生产安全事故应急预案_(2014模板)

1、文件编号：xzxt2015 徐州新通预制构件制造有限公司 生产安全事故应急预案 颁布日期：颁布日期： 实施日期：实施日期： 徐州新通预制构件制造有限公司徐州新通预制构件制造有限公司 徐州新通预制构件制造有限公司 生产安全事故应急预案 编制:应急预案编制小组 审核： 批准： 徐州新通预制构件制造有限公司 生产安全事故应急预案 批准发布令 为规范应对突发事故、事件的能力，最大限度地减少因突发事 故给员工造成的身体伤害或可能造成的经济损失，我公司根据国家 的有关法律、法规，组织编制了生产安全事故应急预案 （文件 编号：xzxt2015） ，现批准发布。 本预案自发布之日起施行。 批准人（总经理）：

2、年 月 日 目 录 第一部分第一部分 生产安全事故综合应急预案生产安全事故综合应急预案 .1 1 第一章第一章 总则总则 .1 第二章第二章 事故风险描述事故风险描述 .6 第三章第三章 组织机构及职责组织机构及职责 .13 第四章第四章 预警及信息报告预警及信息报告 .18 第五章第五章 应急响应应急响应 .22 第六章第六章 信息发布信息发布 .27 第七章第七章 后期处置后期处置 .28 第八章第八章 保障措施保障措施 .29 第九章第九章 培训和演练培训和演练 .31 第十章第十章 奖惩奖惩 .33 第十一章第十一章 附则附则 .35 第二部分第二部分 专项预案及现场处置方案专项预案及

3、现场处置方案 .3 38 8 第一章第一章 火灾、爆炸事故现场处置方案火灾、爆炸事故现场处置方案 .38 第二章第二章 现场处置方案现场处置方案 .46 2.12.1 燃气锅炉缺少现场处置方案燃气锅炉缺少现场处置方案 .46 2.22.2 燃气锅炉满水现场处置方案燃气锅炉满水现场处置方案 .48 2.32.3 燃气锅炉汽水共腾现场处置方案燃气锅炉汽水共腾现场处置方案 .50 2.42.4 燃气锅炉超压事故现场处置方案燃气锅炉超压事故现场处置方案 .53 2.2.5 5 起重机械事故现场处置方案起重机械事故现场处置方案 .56 2.2.6 6 电气触电事故现场处置方案电气触电事故现场处置方案 .

4、61 2.2.7 7 机械伤害事故现场处置方案机械伤害事故现场处置方案 .65 第三部分第三部分 附附 件件 .6 68 8 附件一附件一 附图、附表附图、附表 .68 附件二附件二 规范化格式文本规范化格式文本 .79 第一部分 生产安全事故综合应急预案 第一章 总则 1.1 编制目的 为防止较大生产安全事故发生和增强应对突发生产安全事故的能力， 做好事故的预防和救援处置工作，防止因应急反应行动组织不力或现场 救援工作混乱而延误应急救援，最大限度的避免或降低人员伤害和减少 经济损失，本着事故预防与应急并重的原则，特组织编制了本预案。 1.2 编制依据 1.2.1 法律法规 中华人民共和国劳动

5、法 （国家主席令第 28 号） ； 中华人民共和国安全生产法 （国家主席令第 70 号） ； 中华人民共和国职业病防治法 （国家主席令第 52 号） ； 中华人民共和国消防法 （国家主席令第 6 号） ； 中华人民共和国防震减灾法 （国家主席令第 6 号） ； 中华人民共和国环境保护法 （国家主席令第 22 号） ； 中华人民共和国突发事件应对法 （国家主席令第69 号） ； 中华人民共和国建筑法 （国家主席令第 46 号） ； 建设工程安全生产管理条例 （国务院令第 393 号） ； 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 591 号） ； 中华人民共和国特种设备安全法 （2014.1.1）

6、； 工伤保险条例 （国务院令第 586 号） 。 国务院关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知 （安 委办字2005第 48 号） ； 国务院办公厅关于加强和规范新开工项目管理的通知 （国办发 2007第 64 号） ； 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 （国发201023 号） 。 1.2.2 部门规章 工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令 第 47 号） ； 生产经营单位安全培训规定 （国家安全生产监督管理总局令第 3 号） ； 安全生产培训管理办法 （国家安全生产监督管理总局令第 44 号） ； 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全监管

