管廊工艺压力管道工程施工方案--施工组织设计--组织机构

1、 xxx-辅助工艺管道工程工艺管道施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxxXxx工程股份有限公司2012年3月1日目 录（一）工程概述（二）编制依据（三）施工部署（四）压力管道焊接（五）管道安装（六）关键及特殊过程（七）施工防护（八）施工组织机构（九）检验试验计划（十）安全保证措施（十一)质量保证措施（十二）文明施工措施（十三）降低成本措施（十四）施工中执行的规范和标准（十五）现场用电、用水计划（一）工程概述Xxx辅助工艺管道安装工程，施工蓝图由xxx设计院有限公司设计，建设单位为xxx有限公司。压力管道材质包括：20G、20#，管道介质：高压蒸汽、低压蒸汽、软水、蒸汽冷凝水、除盐水、热水

2、给（回）水、氧气、氮气、仪表空气、压缩空气，管道操作温度：25405摄氏度，操作压力：0.3MPa3.4MPa。焊接工艺复杂、施工难度大、高空作业及交叉作业多。（二）编制依据(1) 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令（第373号）(2) 压力管道安全管理与监察规定 劳动部劳部发1996140号(3) 压力管道规范工业部分 GB/T20801.16-2006(4) 压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-2009 (5) 压力容器压力管道设计许可规则 TSGR1001-2008 (6) 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG/T20519-2009(7) 化工装置设备

3、布置设计规定 HG/T20546-2009 (8)过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-2000(9)化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG20553-93 (10)流体输送用无缝钢管 GB/T8163-2008 (11)低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2008(12)流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002(13)高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008(14)低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2000 (15)钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005(16)钢板制对焊管件 GB/T13401-2005(17)钢板

4、制对焊管件 SH3409-1996(18)建筑设计防火规范 GB 50016-2006(19)管架标准图 HG/T21629-1999(20) 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB 50517-2010(21) 氧气站设计规范 GB 50030-2007(22) 发生炉煤气站设计规范 GB 50195-94(23) 工业企业煤气安全规程 GB6222-2005 (24)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 (25)石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-2003 (26)六角头螺栓 GB/T5782-2000 (27)I型六角螺母 GB/T6170-20

5、00(28)钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592HG206352009 (29)工业金属管道设计规范(2008版) GB 50316-2000 (30)化工设备管道外防腐设计规定 HG/T 20679-1990(31)工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50126-2008(32)工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010（三）施工部署1、压力管道安装工程概况（1）甲醇项目管道有精馏、合成、中间罐区、气柜、联合厂房工艺管道以及外部架空管道部分。管道安装主要内容有：焦炉煤气系统、合成气、蒸汽、循环水、甲醇、杂醇、碱液等管道系统。管道材质分为：304、321、20#、Q235-

6、B。（2）工业管道按照压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001划分为GC1、GC2、GC3三个等级，除上述管道外分为C、D类流体管道。符合下列三个条件的管道属于压力管道，需进行安全监察： 最高工作压力0.1MPa 公称直径25mm 输送介质为气体、液化气体、蒸汽、最高工作温度大于等于标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体的。2、管道保温保温材料为离心玻璃棉和硅酸铝纤维等，保冷材料为聚氨酯泡沫塑料。具体详见各子项“设备及管道油漆保温一览表”。3、防潮层、保护层管道采用0.3mm厚的聚乙烯丙纶复合阻燃防水卷材和0.6mm厚的铝皮，设备采用0.3mm厚的聚乙烯丙纶复合阻燃防水卷材

7、和0.8mm厚的铝皮和0.7mm厚的彩钢板。4、施工准备（1）管工、电气焊工、起重吊装工等，按要求持证上岗 。（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 （3）材料、设备进场：检查管道、管件、阀门、法兰的进场合格证及检验报告；对材料进行外管检查，管道、管件、法兰壁厚使用游标卡尺进行测量，符合标准规定才能进场使用，核对施工材料计划和图纸，确认管道、法兰、管件、阀门尺寸、执行标准是否正确。（4）管道施工前及时办理告知手续，接受监检。5、管道预置（流程如下）6、管道加工（1）管子切割 镀锌钢管和公称直径DN50的中低压碳素钢管采用机械法切割，DN50的钢管采用氧-乙炔焰切割。不锈

