卫生标准操作程序SSOP

1、.档案代码AAAA-P27版本1.0总页数23卫生标准操作程序santitationstandardoperatingprocedure发布日期： 2010年02月01日实施日期： 2010年02月01日承认审计编制控制状态签名PS集团日期文件编号： AAAA-P27卫生标准操作程序(SSOP )修订： 1.0章节编号： 0.0前言一页，共一页卫生标准操作规范(SSOP )卫生标准操作规范(sanitationstandardoperationprocedure )是企业(工厂)在遵守政府法规、行业法规和良好生产标准原则的基础上，根据本公司自身实际情况制定的食品安全卫生标准操作管理流程。 比较

2、完善规范的SSOP操作规程和卫生控制程序，在生产用水和冰的卫生控制、食品接触面的卫生操作、防止交叉污染的操作要求、洗手消毒和厕所清扫的操作要求、食品污染防止的操作要求、化学品的标识、储藏和使用、员工的健康状态的控制、消灭害虫的要求等方面进行了规定，以保证本公司的食品的安全。 以下根据本公司实际制定的卫生标准操作程序(SSOP )，用于指导我们的食品生产，确保卫生要求，生产更安全的食品。文件编号： AAAA-P27/卫生标准操作程序(SSOP )修订： 1.0章节编号： 0.1目录一页，共一页章节标题0.0前言0.1目录1.0使用生产用水和冰的卫生管理2.0食品接触面的卫生操作3.0防止交叉污染

3、的操作要求4.0洗手消毒和厕所清扫的操作要求5.0防止食品污染的操作要求6.0化学物质的标志、储藏和使用7.0员工健康状况的管理8.0驱除害虫的要求文件编号： AAAA-P27卫生标准操作程序(SSOP )修订： 1.0章节编号： 1.0使用生产用水和冰的卫生管理一页，共三页一、目的将与食品和食品接触的物品表面接触的水(冰)安全地卫生或处理，使其安全。2、范围：适用于生产用水(冰)的安全卫生控制。3、职责：动力部、生产部、质量管理部4 .工作要求4.1水源和冰源4.1.1本公司使用所有自来水。 自来水由化学州市自来水公司供给，水质相当于生活饮用水卫生标准 (GB5749-2006 )，设有蓄水

4、池。 工厂生产用冰由工厂内的单冰机供给卫生冰。4.2生产用水的储藏4.2.1现场屋顶建有蓄水池，蓄水量约400吨。 蓄水是钢筋混凝土结构，留在水箱的上部两个口，盖上锁关闭，预防灰尘、虫、老鼠的污染。 公司设立动力部负责管理。4.2.2蓄水池和制冰机的清洗和消毒论司3333333333333333333333333333333333333333333333333333333 3333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333331 )动力部和生产部定期负责蓄水池和制冰机的清洗消毒。 频率：每月清

5、洗消毒。2 )消毒药剂及浓度：配制次氯酸钠消毒剂、200300mg/kg浓度溶液。3 )清洗消毒顺序：用喷雾器在清水清洗池(制冰机)壁、池(制冰机)底喷洒消毒液，用清水冲洗2次污水4 )记录：将执行情况记录在水池清洗记录表和制冰机清洗记录表中，质量管理部应参加每次清洗消毒。4.2.3加工用水的处理加工用水均经自动计量氯化处理，深井水在过滤罐过滤的质量管理部门人员每天检查加氯设施，结果记录在加氯设施检查记录表。4.3控制和监视4.3.1生产用水、生产用冰和生活用水要安全、足够，适用于生活饮用水卫生标准 (GB5749-2006 )4.3.2质量管理部每天至少对生产用水进行一次常规项目检查(包括嗅

6、、味、可见物、游离剩馀氯)，并每周对生产用水和生产用冰进行一次微生物检查(细菌总数、大肠菌群)。 检查结果：水管末端游离残留氯含量在0.05ppm以上，pH值在6.5和8.5之间。 细菌总数100个/ml大肠菌群3个/L，未检测出病原菌，将结果记录在每日卫生消毒审查表和生产用水/冰检验报告单中。 采样生产用水前，将样品容器(500mL盖上广口玻璃瓶)在高温燥箱内的160的温度下消毒2小时进行采样时用酒精灯消毒瓶口的盖和水龙头的相应部位，注水5分钟后进行采样， 同时采样的人必须记录采样的注入口编号，在采集生产用冰样品前，把样品袋放在超洁净台上灭菌30分钟，样品时用酒精消毒样品袋口和冰刀，采集样品