7、总局令 第 40 号） ； 关于规范重大危险源监督与管理工作的通知 （安监总协调字2005 125 号） ； 生产安全事故应急预案管理办法 （国家安全生产监督管理总局令 第 17 号） ； 劳动防护用品监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令第 1 号） ； 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 （国家安全生产监督管 理总局令第 30 号） ； 仓库防火安全管理规则 （公安部第 6 号） ； 防雷减灾管理办法 （中国气象局第 20 号令） ； 厂内机动车辆监督检验规程 （国质检锅200216 号） ； 1.2.3 国家标准及行业标准 gb 6441-1986企业职工伤亡事故分类 ； gb/t

8、 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码 ； gb 15603-1995常用化学危险品贮存通则 ； gb 12158-2006防止静电事故通用导则 ； gb 6067.1-2010起重机械安全规程 第一部分：总则 ； gb 4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 ； gb /t8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计 与制造一般要求 ； gbz 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有 害因素 ； gbz 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因 素 ； gbz 230-2010职业性接触毒

9、物危害程度分级 ； gbt 29639-2013生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 。 1.3 适用范围 1.3.1 适用范围及事故类型 本预案适用于我公司的厂区。主要是生产车间、仓库等生产办公场 所可能引起的火灾、电气伤害、机械伤害、起重伤害、锅炉事故等危险 有害因素，存在造成人员伤亡危险和公司财产损失的已发生事故或可能 发生事故的应急救援处置。 1.3.2 事故级别 根据我公司实际情况，结合生产安全事故报告和调查处理条例 ， 按照人员伤亡和直接经济损失，我司的生产安全事故简单划分为以下几 个等级： 1 1）严重事故：）严重事故：造成 1 人以上死亡或重伤的事故，或者造成 20 万元

10、以上经济损失的事故。 2 2）较大事故：）较大事故：无人员重伤或死亡，3 人以上轻伤的；或者造成 10 万元以上，20 万元以下经济损失的事故。 3 3）一般事故：）一般事故：无人员重伤或死亡，3 人以下轻伤的；或者造成 10 万元以下经济损失的事故。 注：上述“以上”含本数；如“1 人以上死亡” ，指“含 1 人以上的 死亡” 。 1.4 应急预案体系 本公司预案由公司综合应急救援预案、部门专项应急救援预案和车 间现场安全事故处置应急预案构成。 应急体系见“图 1.41 应急预案体系图” 1.5 应急工作原则 （1）始终把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应 急救援人员的安全防护

11、，最大限度地减少安全生产事故造成的人员伤亡、 财产损失和环境危害。 （2）应急救援过程中，公司内任何部门、人员均要服从应急救援指 挥部的统一指挥，不得阻拦和拒绝应急救援指挥部调用的任何物资、设 备、人员和占用场地。各有关部门、车间按照各自职责和权限，负责事 故的应急管理和应急处置工作。 生 产 安 全 事 故 应 急 预 案 公 司 级 部 门 级 车 间 级 综合 应急 预案 危险性较大事故 应急救援 一般事故专项应 急预案 现场 处置 方案 各专项现场处置 方案 图 1.4-1 应急预案体系图 （3）安全生产事故应急救援工作以公司内自身应急救援力量为主。 发生事故的岗位是事故应急救援的第一

12、响应者，按照事故分级响应的原 则，各部门、岗位人员及时启动相应的应急救援预案和采取响应的应急 救援措施。在事故规模可能扩大的情况下，及时联系企业外部应急救助。 （4）本预案内各应急救援组，按照“平、战”结合的原则，做到人 员、分工和任务三确定，组成兼职应急救援队伍，储备必要数量的应急 救援设备、物资、器械、药品和资金等，定期进行相应的教育、培训和 演练，做到应急抢险救援工作保障有力。 （5）在应急救援中须充分发挥专家的作用，及时咨询有关技术专家； 采用先进的设备、器材和技术，保证现场处置方案的科学性、针对性和 可操作性。 （6）安全管理人员和有关技术人员根据本本单位原材料、产品、工 艺、装备、

13、设施的性能特点进行危险因素辨识和分析，针对可能发生的 安全生产事故制定专项应急救援预案或现场处置预案，并定期组织相应 的人员培训、模拟演练和绩效评价，保证预案符合和运行有效。 第二章 事故风险描述 2.1 公司概况 河南*科技股份有限公司（以下简称“*公司” ）系河 南*集团控股的高新技术企业，成立于 年，位于 xxxxx，注册资 金 xxxx 万元。 公司现有员工 xxxx 人。其中大专以上学历人数 xxxx 人。中级以上 职称人数 xxxx 人。 *经营范围包括 2.2 危险源与风险程度分析 2.2.1公司产品的生产工艺流程 我公司的产品有金属面聚氨酯*板、岩棉/玻璃丝棉夹芯*板。 1）金