8、钢使用机械或等离子切割。（2）管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。7、管道支、吊架制作、安装（1）型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。焊接完成后进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正；制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。（2）管道安装时，要及时固定及调整支吊架位置，使管道支吊架安装位置准确，平整牢固；（3）无热位移的吊架，安装应垂直，有热位移的管道吊架吊杆应偏值安装，设计无规定时，吊点要安置在位移相反方向，并按位移值的1/2偏位安装如图：（4）固定支架要按照设计文件规定安装，并

9、在补偿装置预拉伸或预压缩前固定，没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安装两个或两个以上的固定支架。（5）导向支架和滑动支架的滑动面要光滑平整，不得歪斜卡滞，不要再滑动支架滑动面上临时点焊固定，支架的安装位置要从支撑面中心向相反的方向位移1/2，同时保温、保冷后的绝热层不能影响管道位移。如图：（6）大直径管道阀门应设置专用专用支架，不得以管道承重。（7）管道安装尽量少用临时支架，如必须使用，不得直接焊接到管道上，同时安装完成后必须检查确保全部拆除。8、管道预制管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号

10、，并妥善保管。9、管道除锈、防腐（1）管道除锈采用手工除锈方法并达St2.0等级，管道除锈后进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下： 明装钢管除锈后再涂漆，先刷二道底漆，及两道面漆，其颜色根据设计对不同介质管道的要求而定。（2）涂漆规定涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。（3）明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记。（4）现场涂漆一般任其自然干燥，表干后才能再次刷漆，否则不得进行下一工序施工。（5

11、）涂料选用按设计要求，涂漆要领、基底处理、涂漆作业按工号工艺表格及相关施工规范规定执行。（6）质量检查 漆膜质量符合下列要求： 漆膜均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。（四）压力管道焊接1、管道坡口加工方法（1）管道坡口加工方法表焊缝级别加工方法备注、级机械方法采用等离子弧切割时，除净加工表面的热影响层。、级机械方法氧-乙炔焰氧-乙炔焰坡口时，清除表面氧化皮及将凹凸不平处磨削平整坡口及其内外侧清理要求 管头两端50mm，使用手动砂轮清理管端的油、漆、锈、毛刺等污物。管道材质手工焊接用焊条氩弧焊丝备注型号牌号氩气Q235-BE4303J422T

12、IG-J5020E4303J422TIG-J500Cr19Ni9E0-19-10-16A102H0Cr21Ni10304E0-19-10-15A1070Cr19Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti321E0-19-10Nb-15A137（3）焊接材料选用（4）焊材的保存： 焊条、焊丝应贮存在清洁干燥的库房内，距墙面及地面均不得小于300mm，相对湿度不得大于60%；焊接材料的贮存、保管、烘烤、发放、回收等，施工单位应有严格的管理制度，并符合焊接工艺的要求。 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg/L。管内保护用的氮气

13、纯度应在 99.5%以上，含水量应小于50mg/L。 自出厂期超过两年的酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料，以及自出厂期超过一年的石墨型焊接材料和其他焊接材料，均应对焊接材料进行外观检查及焊接工艺性试验，合格后方可使用。 （5）焊条使用前，必须经烘烤合格，并符合下列规定： 烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为1OC。测温仪表应经检定合格，并在有效期内； 低氢型电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，也可按下列规定之一进行烘烤： 在条件允许时，应采用较低温度较长时间的烘烤工艺，其烘烤温度为 150200，烘烤时间为12h；烘烤温度为200250时，烘烤时间为

