镀锌池内的沉 没辊和稳定辊，连退炉中高中低温炉辊、张力辊、纠偏辊、转向辊等各种 工艺辊以及板坯连铸生产线结晶器窄边铜板等制造和修复。 马钢目前有四个钢轧总厂，共有各种连铸机 13 台，四条镀锌线和连 退炉。根据公司设备部 2008 年的统计，沉没辊共修复 95

20、次，修复资金 771.52 万元，稳定辊共修复 216 次，修复资金 364.07 万元，密封辊共修 复 6 次，修复资金 53.55 万元，张力辊共修复 2 次，修复资金 135.56 万 元，炉辊共修复 12 次，修复资金 743.34 万元，结晶器窄边铜板共修复 56 次，修复资金 597.03 万元，全年共花费修复资金 2664.84 万元。为了 降低公司生产成本，增加整体经济效益，建设超音速喷涂生产线是十分必 要的。同时该项目的建成投产也为马钢第二机制公司生产高附加值产品、 实现产品转型创造了条件。 2.1.22.1.2 建设项目简介建设项目简介 建设项目拟建在马钢第二机制公司厂区内

21、，利用现有的冶金备件修复 厂房改造而成。项目占地面积约 3000 平方米，建筑面积 2304 平方米。项 目总投资 5634.45 万元，其中外汇 479.46 万美元。经成本分析测算，项 目建成后，每年可降本增效 791.81 万元，预计 6.06 年即可收回投资。 建设项目所采用的超音速喷涂技术和设备来自瑞士 SULZER METCO 公 司，该公司是一家闻名世界的专业化大型企业，全球年销售超音速喷涂设 备占领世界总份额的 40.2，前、后处理技术和设备来自日本 KOKA 镀硬 铬公司。本次马钢从瑞士 SULZER METCO 公司和日本 KOKA 镀硬铬公司引 进世界上目前最先进的超音速

22、喷涂技术和设备，建设超音速喷涂生产线， 建设条件非常有利。建设工程包括以下主要内容： 1、一条完整的超音速喷涂生产线； 2、中间仓库 1 座； 3、电气与自动化控制系统； 4、给排水和氧气、氮气和压缩空气系统； 5、环保设施。 2.3 项项目目选选址、所在地自然条件与平面布置址、所在地自然条件与平面布置 2.3.12.3.1 建设地点的地理位置建设地点的地理位置 建设项目所在地马鞍山市位于长江下游南岸，安徽省东中部，地处东 经 118279，北纬 31441，上距芜湖 48 公里，下距南京禄口机 场 28 公里。水路运输可与沪、苏、皖、赣、鄂、湘、川等长江沿线港口、 我国沿海及国外港口相通。铁

23、路干线宁芜线，与京沪线、浙赣线相连，可 通往全国各地。宁芜公路、宁马高速公路与 205 国道相通，公路四通八达。 马鞍山市水陆、空交通十分便利。 建设项目位于马钢第二机制公司厂区内，其主厂房利用现有的冶金备 件修复厂房改造而成。厂房、起重机械、给排水设施、氧气、压缩空气管 道和供电设施均利用冶金修复厂现有设施，可以满足本项目的需要。 项目东侧为第二机制公司修复厂办公楼，南侧为修复厂刀具库房和厂 变电所，西侧为金工车间装配跨，北侧为铸钢厂房和空压站。 2.3.22.3.2 建设地点自然条件建设地点自然条件 建设项目所在地马鞍山市属于亚热带季风气候，主要气象资料及自然 条件见表： 表 2-1 马鞍

24、山市主要气象资料及自然条件 项目单位参数 年平均气温 15.7 最热月平均气温 28.3 最冷月平均气温 2.5 极端最高温度 41.1 极端最低温度 -13.0 年最大降雨量 mm1522.2 月最大降雨量 mm538.5 日最大降雨量 mm254.6 最热月相对湿度 %80.5 最冷月相对湿度 %68.0 全年主导风向及频率 E14 SE10 最热月主导风向及频率 E13 SE11 年平均风速 m/s3.3 最大风速 m/s30.3 基本风压 kpa0.35 最大积雪深度 m0.16 基本雪压 kpa0.4 最大冻土深度 M0.09 雷暴日数天5565 海拔高度（吴松高程） m 145 地