14、属面聚氨酯*板工艺流程 聚氨酯*板生产工艺为连续法生产工艺，主要生产工艺为上下面 材开卷、覆膜、电晕处理、辊压成型、预热；*经发泡单元，通过四 组份化学原料高压混合、布料发泡填充后，上下面板与聚氨酯原料复合 固化成型；成型后的复合*通过自动切割机按照订单要求在线随动切 割、之后码垛并进行包装，整个过程全部实现自动化连续生产。 表 2.2-1 金属面聚氨酯*板工艺流程 id 生产工序投入物料工序描述 1 开 卷彩涂板 用上料小车将彩板上到（上下） 开卷机上，进行上下板开卷 2 覆 膜保护膜 开卷后，覆上保护膜，保护彩 板表面 3 钢板成型 彩板进入成型机成型 4 pu 发泡化学原料 化学原料按一

15、定的比例混合后， 喷射到下层彩板上，反应发泡 5 pu 成型胶带、海绵 进入双履带，固化成型 6 pu 板切割 按客户订购的长度定制切割 7 翻转码垛 切割后的板， （翻转）码垛 8 打 包 包装膜、eps 垫块 码垛好的板进入打包单元，进 行打包 9 下 线 用叉车将打包后的产品下线 2）聚氨酯封边岩棉*板工艺流程 聚氨酯封边岩棉*板生产工艺为连续法生产工艺，主要生产工艺 为上下面材开卷、覆膜、电晕处理、辊压成型、预热；岩棉芯材经过分 条、自动传输、翻转、侧铣后至喷胶复合单元，通过上下喷胶装置喷胶 及左右聚氨酯发泡填充后，上下面板与岩棉芯材复合固化成型；成型后 的复合*通过自动切割机按照订单

16、要求在线随动切割、之后码垛并进 行包装，整个过程全部实现自动化连续生产。 表 2.2-2 金属面聚氨酯封边岩棉*板工艺流程 id 生产工序投入物料工序描述 1 开 卷彩涂板 用上料小车将彩板上到 （上下）开卷机上，进行上下 板开卷 2 覆 膜保护膜 开卷后，覆上保护膜，保 护彩板表面 3 钢板成型 彩板进入成型机成型 4 岩棉切割、填充岩棉 岩棉切割成条，输送到两 钢板间。喷涂两组分粘接料。 5 聚氨酯封边发泡化学原料 化学原料喷到板两侧，发泡。 6 pu 板切割 按客户订购的长度定制切 割 7 翻转码垛 切割后的板， （翻转）码垛 8 打 包 包装膜、eps 垫块 码垛好的板进入打包单元，

17、进行打包 9 下 线 用叉车将打包后的产品下线 2.2.2 公司的主要设备设施 公司主要生产设备一览表见表 2.2-3 所示。 设备名称数量型号 行车 行车 叉车 储气罐 特 种 设 备 燃气蒸汽锅炉 2.2.3 危险、有害物质分析 在生产过程中，使用的原辅材料中有以下危险、有害物质，见 下表。 表 2.2-4 要有害物质情况表 序号序号 物质名称物质名称存在位置存在位置存量存量储存方式储存方式主要危险性主要危险性 1 空气（压缩的）车间/罐装爆炸 2 天然气锅炉房/火灾、爆炸 3 异氰酸酯车间20m3罐装可燃 4 聚醚多元醇车间20m3罐装不易燃，具 刺激性 5 催化剂（n,n-二甲基环 己

18、胺） 车间0.86t桶装 腐蚀 6 141b 发泡剂（一氟二氯 乙烷） 车间3.75t桶装火灾 7 润滑油、液压油、机油车间/火灾 1 ） 压缩空气的危险有害特性 表2.2-5 压缩空气的危险有害特性 中文名/ 别名 空气 （压缩的） 英文名 air 分子量 29 危险性类别 第 2.2 类 不燃气 体标 识 危险货 物编号 22003 un 号 1002 cas 号 外观与 性状 无色无臭气体溶解性微溶于水 熔点 沸点 燃烧热 相对密 度（空 气1） 1.29 相对密 度（水 1） 饱和蒸气压 临界温 度 临界压 力 理 化 性 质 稳定性稳定 聚合危 害 聚合 禁忌物 强还原剂、钠、 锂、