14、4h；烘烤温度为300430时，烘烤时间为12h。 酸性焊条的烘烤温度为150200，烘烤时间为lh。如果焊条受潮，其烘烤温度宜为250，烘烤时间不少于1.5h；烘烤箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放35层；焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150/h，降温速度不宜超过200/h；不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。应随烘烤箱冷却到200后取用或迅速移入保温箱内存放； 经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤。同一焊条的烘烤次数不应超过三次。 每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘

15、烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。（6）焊接坡口型式和尺寸见下表：名称形式单位（mm）bpRHI型坡口1301.5-Y型坡口81.52.511.5-75+2.5-823双Y型坡口12602313-75+2.5-法兰角焊缝接头-1.4+23-2、管子及管件组对要点：（1）管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15-20mm内清洁干净，不圆的整圆、准备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计及规范要求，不得用强力对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。其他规定

16、见下表：（2）管壁错边量的要求： 相同壁厚管道，内壁错边量2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-2010执行。（3）管道焊接： 管道焊接时，根据相应的规格、材质、焊接位置、焊接方法，选用公司相应通用焊接工艺卡。（五）管道安装1、管道安装前，采用汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车等）使管道运输就位。2、压力管道安装具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。（3）碳钢管道安装前完成防腐等；（4）管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件，管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（5）

17、各种介质的管道按设计要求采用相应的连接方式。（6）管道安装允差：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管铅直度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20（7）有静电接地要求的管道，要使用4mm2黄绿双色线进行静电跨接。（8）有脱脂要求的管道，应按照规定进行脱脂：脱脂溶剂采用工业四氯化碳。脱脂完成后，采用清洁干燥的白色滤纸搽拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格，脱脂后管道要进行封闭防止污染。 脱脂注意试验:四氯化碳有毒，在使用时必须向操作人员进行详尽交底，有防毒措施，操作时施工人员佩戴防毒

18、面罩，并有专职安全员现场监管。a脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物b不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。c四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。d脱脂应在安装前严格进行，焊接前脱脂合格，用洁净无油的空气或氮气吹干，两端包好，焊接吊装过程中要严格控制，防止油脂和杂物进入管道。3、 蒸汽管道安装（1）蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1 倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。（2）管道一般情况下采用焊接，当DN50mm时，可采用氧-乙炔焊，DN50时

19、，采用电焊；与设备或附件连接处可采用法兰连接，当公称压力小于1.6MP、工作温度t200，DN50 mm的无缝钢管采用电焊连接。（2）支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般采用 90、60、30、15等，管道穿墙壁或楼板均设套管。（3）安装时，注意坡度与设计或规范相符。（4）管道试压采用水压试压，P0.5MPa时，其强度试验压力Ps=1.5P，当P0.5MPa时，Ps=1.25P，但Ps不小于1.0MPa，试验时间为10分钟。5、阀门试压及安装（1）阀门试压（1-1）阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。试验比例：压力管道主管路100%，其余每种型号规格抽查10%。

20、（1-2） 阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5 倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1 倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1 倍。（1-3）阀门在试验压力下的持续时间见下表。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。（2）阀门安装（2-1）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装。（2-2）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。（2-3）按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围

21、内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不大于30，其接头转动灵活。（2-4）阀门操作及传动装置调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时避免因强力连接或受力不均引起的损伤。（2-5）氧气管道阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必要时可用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验，气压强度试验时，按工作压力的1.15倍进行，稳压5分钟,以阀门壳体,填料无渗漏,无压降为合格,气压严密性试验时,按工作压力进行,稳压30分钟,以阀瓣密封面不漏为合格.阀门使用前需进行分体脱脂。（2-6）试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。6、安全阀安装时，必须按下列规定： 检查其垂直度，有倾斜时校正。 调校条件不