7、后，用绷带进行袋4.3.3质量管理部每年两次将生产用水和生产用冰送到茂名市疾病预防控制中心或有资格的官方检验机构，按照生活饮用水卫生标准进行卫生指标的检验，保存检验报告进行调查。4.4防止饮用水、加工用水和污水的交叉污染。4.4.1配管的区分和表示。1 )生产用水和非生产用水有单独的供水系统，用不同的颜色区分。2 )各水管的出水口有号码，标上永久性的标志。3 )根据管道铺设的实际情况，绘制供水网络图，表示管道颜色和出水口编号。4.4.2一般水管的出水口距离水面2倍以上，止水的虹吸和防止逆流的自来水的出水口比水面低，自来水的出水口比距离水面2倍以上的水管的直径小，连接1米以上的软管的水管必须安装

8、止回阀，每月要检查止回阀的使用情况4.4.3工厂污水的排放1 )生产现场有液体流过地面，或用水洗清洗的区域，地面上有适当的排水坡度(1/100以上)和排水沟。2 )污水的生产和消毒池内的污水清洗要用水管直接排出排水沟内，尽量减少污水溢出地面。3 )排水沟保持光滑，沟内不得设置其他管路。 沟底部坡度在4/100以上，污水容易排出。 在人行的沟上盖上盖子，在各出水口上安装了地漏盖和陷阱，防止老鼠侵入。4 )作业场所的排水系统中有排除废弃物的装置，污水直接通过排水沟排出到污水处理系统中，没有逆流。4.5污水处理1 )建设了日处理量为3000吨的“废水处理设施”。 该设施有氧化调节池、厌氧池、曝气池、

9、气浮池、二沉池、清水池等设施和辅助的厌氧、曝气等系统2 )环境保护局发行的环境保护设施验收合格证和排污许可证。 废水处理操作员也接受训练合格后，才出港。4.6纠正措施1 )卫生监督所检测到水源有问题时，立即停止使用该水源，立即进行评价，再检查合格后，继续使用。2 )本厂检验部门发现水质不符合要求时，立即查明原因，制定水的净化消毒方案，连续监测，指标正常后转入正常生产和检查。3 )本厂检验部门发现冰质不符合要求时，立即停止使用该冰源，分析制冰机的污染还是水源。 水源问题按步骤1要求执行制冰机污染，消毒后提取样品连续监控，指标正常后转移到正常的生产和检查。4 )检查时发现生产用水管路和污染水管路交

10、叉连接的，必须马上修理。5 )发现污染水被产品污染时，必须立即隔离产品，按照“不合格品控制程序”进行处理。6 )将纠正措施的详细情况记录在纠正和预防措施实施要求表中。五、相关记录5.1 生产用水/冰检验报告单5.2 每日卫生消毒审查表5.3 每月卫生审查表5.4 水池清洗记录5.5 加氯设施检查记录表5.6 纠正和预防措施实施要求表5.7 制冰机清洗记录文件编号： AAAA-P27卫生标准操作程序(SSOP )修订： 1.0章节编号： 2.0食品接触面的卫生操作一页，共三页一、目的与食品直接接触的器具、设备、其他接触物(手、手套等)保持着良好的卫生状况。2、适用范围适用于与食品接触的表面、器具

11、、设备、固定物及装置的卫生控制。3、职责：生产部、质量管理部4 .工作要求4.1食品接触面的材料1 )加工设备工具所有与食品接触的操作表面和器具，包括用于冰的生产和储藏的设备，都是用清洁卫生的材料制成的，这些材料都不含有毒物质。 并且设计符合预期的环境和食品清洗成分的活性度和消毒剂。产品的橡胶篮、半成品包装是用PE材料做成的成品内包装是用PE材料做成的。2 )手套和围裙手套是用食品级PVC材料制成的，马上更换手套的围裙是用不透水、无毒的材料制成的。4.2加工设备、工具设备的设计、制造和定位(或保管)。1 )设备、器具表面清洁，角光滑，没有死角，不容易积污，容易清洗和消毒。 大型设备的排水必须顺