19、黄磷等 燃烧性助燃物 引燃温 度 火灾危险性 类别 戊类 爆炸极 限 闪点 燃烧（分解） 产物 危险特 性 空气为多种气体的混合物，主要成份为氮气和氧气，分别约占 78.1%和 20.9%。空气因含有氧气而具有氧化性和助燃性。压缩空气遇硫、 磷会引起爆炸。能使油脂剧烈氧化，甚至发生燃烧爆炸。与乙炔、氢、 甲烷等易燃气体能形成具有爆炸性的混合物。贮存容器受热后压力增大， 有开裂和爆炸的危险。 燃 爆 危 险 与 消 防 灭火方 法 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用 水喷淋保护切断气源的人员，根据着火原因选择适当的灭火剂灭火。 2）天然气（主要成份为甲烷）理化性质及危

20、险特性 表 2.2-6 甲烷的理化性质和危险特点表 中文名甲烷分子式 ch4 危险性类别第 2.1 类 易燃气体 别名沼气分子量 16.04 危险货物编号 21007 标标 识识 英文名 methane； marsh gas un 号 1971 cas 号 74-82-8 外观与性 状 无色无味气体溶解性 微溶于水，溶于醇、 乙醚 熔点（） -182.6 沸点（） -161.4 燃烧热 890.8kj/mol 相对密度 （空气 1） 0.6 相对密度 （水 1） 0.42(- 164) 饱和蒸气压 53.32(-168.8) 引燃温度 537 临界压力 4.59mpa 理理 化化 性性 质质

21、稳定性稳定聚合危害不聚合 禁忌物 强氧化剂、强酸、强 碱、卤素 燃烧性易燃闪点 -104 爆炸下限 (v/v) 5 爆炸上限 (v/v) 15 火灾危险性类 别 甲类 危险特性 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂 接触剧烈反应。 燃燃 爆爆 特特 性性 与与 消消 防防 灭火方法用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 侵入途径吸入 急性毒性 87%浓度使小鼠窒息，90%时致呼吸停止。只在极 高浓度时为单纯性窒息剂。 亚急性与慢性毒性无资料 健康危害 空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 2

22、530时，可引 起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不 及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化气体可致冻伤。 健健 康康 危危 害害 与与 防防 护护 防护措施 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴过滤式防 毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间 或其它高浓度区作业，须有人监护。 急救措施 皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在 3842的温水

23、中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不 适感，就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食 入：不会通过该途径接触。 急急 救救 与与 应应 急急 应急处理 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏 源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变 蒸气云流向，避免水流接触泄

24、漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。 防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体 散尽。 包装分类 包装标志易燃气体包装方法钢质气瓶 运输注意 事项 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝 同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢， 防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物 品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工 具装卸。严禁与氧化剂、等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。 中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民 区和人口稠密区停留。铁路运输

25、时要禁止溜放。 储存注意 事项 用大型保温气柜在常压和相应的低温（-160-164）条件下储存。钢瓶 装本品储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不 宜超过 30。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风 设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理 设备。 运运 输输 、 储储 存存 与与 废废 弃弃 操作注意 事项 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防 止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶 和容器必须接地和跨接，防止产生

26、静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附 件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 废弃处置 建议用焚烧法处置。 3）催化剂（n,n-二甲基环己胺）理化性质及危险特性 表 2.2-7 n,n-二甲基环己胺的理化性质及危险特性表 中文名 n,n-二甲基 环己胺 分子式c8h17n危险性类别第 8.2 类 碱性腐蚀品 别名 二甲氨基环 己烷 分子量127.23危险货物编号82022 标标 识识 英文名 n,n- dimethylcyc lohexylamin e un 号2264cas 号98-94-2 外观与性 状 无色或浅黄色透明液体溶解性 能溶于醇及醚类溶剂， 不溶于水 闪点（）

27、39 沸点（） 158-159熔点-77 密度0.849g/ml 相对密度 （水 1） 0.85)饱和蒸气压3.6mmhg（20） 理理 化化 性性 质质 稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物 强氧化剂、强酸、酰 基氯、酸酐 燃烧性易燃闪点39 爆炸下限 (v/v)/ 爆炸上限 (v/v) / 火灾危险性类 别 乙类 危险特性 遇明火、高热易燃。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，容器内压增大， 有开裂和爆炸的危险。具有腐蚀性。 燃燃 爆爆 特特 性性 与与 消消 防防灭火方法干粉、二氧化碳、砂土、抗溶性泡沫。 侵入途径吸入、食入、经皮吸收。 急性毒性 ld50 348mg/kg（大鼠经口） ；lc5

28、01889mg/m3，2 小时 （大鼠吸入） 亚急性与慢性毒性无资料 健健 康康 危危 害害 与与 防防 护护 健康危害 该品对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。吸入后，可因喉及支 气管的痉挛、炎症、水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后出现烧灼 感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生 时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服（防腐材料制作）。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就业前 和定期的体检。 急救措施 皮肤接触：脱去污