22、同的安全阀，在管道投入试运时，及时进行调校； 安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力符合设计规定； 安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后重作铅封，并记录。7、补偿器安装（波纹管型和型）（1）按设计规定的安装长度进行预拉伸，并及时固定，在安装完成后去除固定装置。（2）波纹管式插管端安装在介质流入侧。8、氧气管道安装（1）管道脱脂氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法。管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：溶液需用量：槽长*槽宽*溶剂高度盐酸(31%)需用量:(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *1

23、00%脱脂液(四氯化碳)需用量:查表硝酸钠需用量(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:序号溶液名称配比浓度溶剂名称需用量(公斤)浸泡时间(分钟)温度处理效果1酸洗液12%盐酸37%171240常温管内外呈金属光泽2脱脂液100%四氯化碳34010常温无油污3中和液12%碱63420常温4钝化液12%亚硝酸钠63420常温附保护膜（2）管道焊接管道焊接作业人员应为具有压力容器资格证书的焊工。焊接设备参数稳定，调节灵活及安全可靠。焊材的选择焊条及焊丝使用前应按出厂说明书要求进行烘干，一般E4303和H08系列焊材

24、宜在150度左右烘干1-2H，保温20分钟，并用保温筒贮运氧气管道焊接宜采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧盖面，亦可以用氧炔进行焊接。不得在焊件表面试验电流，管道及附件上不得引弧焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净（3）管子焊缝检验管道焊接安装完后，必须经过焊缝外观检查，外观检查应焊肉饱满无缺陷焊缝外观检查合格后，还必须经无损射线探伤检验，焊缝检验数量为：转动口15%，固定口40%，焊缝等级为二级焊缝（4）管道吹扫及试压管道安装完，经无损射线探伤检验合格后，可进行氮气吹扫及试压，具体要求如下：管道分为两段用氮气

25、进行吹扫及试压，吹扫压力控制在0.8Mpa，吹扫速度为20m/s.管道设临时阀门2台，吹扫完毕后拆除加上盲板。在管道吹扫口设置刚性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上无铁屑、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。吹扫合格后,可对管子进行强度试验,用氮气作为试验介质,以工作压力的1.15倍进行,升压时按每3分钟以10%压力逐级升压,每次升压后稳压3分钟,直至试验压力.管道试验压力稳定以后，对每个阀门的连接位置进行刷肥皂水检查，发现泄露，等压力泄完之后方可进行处理。管道经气压严密性试验合格后，应及时拆除管道上的所有辅助设备，并在试验同时，做好各项记录。管道升压时，检查人员不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，

26、防止爆破伤人。进入高空查漏时，人员必须做好自身安全防护措施，2米以上必须佩带安全带。管道试压时划定安全防范区域，严禁外来行走人员进入。管道试压时，如发现泄露，等管道内压力泄完之后，工作人员方可进行处理，严禁带压进行工作。气压强度试验时,稳压5-10分钟,以管子无变形、无渗漏为合格。强度试验及吹扫合格后，可进行严密性试验，将试验压力降至工作压力计算压力小于105Pa的车间内外部架空管线严密性试验2小时，每小时泄漏率不超过1%为合格，计算公式如下：A=(100/t)*1 (P2*T1)/(P1*T2)%其中：A：每小时平均泄率（%）P1，P2：试验始终时的绝对压力（kgf/cm2）T1,T2:试验

27、始、终时的绝对温度。T：试验时间h吹扫及压力试验前，必须将管子同设备及阀门断开，并在管子始端及终端各安装压力表一块，温度计一组，用以保证试验时压力及温度值的代表性、准确性。（5）送氧管道试验合格后，进行送氧。先用氮气进行保压，后输送氧气。9、管道试验与清扫（1）试验的准备工作A、全部接头包括以前未进行耐压试验的焊件都必须保持不加绝缘层并裸露以便试验过程中检查。经过事先协议，全部被测试系统或从属部分可以在试验以前加上绝缘层，但应延长系统加压的保持时间，来核实穿过绝缘层的泄漏的可能性。B、如果需要支承试验用液体的重量，则对蒸汽或气体设计的管路系统必须提供附加的临时性支架。C、因试验时对附加的压力负