25、耐力 kpa250 地震设防烈度度 7 建设地点在长江冲积平原上，地貌上属于长江级阶地，地面 标高 在 17.96-18.82m，地势比较平坦 ，周围没有河流、湖泊。地质 勘察未发现如岩溶、泥石流、危岩崩塌及全新断裂等和其它影响场地稳定 性不良地质作用，建设地点地质状况稳定，适合建筑。 2.3.22.3.2 建设项目的选址及建设项目的选址及平面布置平面布置 本次超音速喷涂生产线项目选址在马钢第二机制公司厂区内，项目东 侧为第二机制公司修复厂办公楼，南侧为修复厂刀具库房和厂变电所，西 侧为金工车间装配跨，北侧为铸钢厂房和空压站。 超音速喷涂生产主厂房为一跨布置，车间长 96 m，跨度 24 m。

26、轨面 标高 9 m，配备三台 Gn=16/3.2t 吊钩桥式起重机，在主厂房内从东到西 依次为机械加工及检验区、喷涂前处理区和超音速喷涂区； 中间库房、 化验室、工具间、休息室、卫生间布置在主厂房内的东侧。 本工程总平面布置图见报告附件。 2.4 主要原、主要原、辅辅物料物料 需修复的沉没辊和稳定辊、 中低温炉辊和结晶器窄边铜板由马钢四 个钢轧总厂提供，修复后再运回原厂。超音速喷涂生产所需的其它原、辅 物料均为外购和采用汽运的方式的运输。 本项目设计年喷涂修复能力为 720m2。设计年修复沉没辊 100 只，稳 定辊 200 只，中低温炉辊、张紧辊各 20 根，结晶器窄边铜板 40 块。 超音

27、速喷涂的主要原料为喷涂用粉末（WC/Co88/12,粒度为 1538m; WC/CoCr86/10-4, 粒度为 1538m;Cr3C2/Ni20Cr75/25, 粒 度为 2045m;MCrAIY/AL2O370/30，粒度为 2045m） 。辅助材料为航 空煤油、氧气、氮气、封孔剂（无水铬酸、硅酸树脂）以及沉没辊、稳定 辊前处理剂（75硫酸） 。具体情况见表 2-2。 表 2-2 超音速喷涂主要原、辅物料消耗情况表 序 号 名称重要组分年耗量 （kg） 来源及运输方式 1WC/Co88/12WC/Co88/124000 外购，汽运 2WC/CoCr86/10-4WC/CoCr86/10-4

28、1210 外购，汽运 3Cr3C2/Ni20Cr75/2 5 Cr3C2/Ni20Cr75/25240 外购，汽运 4MCrAIY/AL2O370/3 0 MCrAIY/AL2O370/30240 外购，汽运 5 航空煤油 14000L 外购，汽运 6 氧气 O229160m3 本厂氧气站 7 氮气 N2576 m3 外购，汽运，瓶装 8 无水铬酸 CrO3100 外购，汽运 9 硅酸树脂 SiO290 外购，汽运 10 硫酸 H2SO410000 外购，汽运 2.5 生生产产工工艺艺及主要及主要设备设备 马钢超音速喷涂的六大产品，根据其工艺、涂层厚度以及前、后处 理要求的不同，可分成四类（沉

29、没辊、稳定辊，中、低温炉辊，张紧辊 以及结晶器窄边铜板） 。 2.5.12.5.1 生产工艺流程生产工艺流程 1、沉没辊、稳定辊超音速喷涂工艺流程 1）退锌 将辊子放入退锌槽（15硫酸液）中退锌，退锌后放入水洗槽清洗酸 液。 2）检查表面 检查表面磨损情况（辊子的平面度和径向跳动） 。 3）机加工 用车床对辊子表面进行机械加工，用磨床对辊子表面打磨抛光，在动 平衡机校验动平衡。 4）喷砂处理 将辊子从喷砂间顶部装入固定工件处， ，在喷砂间配置 4 个碳化硼喷 砂喷嘴对辊子表面进行喷砂，用 PLS 控制辊子作平行线性运动，行程约 3 米。 5）超音速喷涂 辊子进入喷涂房，首先装在回转体机床上，机

