混凝土施工方案 (2)

1、. . 目目 录录 1、编制依据.2 2、工程概况.2 3、施工部署.5 4、混凝土配合比.5 5、混凝土的运输.6 6、浇筑前准备.6 7、混凝土浇筑.8 8、混凝土试件制作规定.14 9、混凝土养护.15 10、混凝土拆模.15 11、质量保证措施.16 12、成品保护.19 13、技术资料整理.20 14、试验室台帐资料整理.20 15、进场统计资料整理和分析.20 16、拆模后质量会诊制度.21 17、混凝土搅拌站回访制度.21 18、安全技术要求.21 . . 1 1、编制依据、编制依据 1、1“上海联创建筑设计有限公司”提供施工图纸； 1、2 北辰香麓项目工程施工组织设计； 1、3

2、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042015） ； 1、4建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ503002013） ； 1、5混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013） ； 1、6建筑工程施工质量验收规范汇编 ； 1、7建筑施工安全检查标准 （JGJ592011） ； 1、8混凝土质量控制标准 （GB50164-2011） ； 2 2、工程概况、工程概况 2.1 总体概况 . . 2、2 混凝土强度等级： 地下室地下室 序号内 容说 明 1 工程名称 2 工程地点 3 工程规模 5 建设单位 6 设计单位 7 勘察单位 8 监理单位 9 施工单位 10 结构形式框架剪力

3、墙结构 11 层数 6#楼为售楼部，地上 3 层；722#楼为多层别墅， 建筑高度 16.25m，地上 4 层,地下室多为一层， 局部二层；15#楼为高层住宅，建筑高度 89.25m，地上 2728 层，地下室均为二层 12 基础形式筏板基础、独立基础 13 地基持力层复合地基 ,持力层地基承载力标准值 320KPa 14 建筑功能住宅、商业用房、地下车库 构件强度等级备注 垫层 C15 柱 C30 主梁、次梁、板 C30 楼梯 C30 基础 C30 其他构件 C25 地下室底板、侧壁、顶板 (室外部分)级水池抗渗采用 防水混凝土，负一层抗渗等 级不小于 P6 级，负二层抗 渗等级不小于 P8

4、 级。 （掺抗 裂性外加剂） . . 1-22#1-22#楼楼 2.3 砼的耐久性基本要求: 2.4 混凝土保护层 剪力墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用 PVC 垫块，墙体结构的垫块放在外侧的 水平钢筋上，梁、柱结构的垫块放在箍筋上。基础底板下铁采用细石混凝土垫块，间 距控制在 0.60.6m，楼板下铁采用细石混凝土垫块，间距 0.80.8m，均呈梅花形 筏板、柱下扩展基础、防水板C30，负一层抗渗等级不小于 P6 级，负二层抗渗等 级不小于 P8 级（掺抗裂性外加剂） 构造柱、压顶圈梁、过梁 C25 梁、板、楼梯 C30 1、2#楼 -1 或-24 层：C55，57 层：C50，89 层：

5、C45，1011 层：C40，1213 层：C35，14屋面： C30 3-5#楼 -25 层：C55，68 层：C50，910 层：C45，1112 层：C40，1314 层：C35，15屋面：C30 墙、柱 7-22#楼-1屋面：C30 环境类别最大水胶比最大氯里子含量%最大碱含量 kg/m 一 0.600.3 不限制 二 a 0.550.23.0 二 b 0.500.153.0 . . 布置。钢筋纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不 应小于钢筋的公称直径，且不应小于下列数值(单位均为 mm)： 板、墙（一类环境） 15 梁、柱、支撑（一类环境） 20 地下室底

6、板、基础 40 墙与土接触面（二 b 类环境）梁、柱与水或土接触面（二 a 类环境） 25 墙与土接触面（二 b 类环境）板与水或土接触面（二 a 类环境） 20 梁、柱、地下室底板、基础、板、墙与水或土非接触面 20 注：（1）环境类别：与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中 a 类 环境,其它部分构件均处于一类环境中。 （2）构件中受力钢筋保护层不应小于钢筋的公称直径。 （3）混凝土强度不大于 C25 时，表中保护层厚度数值应增加 5mm。 （4）基础及抗水板保护层厚度迎水面为 40mm，背水面为 15mm(且不小于纵筋直 径)；挡土墙钢筋迎水面保护层厚度为 25mm,背水面为