29、染的衣着，立即用大量流动清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 急急 救救 与与 应应 急急应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理 人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全 情况下堵漏。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理 场所处置。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处 理后废弃。 包装方法 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外 普通木箱；螺纹

30、口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、 纤维板箱或胶合板箱。 运输注意 事项 铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表 进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄 漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽 内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等 混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 储存注意 事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。保持容 器密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通 风设施。禁止使用易产生火花的机

31、械设备和工具。储区应备有泄漏应急处 理设备和合适的收容材料。 运运 输输 、 储储 存存 与与 废废 弃弃 操作注意 事项 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩） ，戴橡胶耐酸碱手套。 戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接 触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 废弃处置 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。焚烧炉排出的氮 氧化物通过洗涤

32、器除去。 4）聚醚多元醇（白料）理化性质及危险特性表 表 2.2-8 聚醚多元醇的理化性质及危险特性表 标 识 别名 聚醚多元 醇 别名白料成份 聚醚多元醇、催化剂、 稳定剂 外观与性 状 红色、略微带氨味的液体溶解性微溶于水 熔点（） 2000 mg/kg -呼吸道系统 lc 50，4 小时， 鼠 301 mg/l 健 康 危 害 与 防 亚急性与慢性毒性 -无诱变性，生龋性，致畸性 -狗仅仅呼吸系 统暴露于=1%，肾上腺素受刺激后，心脏有反应 -对老鼠的呼吸系统经过长时间的暴露后：测试/ 中央神经系统生龋性= 0.5% v/v 空气，毒性效 果。睾丸细胞/良性肿瘤 健康危害 吸入-高浓度，

33、有喝醉、兴奋、眩晕、昏迷的感觉，有心律不齐的危险， 有缺氧昏厥的危险 眼睛接触-中等刺激 皮肤接触-假设重复不断的接触：对于干燥有裂痕的皮肤，有长期皮炎的 危险。 护 防护措施 工程控制：-场地通风-提供消除挥发隐患的现场通风 呼吸保护 -如果现场通风足够则不需要-只能用符合国际/国家标准的呼吸 保护装备 -如果有分解隐患则要佩戴齐全呼吸装备 -在氧气不足或介 质限制或大量产品失控挥发，面罩和防护服无法提供足够的保护时要佩戴 齐全呼吸装备 手的保护 -防化学的保护手套 -推荐用材料：聚乙烯醇 眼睛保护 -工业操作时佩戴护目镜-如果有溅出的风险要佩戴有护目镜的 面罩 皮肤保护 -如果有溅出的风险

34、要穿戴工作服和氯丁橡胶的工作鞋 其它措施 -设置沐浴和洗眼点 急救措施 吸入-从被污染区域移走该物品-如有必要，补氧和进行心脏起搏-如有呼 吸或异常症状，须向内科医生求诊 接触眼睛-翻开眼皮，用清水冲洗几分钟-如持续疼痛，须向眼科医师求诊 接触皮肤-用香皂和清水清洗皮肤接触的部分-清理被玷污的衣物 吞咽-建议向内科医生求诊如果还有知觉-用清水洗漱口腔-避免导致呕吐 急 救 与 应 急 应急处理 撤离所有不必要的人员 -仅留下受过训练或是熟知物品危害性的人员 -靠近或在危险区域内时，配戴个人使用的呼吸设备 -处理人员在靠近时须穿戴防酸服 -处理完后，将设备器械清洁干净（小心除去衣物，沐浴清洁）

35、-如果安全条件允许，移开泄漏的容器，或者用大量的水冷却 -火情过后，在进入房间前做好通风和清洁的工作 包装250kg/200l 钢桶，25 吨运输槽罐 运输注意 事项 无限制 运 输 、 储储存注意 -在通风，荫凉的区域 -避开直接日晒 -远离火源和加热源 避 事项免铝容器。 操作注意 事项 -在封闭的管道和设备中进行工业操作;-在通风良好的区域操作;-避免任 何热源对产品蒸汽的分解;-避免电焊电弧对产品蒸汽的分解;-宜用泵或自 身重力进行传送; 存 与 废 弃 废弃处置 -遵守当地/政府和国家法规 -与生产商联系循环使用或送产品到授权的工 业废物焚化炉-焚化炉必须配备中和 hf 的系统 6）