12、畅。2 )设备设置应工艺要求布局合理，上下工序紧凑相连。 设备用脚固定，离地面有一定的距离，距墙壁0.5米以上，提供清洁检查的通道。3 )工具用材料架或塑料板分开保管的工衣、手套和围裙保管在更衣室和围裙之间，保持清洁、干燥和清洁，班前用臭氧消毒1个多小时。4.3食品接触面的清洁和消毒。1 )洗涤剂及消毒剂洗涤剂：使用洗涤剂消毒剂：吃酒精及次氯酸钠消毒剂2 )清洗和消毒程序一般工具每次使用后用清水清洗的大型机械设备每天工作结束前用清水清洗。加工机械食品接触面、工具器具、操作台(开工前后和4小时一次)；用清水清洗、精清洗水清洗，喷洒100mg/kg次氯酸钠溶液对清水清洗进行消毒。手的洗净消毒：清水

13、洗手用清水洗净，用50-100ppm次酸钠溶液浸泡30S清水，洗净消毒毛巾，或用手机晾干。工作服集中在洗衣房，用工作服清洗与管理规范用洗衣机清洗消毒。空气消毒：紫外线照射法。 每隔10-15m2设置30W紫外线灯，消毒时间在30分钟以上。 适用于检测中心、厕所等。臭氧消毒法。 一般在使用前或班后消毒1小时以上。 适用于加工现场、更衣室、围裙之间、辅助材料和包装材料的储藏间、暂时的时间等。药物熏蒸法。 每三个月用过氧乙酸、甲醛反应熏蒸，每平方米10ml，适用于冰箱、紧急冷冻之间的库室期间等。4.4控制和监视4.4.1监视对象1 )食品接触面的状况：卫生操作，粗糙度焊接，无裂纹。2 )食品接触面的

14、清洗和消毒。3 )使用的消毒剂的类型和浓度(在允许范围内)。4 )手套和工衣被清洗，状态良好。4.4.2监测的方法和频率1 )感官检查(每日质量管理者的检查和记录):表面状况良好表面经过清洗和消毒大型设备(每班加工结束后)工具(开工前后和工作中每四小时)加工设备、器具被污染后(立即进行)。手套和工作服清洗和保养良好，工作服按工作服清洗与管理规范处理。2 )化验：消毒剂的浓度(用比色计或试纸测定，注意浸渍时间，适用浓度要求)，质量管理员每天在生产前、生产过程中至少每4小时检查一次。3 )验证：用棉试验法测定食品接触面的微生物(每月4次检查员检查)，求出微生物指标：细菌总数100个/cm2，大肠菌

15、群3个/cm2，金黄色葡萄球菌3个/cm2，结果记录于生产卫生检验报告单。4 )每天开工前、生产过程中至少4小时和工作后，各组负责人检查加工所需的设备器具，对照每日卫生消毒审查表和卫生检查标准进行评价，不符合卫生条件就记录在每日卫生消毒审查表，重新检查消毒，否则不能生产。4.5纠正措施4.5.1检查发现消毒槽中消毒液浓度不足，应根据情况立即调整，训练药剂调制者，使用正确的方法。4.5.2两桌交汇处或裂缝处积有食品残渣或污垢时，必须迅速清扫，修理破损的设备。4.5.3不要求清洗效果时，重新进行清洗消毒。4.5.4将已实施的纠正措施记录在纠正/预防措施实施要求表中。五、记录5.1 每日卫生消毒审查

16、表5.2 纠正/预防措施实施要求表5.3 生产卫生检验报告单5.4 臭氧设施运行记录表文件编号： AAAA-P27卫生标准操作程序(SSOP )修订： 1.0章节编号： 3.0防止交叉污染的操作要求一页，共三页一、目的防止加工者、原料和废弃物、工具、包装材料和区域之间的交叉和二次污染。2、适用范围对于容易引起交叉污染和二次污染的工程，适合进行防止交叉污染和二次污染的控制。3、职责：生产部、质量管理部4 .工作要求4.1产品流程和工厂设计4.1.1保证产品的加工工艺能够防止原料、辅助材料或员工操作造成产品交叉污染(人流、物流、水流、气流)，一般工作区域、准清洁区域、清洁区域相互隔离，形成独立的工作区域。4.1.2产品流控制产品的处理按原料处理半成品的生产流程的安排顺序严格进行，不得任意调整加工顺序。 所有