30、械手上的喷枪首先对辊 子进行预热，当棍子表面达到一定温度后，便可以进行喷涂，喷涂粉末为 Cr3C2/Ni20Cr75/25，喷涂时使用航空煤油作燃料，用氮气作载粉气体，喷 枪最高火焰温度大约在 2700。喷涂约 68 遍，每次喷涂厚度为 15m。 6）冷却 喷涂之后的辊子温度较高，如果马上取下，会使棍子发生变形，要在 喷涂转台上空转冷却 12 小时，自然冷却到室温。 7）抛光 用砂带磨床对辊子进行抛光去除毛刺处理。 8）封孔 将封孔剂 CrO3均匀地喷涂后的刷在喷涂后的辊子表面。 9）热固化 将辊子推入台式固化炉，通电加热到 460固化约 5 小时。 10)冷却 固化完成后自然冷却约 2 小时

31、。 11）包装、出厂 用软包装物对加工好的工件进行包装，待出厂。 检查表面 机加工 喷砂处理 超音速喷涂 冷却 抛光 退锌 图 2-1 沉没辊、稳定辊超音速喷涂工艺流程 2、中、低温炉辊喷涂工艺流程 1）检查表面 检查表面磨损情况（辊子的平面度和径向跳动） 。 2）机加工 用车床对辊子表面进行机械加工，用磨床对辊子表面打磨抛光，在动 平衡机校验动平衡。 3）喷砂处理 将辊子从喷砂间顶部装入固定工件处， ，在喷砂间配置 4 个碳化硼喷 砂喷嘴对辊子表面进行喷砂，用 PLS 控制辊子作平行线性运动，行程约 3 米。 4）超音速喷涂 辊子进入喷涂房，首先装在回转体机床上，机械手上的喷枪首先对辊 子进

32、行预热，当棍子表面达到一定温度后，便可以进行喷涂，喷涂粉末为 WC/Co88/12，喷涂时使用航空煤油作燃料，用氮气作载粉气体，喷枪最高 火焰温度大约在 2700。喷涂约 10 遍，每次喷涂厚度为 15m。 5）冷却 喷涂之后的辊子温度较高，如果马上取下，会使棍子发生变形，要在 封孔 热固化 冷却 包装、出厂 喷涂转台上空转冷却 12 小时，自然冷却到室温。 6）抛光 用砂带磨床对辊子进行抛光去除毛刺处理。 7）封孔 将封孔剂硅酸树脂均匀地喷涂后的刷在喷涂后的辊子表面。 8）热固化 将辊子推入台式固化炉，通电加热到 460固化约 4 小时。 9)冷却 固化完成后自然冷却约 1 小时。 10）包

33、装、出厂 用软包装物对加工好的工件进行包装，待出厂。 检查表面 机加工 喷砂处理 超音速喷涂 冷却 抛光 封孔 热固化 冷却 包装，出厂 图 2-2 中、低温炉辊超音速喷涂工艺流程 3、张紧辊喷涂工艺流程 1）检查表面 检查表面磨损情况（辊子的平面度和径向跳动） 。 2）机加工 用车床对辊子表面进行机械加工，用磨床对辊子表面打磨抛光，在动 平衡机校验动平衡。 3）喷砂处理 将辊子从喷砂间顶部装入固定工件处， ，在喷砂间配置 4 个碳化硼喷 砂喷嘴对辊子表面进行喷砂，用 PLS 控制辊子作平行线性运动，行程约 3 米。 4）超音速喷涂 辊子进入喷涂房，首先装在回转体机床上，机械手上的喷枪首先对辊