28、荷的要求，则必须对膨胀接头提供临时的抑制设施，或在系统试验过程中隔离开。D、凡不接受压力试验的设备都必须与系统脱离，或用盲板或类似的方法隔离开。E、法兰接头(在试验过程中插入盲板来与其他设备断开)在拆下盲板之后无需再进行试验。F、若压力试验须保持一段时间，在此过程中系统内的试验介质处于热膨胀状态，则必须注意防止产生超压。G、试验前至少准备2只压力表(已校核)，精度不低于1.5级，满度为被测压力的1.52倍。（2）管道焊接过程中及完成后按照管规规定比例进行焊缝无损检测。（3）管道安装完毕后或隐蔽前对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容

29、。试验前，做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。A、水压试验要求：将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验环境温度宜在5以上进行。对于位差较大的系统，考虑介质的静压影响，以最高点压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力。试验过程中升压缓慢，达试验压力后停压10分钟观察，然后泄压至设计压力保压30分钟，以无泄漏为合格；压力等级为Pt=1.5PT/tPt试验压力（表压）MPa ；P设计压力（表压）MPaT试验温度下，管材的许用应力（MPa）；t设计温度下，管材的许用应力（MPa）。B、气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验逐级升压，首先升至试验压力的50%，观察无泄漏及异

30、常现象后再按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后稳压10分钟，以无泄漏及目测无变形等为合格；强度试验合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压30分钟，无泄漏则合格。试验压力：承受内压的管道为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa；气压试验应装压力泄放装置，开启压力不高于试验压力的1.1倍。（4）当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道试验压力小于等于设备试验压力，应按管道试验压力进行试压；当管道试验压力大于设备压力，且与设备无法隔开经设计和业主同意可以使用设备试验压力进行试验。（5）管道清扫：液体管道用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。A、水冲

31、洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。生活给水管道采用不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗直到水质符合要求为止。B、气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必须用煤气进行置换。 C、蒸汽吹扫：吹扫前缓慢升温、暖管且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于两次，然后检查置于排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶

32、板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm时合格，打靶次数不少于3次打靶持续时间15min（两次吹扫均应合格）。（六）关键及特殊过程本工程确定管道焊接和压力试验为关键过程。将管道防腐作为特殊过程进行控制。（七）施工防护施工过程中对环境温度、风力大小要进行监控，当环境温度低于零下5度或风速大于5级时，应对焊接处搭设防风设施；同时，对焊条应采取烘烤保温，现场使用时使用保温桶保温。（八）施工组织机构工程项目经理部经营财务组物资供应组工程技术组质量安全组起重班焊工班铆工班管工班（九）检验试验计划检验试验计划序号检验和试验检验时机参加人员1材料检验材料使用前业主

33、代表、监理、质检员、专业工程师2阀门试压阀门使用前业主代表、监理、质检员、专业工程师3管道焊接管道焊接后业主代表、监理、质检员、专业工程师4管道安装管道安装后业主代表、监理、质检员、专业工程师5支架安装支架安装后业主代表、监理、质检员、专业工程师6膨胀节安装管道安装中业主代表、监理、质检员、专业工程师7管道防腐管道防腐后业主代表、监理、质检员、专业工程师8探伤检查管道安装后业主代表、监理、质检员、专业工程师、9压力、气密试验管道安装完后业主代表、监理、专业工程师、质检员10酸性、脱脂、清洗、吹扫管道安装完后业主代表、监理、项目总工、专业工程师、质检员11单体试车管道安装完后业主代表、监理、项目

34、总工、专业工程师、质检员12系统调试单体试车完业主代表、监理、项目经理、项目总工质检员、专业工程师（十）安全保证措施1、危险源辨识防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击2、组织制度措施工程开工前，首先建立健全安全组织，成立项目压力管道质保体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。工地设专职安全员1人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。特种行业均