36、异氰酸酯（黑料）理化性质及危险特性表 表 2.2-10 异氰酸酯（黑料）理化性质及危险特性表 中文名异氰酸酯标 识别名黑料 成份 混合物，含有二苯甲烷二异氰酸酯、 异氰酸酯低聚物等。 外观与性 状 褐色芳香气味液体溶解性不溶于水 理 化 性 质 比重（水 1） 1.220. 05 沸点（） 200饱和蒸气压210 爆炸下限 (v/v) 无 爆炸上限 (v/v) 无 禁忌物 酸类、醇类、胺类、 水、碱类、有色金属。 危险特性 受热、明火。假如有水份进入原料桶，会产生二氧化碳，造成桶内压力上 升 燃 爆 特 性 与 消 防 灭火方法 灭火方法及灭火剂：水喷（大量） 、化学干粉、二氧化碳、泡沫 。

37、灭火注意事项： 穿戴供气式呼吸器及防护衣。切勿吸入因着火/爆炸引起 的熏烟。若容器暴露在火烛中，喷水于其上，使之保持清凉。着火后的残 余物和沾及产品后的消防水，应按当地条例弃置。沾及产品的消防水，应 个别收集，切勿排入下水道或流水系统中。 侵入途径吸入 急性毒性 ld50（大鼠经口） 10000mg/kg lc50（大鼠吸入） 约 400mg/m3（4 小时） 亚急性与慢性毒性 2 年吸入研究发现，未发现致癌的证据。在大鼠和 小鼠的长期喂食中，会引起明显的刺激性和 对表皮的伤害。也会使有些动物发生局部的肿瘤。 健 康 危 害 与 防 护 健康危害 在人类方面的经验： 可严重刺激眼睛和呼吸道，视

38、浓度而定。长时间与产品接触能导致皮肤和 粘膜过敏。 某些症状可能会随后出现，如咳嗽、胸闷、喘气、临时性感冒症状。 在慢性作用的情况下，可能导致肺功能障碍。 在工作场地取得的经验显示，对人类尚无致癌作用的证据。 防护措施 呼吸保护：若形成可吸入的气雾/粉尘，若通风不足或喷雾时，若在高温 环境下操作：建议使用供气式呼吸器或过滤式呼吸器；可能的话，使用组 合式滤盒，用于有机气体/蒸气/氨气及固体、液体微粒。 双手保护：不可渗透的手套，如合成橡胶、聚丁二烯、聚丙烯腈、氯丁橡 胶。防护手套应定期更换。不应使用由聚氯乙烯（pvc） 、聚乙烯制成的防 护手套。 眼睛保护：化学防溅眼镜，护面罩。不可配戴隐形眼

39、镜。 身体保护：安全鞋、工作服、围裙。 一般安全及卫生措施：切勿放近食品、禽畜饲料及饮料。在工作地点严禁 饮食、吸烟。避免沾及皮肤、眼睛及衣物。必须立即脱除受污染的衣物。 小休和/或下班前必须洗手洗脸。下班前必须洗净皮肤，涂上护肤用品。 急救措施 一般建议：受污染的衣物必须立即脱掉。 皮肤接触：除去污染衣物，以低刺激性肥皂或玉米油彻底清洗；用温水冲 洗 15 分钟。 眼睛接触：立即撑开上下眼皮，用水冲洗至少 15 分钟；若发现疼痛红肿 或流泪，应立即就医。 吸 入：保持病人镇定，搬到空气新鲜的地方。如需要，给予氧气或进行 人工呼吸，立即就医 食 入：立即用水清洗口腔，并且饮用大量水，切勿催吐，

40、立即就医。 应急处理 个人预防措施：保证通风充足。穿着适当的防护衣物。若形成气体/蒸气， 请使用呼吸保护，避免吸入蒸气。 环境预防措施：切勿将产品排入水沟。可能的话，用泵吸入容器中。 清洗方法： 若大量溢出，应予以堵塞，用泵把液体注入容器中，将剩余的溢出液用吸 收材料吸净，按当地条例弃置。若装产品的紧闭容器发热或膨胀，立即清 理现场四周，并召唤消防队。装泄漏物的容器不得盖紧，容器密不透风时 有爆炸的危险。 运输注意 事项 在运输规定中不列为危害品。 急 救 与 应 急 储存注意 事项 原料应密封储存在干燥、阴凉、通风良好的地方。假如有水气进入产品桶 会产生二氧化碳造成桶内压力加大。在界面上与水