34、 子进行预热，当棍子表面达到一定温度后，便可以进行喷涂，喷涂粉末为 WC/Co88/12，喷涂时使用航空煤油作燃料，用氮气作载粉气体，喷枪最高 火焰温度大约在 2700。喷涂约 10 遍，每次喷涂厚度为 15m。 5）冷却 喷涂之后的辊子温度较高，如果马上取下，会使棍子发生变形，要在 喷涂转台上空转冷却 12 小时，自然冷却到室温。 6）抛光 用砂带磨床对辊子进行抛光去除毛刺处理。 7）封孔 将封孔剂硅酸树脂均匀地喷涂后的刷在喷涂后的辊子表面。 8）热固化 将辊子推入台式固化炉，通电加热到 150固化约 4 小时。 9)冷却 固化完成后自然冷却约 1 小时。 10）包装、出厂 用软包装物对加工

35、好的工件进行包装，待出厂。 图 2-3张紧辊超音速喷涂工艺流程 4、结晶器窄边铜板工艺流程 1）退锌 检查表面 机加工 喷砂处理 超音速喷涂 冷却 抛光 封孔 热固化 冷却 包装、出厂 将结晶器窄边铜板放入退锌槽（15硫酸液）中退锌，退锌后放入水 洗槽清洗酸液。 2）检查表面 检查表面磨损情况（窄边铜板的平面度） 。 3）机加工 用磨床对窄边铜板表面打磨抛光。 4）喷砂处理 用便携式喷砂处理器对窄边铜板表面进行喷砂处理。 5）超音速喷涂 窄边铜板进入喷涂房，首先装在回转体机床上，机械手上的喷枪首先 对窄边铜板进行预热，当窄边铜板表面达到一定温度后，便可以进行喷涂， 喷涂粉末为 WC/Co88/

36、12，喷涂时使用航空煤油作燃料，用氮气作载粉气 体，喷枪最高火焰温度大约在 2700。喷涂约 68 遍，每次喷涂厚度为 15m。 6）冷却 喷涂之后的窄边铜板温度较高，如果马上取下，会使窄边铜板发生变 形，要在喷涂转台上空转冷却 12 小时，自然冷却到室温。 7）抛光 用砂带磨床对窄边铜板进行抛光去除毛刺处理。 8）封孔 将封孔剂 CrO3均匀地刷在喷涂后的窄边铜板表面。 9）热固化 将窄边铜板推入台式固化炉，通电加热到 460固化约 5 小时。 10)冷却 固化完成后自然冷却约 2 小时。 11）包装、出厂 用软包装物对加工好的工件进行包装，待出厂。 图 2-4 结晶器窄边铜板超音速喷涂工艺

37、流程 2.5.22.5.2 主要工艺设备主要工艺设备 本项目主体设备分为 2 大类，进口设备和国产设备。进口设备主要包 括超音速喷涂主体设备、操作系统、外围辅助设备、在线实验设备。国产 设备主要包括棍子前、后处理设备。具体见表 2-1 超音速喷涂项目主要设 检查表面 机加工 喷砂处理 超音速喷涂 冷却 抛光 封孔 热固化 冷却 包装、出厂 退锌 备一览表。 表 2-1 超音速喷涂项目主要设备一览表。 序 号 名称型号、规格、主要技术参数单 位 数量材质备注 1 QD 型 16/3.2t 吊钩桥 式起重机 Gn=16/3.2t,A5 工作制，S-25.5台 3 组合件 2 HVOF 热喷涂集成系

38、统 Opd-X20r1 台 1 组合件瑞士进 口 3 喷枪 WokaStar-640 台 1 组合件瑞士进 口 4 操作控制器 PCC-120 台 1 组合件瑞士进 口 5 液体燃料控制器 LMC-H20-L1 台 1 组合件瑞士进 口 6 点火控制器 JAM-LF-H20 台 1 组合件瑞士进 口 7 送粉器 TWIN-120-H 台 1 组合件瑞士进 口 8 水冷系统 WKL-765-2HT 台 1 组合件瑞士进 口 9 夹持系统 台 1 组合件瑞士进 口 10 六轴机器手型号 ROBOT,UP50N台 1 组合件瑞士进 口 11 回转机床 VH1600 6000 台 1 组合件瑞士进 口 12 喷嘴 台 4 组合件瑞士进 口 13 整体喷涂房 9000*4500*4000mm 套 1 瑞士进 口 14 整体操作房