35、持证上岗；每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。施工人员进场前均进行三级安全教育。3、工艺技术措施（1）进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。（2）每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索和倒链，不符合标准的及时更换。作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。（3）施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地，并有防雨措施。夜间施工有足够的照明设备，现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。现场电源采取隔离措施，临时电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事

36、故。电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。电焊机等用电设备均设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。焊接作业时，焊机二次线不可超过30米，操作人员施焊时，地线必须随火线走，绝对禁止焊接电流通过设备各滑动、滚动部位。电焊线中间接头必须用绝缘材料包扎牢固；焊接作业下层要采取遮盖措施并进行严格的监护和防火措施。（4）各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。（5）现场存放时氧气、乙炔瓶之间的距离不小于10米。使用时氧气瓶与乙

37、炔瓶的距离不小于5米，冬季施工对气焊工具采取防冻措施。（6）施工现场做好防火和防爆工作，设有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。（7）施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。需设置跳板的地方应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面上工作人员。禁止上下抛掷物件。（8）雨季施工措施A、进入雨季施工需注意用电设备必须搭设防雨棚，把线、地线电源线接头处要用防水胶布进行包缠，并架空或埋地处理，雨天尽量不安排带电作业，雨后复工，作业人员要穿戴好绝缘防护用品，在检查无漏电后才能工作，要求电工及时检查漏电保护器，防止漏电发生。B、

38、小型电气、仪表、设备，要尽量运入厂房内，减少露天存放，增加防护设施费用。C、在雨季所有施工用电设备(户外)都应有防雨措施。D、进入现场的绝热材料，不要放在低洼、潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。E、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地、离墙不小于300mm，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。F、露天存放的钢材下面应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。G、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。（十一)质量保证措施1、质量目标质量目标合格率100，一次合格率95，优良率90。2、安装质量保证措施、建立、健全质保体系和机构，加

39、强工程质量的监督和检查。、进行“质量第一，预防为主”教育提高全员质量意识，进行“全面、全员、全过程”的“三全”质量管理活动。、开工前必须有施工方案，专业技术人员对班组进行技术、质量、安全交底，使职工对设计要求，质量标准心中有数，并遵照执行。、制定质量计划、目标、措施和质量控制点，进行严格质量控制，并对存在的问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环加以解决。、每道工序完成后，立即按图纸、规范进行“自检”，再由下道工序人员进行“互检”，最后由专职质检员进行“专检”。在施工中严格履行“自检互检专检”的“三检制”。、执行首件工程检查制，由第一道工序开始直至结束以及时解决施工中存在的问题，确保工程质量达

40、到优良。、项目经理部每月一次，各单位每周一次，专职质检员每日对工程质量进行监督，及时发现问题，解决问题。3、材料质量保证措施工程质量的优劣在很大程度上取决于构成工程实体的各种原材料、设备、半成品的状况，因此对于工程上所用的材料、设备及半成品必须符合下列要求：、所有材料、设备、半成品必须有质量合格证明文件，无合格的一律不得用于工程上。、材料代用和设计变更代用的材料必须由业主和设计单位批准并具有正式的变更手续。、到货的管子、管件、紧固件各种支吊架，均需按一定比例抽验，其尺寸偏差应符合现行标准规定。、材料应分种类、材质、型号、分别存放，并做好防潮措施。、设备表面壳体不得有裂纹、擦伤及局部凸凹不平，转动设备的转子，轴应光滑无损伤。、阀门安装前需进行强度及严密性试验，合格者方可用于工程上。（十二）文明施工措施1、 施工现场必须按照平面布置图规划，机具、设备、材料应按指定地点安装或堆放。2、 操作地点周围要做到整洁、干净、脚下清，活完料尽，剔凿、绝热完后要及时清理干净，将废料倒在指定地点。3、 上道工序必须为下道工序积极创造优良的条件，及时做好预留、预埋、预配管工作。4、 施工现场必须设置施工公告牌，现场主要部位要悬挂醒目的安全标记牌，易发生事故的不安全