41、缓慢反应，并释放出二 氧化碳（co2） ，形成不溶于水的高熔点聚脲。经聚合后，不溶于水的聚脲， 可堵塞管道和清洗设备。切勿与下列物质一起存放：酸类、铜和它们的合 金、胺类或含胺类的产品、含活性氢的化学物质。堆垛/存放/装货时切勿 靠近食品、饲料及消费品。 操作注意 事项 存放及工作地点的通风必须十分良好。加工机器必须安装排气通风装置。 避免吸入蒸气/气雾。如果形成了气体/蒸气，在使用喷枪温度升高时：必 须戴上呼吸保护装置。若产品正确加工，通风良好，不会达到对人体产生 危害的极限值。 废弃处置 废弃处置方法：必须按当地政府规定的方法处理，如焚烧。 废弃注意事项： 受污染的包装材料应尽可能弄空，彻

42、底清洗后方可回收 利用。 7）润滑油、液压油、机油 润滑油、液压油、机油通常多为矿物油，密度约在 0.750.95g/cm3 之间，闪点（开口）一般高于 150，属可燃物品。润滑油、液压油储 运、使用过程中存在意外泄漏污染环境和着火燃烧的危险。淬火油、润 滑油、液压油、机油受热而形成的油蒸气、油烟为有害气体，被人员吸 入有可能造成中毒窒息，人体长期吸入可造成各种慢性疾病。 2.2.4 生产场所危险源与风险程度分析 公司存在的危害有害因素有火灾爆炸、灼烫、触电、高处坠落、物 体打击、车辆伤害、机械伤害、坍塌、中毒和窒息、噪声与振动、粉尘、 起重伤害以及其他伤害等危险有害因素。危险源与风险分析见表

43、2.2-11 表2.2-11 危险源辨识及分析情况一览表 序号事故风险种类发生的可能性危险等级发生的范围 油类、天然气火灾 润滑油、液压油、机油储存泄露，遇点火源，易发生火灾事故。天然气 泄露遇到点火源都有可能发生火灾。 锅炉房内天然气泄漏，如果没有防范措施，可能会导致爆炸。 较大 油类存储、天 然气管路及附 属设施、锅炉 房 电气火灾 生产车间电气设备较多，潜在着电气火灾的事故隐患。引起电气火灾的 主要原因有：由于鼠害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故； 设备陈旧、电路老化；路线不更新，用电设备增添造成过载；过载保护 过大动作不敏感；电器设备受湿漏电；雷电；无证操作擅自动用电器， 不规

44、范安装造成短路、过载；设备检修保养不及时；玩忽失职、操作失 误引起电气火灾。 较大 车间、仓库、办 公室 1 固体火灾 车间及仓库储存的可燃物，如包装膜、eps 垫块，有明火等点火源的情况 下，有可能发生火灾事故。 一般 包装膜、eps 垫块等易燃物存 放区域 2 容器爆炸 企业在生产过程中使用有储气罐、锅炉等压力容器。储气罐、锅炉选型 选材、制作安装有缺陷，或超温超压运行等，均会发生容器爆炸危险。 一般 锅炉房、空压机 房 3 灼烫 蒸汽管道和阀门出现故障，导致高温蒸汽泄漏，可能会对过往人员造成 烫伤； 高温管道、设备表面的保温材料破坏，当人员接触时，会造成烫伤。 一般 锅炉房、输热管 道

45、4 高处坠落 公司有设备工作平台，线路检修、起重设施检修有高空作业等，形成了 发生高处坠落事故的可能性条件。 高处坠落事故主要来自于高空作业时的违章和生产场所的隐患。生产管 理不严，违章操作和违章巡检，防高处坠落安全设施不完善等，都易发生这 类事故。 一般 车间 （高空作业平台） 5 机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹 击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 车间有可能发生机械伤害的场所比较多，如各种电动机外露转动部位以 及切割机、成型机、钢板剪切机等在量机械设备。 如果防护不良、操作失误都有可能使人遭受打击、挤压、绞卷、碾压、 割刺等机械伤害。 一

46、般车间 6 坍塌 仓储及车间内若原辅材料（特别是彩涂钢卷）及成品堆放过高，有发生 坍塌的危险，不但造成财产损失，还可能造成现场人员受伤。 一般车间、仓储 7 噪声 车间有切割设备，这些设备产生的噪声对人的健康危害和作业环境的影 响很大。长期在强烈噪声中从事生产的人员会造成听力下降，严重者可致噪 声性耳聋，并可引起神经衰弱、高血压及心血管疾病。 噪声会影响正常的信息交流诱发事故。 一般车间（切割房） 8 粉尘 生产切割过程中会有粉尘产生，若安全环保设施工作不畅，会在工作现 场遗留过多粉尘。 如果相关工作人员不能按照规定正确佩戴劳保用品，会吸入过多粉尘， 影响健康。 一般车间 9 起重伤害 车间有

47、行车，存在起重伤害的危险性 1）重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机 构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。 2）挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足 够的安全距离，使运行的行车结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失 误或制动器失灵引起溜车，造成碰撞伤害等。 一般车间 10 中毒和窒息 组成天然气的气态烃本身是无毒的，但是，如果天燃气中含有硫化氢时 就会对人体有毒害作用。当天然气大量地泄漏到空气或室内达到一定浓度时， 一般锅炉房 会使空气中的含氧量减少，严重时可使人窒息死亡。此外，天然气燃烧不完 全时生成的一氧化碳，对

48、人体也有毒害作用。 11 触电 车间用电设备较多，如各种动力、控制、照明电气及电缆、电线、开关 等，几乎遍布每个生产岗位。因此在生产过程中发生触电的几率较高，而且 也是各类事故中造成伤亡最多的事故之一。 1）电气设施由于自身缺陷、超负荷运行、错误操作、雷击等原因，有漏 电、着火甚至发生爆炸的危险，对现场人员造成不同程度的伤害。 2）电气设施因受到所处生产场所高温、潮湿和腐蚀性环境的作用和影响， 加速绝缘老化，降低绝缘电阻水平，以致使得绝缘损坏，造成漏电。特别是 在潮湿环境和多雨季节，或高温环境使人多汗，因人体电阻的降低，增加了 触电的可能和危险性，使发生事故的几率上升。 一般锅炉房 12 车辆

49、伤害 厂内运输采用叉车运输，厂外采用货车运输。在装运过程中，因违章操 作、违章驾驶、停靠不稳、刹车失灵或缺少安全标志等原因，会使人遭受碾 压、坠落、挤压、撞击等车辆伤害。 一般车间、厂区 13 其他伤害 其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；飞出物 件的打击伤害等等一般生产车间 2.2.52.2.5 重大危险源辨识重大危险源辨识 1） 重大危险源的概念 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危 险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套） 生产装置，设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或

50、场所。危险化学品是指具有易燃、 易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化 学品，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或 中毒的危险。判定单元是否构成重大危险源，所依据的主要标准是 gb18218-2009危险化学品重大危险源辨识 。 另外国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作 的指导意见 （安监管协调字200556 号） 、 河南省重大危险源监督管 理办法 （河南省人民政府令第 112 号）等对重大危险源的申报范围作出 了规定。当贮罐区（贮罐） 、库区（库） 、生产场所、煤矿（井工开采） 、 金属非金属地下矿山、压力管道、压力容器、锅炉、尾

51、矿库、放射源等 危险场所或设施的状态等于或超过规定的状态条件时，该单元属于重大 危险源申报范围。 2）重大危险源的管理要求 根据安全生产法第三十三条规定“生产经营单位对重大危险源 应当登记建档，进行定期检测、评价、监测，并制定应急预案，告知从 业人员和相关人员在紧急情况下应当采取应急措施，生产经营单位应当 按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有 关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 ” 根据河南省重大危险源监督管理办法 （河南省人民政府令第 112 号）第八条，生产经营单位应当委托具备相应资质的安全生产中介机构 定期对重大危险源进行安全评价，根据安全

52、评价结果制定监控方案,并将 安全评价结果和监控方案报告安全生产监督管理部门和有关主管部门。 根据关于加强重大危险源监督管理工作的指导意见 （河南省安监 局文件）第 5 条的规定，生产经营单位负责对本单位的重大危险源进行 辨识、申报登记和建档，并按规定逐级上报。其中危险化学品生产储存 企业和使用剧毒化学品以及数量构成重大危险源的其他化学品从业单位， 按照国家安全生产信息系统要求完成登记工作。 危险化学品安全管理条例第十条、第二十二条、第四十八条对 重大危险源也有相关规定。 3）重大危险源辨识方法 在 gb18218-2009危险化学品重大危险源辨识中，危险化学品重 大危险源的辨识依据是危险化学品

53、的危险特性及其数量，列在表 1 和表 2 中。在表 1 范围内的危险化学品，其临界量按表 1 确定；未在表 1 范 围内的危险化学品，依据其危险性，按表 2 确定临界量；若一种危险化 学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表 1、表 2 规定的临界量， 即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化 学品种类的多少区分为以下两种情况： 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为 单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危 险源。 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1） ， 则定义为重大危险源： q1/q1+ q2/q2+ qn/qn1 （1） 式中 q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t） ； q1，q2，,，qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t） ； 4 重大危险源辨识