7、 15mm 且均不小于受力钢筋直径。 2.5 主要混凝土构件尺寸 15#楼: 梁板 部位主要截面尺寸（mm）部位板厚（mm） 负二层筏板/抗水板1200、1300/250、300 负一层 120300、120400、120450、2 00600、200800、250600、30 0600、300700、300800、300 1200、400600、400700、400 800 等 筏板/抗水板1200、1300/250、300 . . 一层 2001100、2001060、200550 、200660、300700、400800 、250600、400850、450850 等 一层 160 二

8、层 200400、200570、200700、3 00650、200650、300600 等 二层 100、120、150、2 00 三面 250600、200500、300650、5 50650、450600 等 三层120、160 标准层 120400、120450、200400、2 00450、200500、200550、20 01200 等 屋面120、140 剪力墙 部位 厚度（mm） 基顶屋面 200、300 等 柱 部位大小（mm） 基顶屋面500500、500600、600600、700650 等 722#楼： 梁板 部位主要截面尺寸（mm）部位板厚（mm） 负一层抗水板250

9、、300 夹层 200400、200500、200700、2 00550 等 夹层100、130 首层 200550、200600、200300、2 00400、2001460、2001200、 一层 160 . . 200810、3001200、3001250 等 二四层 200400、200550、200300、2 00600、2001200 等 二四层100、120 五层 200400、200550、200650、2 00300 等 五层 120 屋面 200400、200550、200650、2 00300 等 屋面 120 剪力墙 部位厚度（mm） 基顶屋面200、300 等 柱 部

10、位大小（mm） 基顶屋面500500、500600、600600、700650 等 3 3、施工部署、施工部署 3.1 质量目标 混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度等级 100%合格；抗渗混凝土的抗渗指 标 100%合格； 3.2 流水段的划分： 1）基础施工阶段流水划分 本工程为二期（15#楼、79#楼、11-22#楼）工程，基础面积大，对基础按后浇带进行分区， 共划分 34 个区域。施工流水段按劳务队伍进行划分。结构施工为 2 家劳务分包队伍，划分为 2 条 流水线。 施工一队流水顺序：一区/二区五区十三区十七区/十八区二十五区/二十六区三十 区/三十一区二十二区/十九区/十四区三十二

11、区/二十七区 施工二队流水顺序：三区/四区八区/九区六区/七区十区/十一区十二区/十六区二十 一区/二十四区十五区/二十区/二十三区二十八区/二十九区三十三区/三十四区 . . 基础施工一阶段，将场地内十四、十五、十九、二十、二十二及二十三区设置为材料集中加 工场，方便场内施工。 基础施工二阶段，将材料加工场外移，二十八、二十九、三十三及三十四区暂不施工，给十 键入文档的引述或关注点的摘要。 您可将文本框放置在文档中的任何 位置。可使用“文本框工具”选项卡 更改重要引述文本框的格式。 此区域为基础施 工阶段材料加工 场， 基础施工一阶段施工一队流水线 基础施工一阶段施工二队流水线 基础施工二阶

12、段施工一队流水线 基础施工二阶段施工二队流水线 . . 四、十五、十九、二十、二十二及二十三区施工预留施工道路，从场地中间向场地边缘，完成基 础收尾工作。 2）主体结构施工阶段流水段划分 本工程包括 5 栋高层（2#楼 27 层， 1、3、4、5#号楼 28 层）及 15 栋别墅，各单体地上部分 建筑面积如下表 单体建筑面积（）单体建筑面积（） 1#楼13948.1813#楼1799.57 2#楼15366.8814#楼1202.16 3#楼14308.1515#楼1799.57 4#楼14328.0716#楼1202.16 5#楼14308.1517#楼1799.57 7#楼1799.571

13、8#楼1202.16 8#楼1202.1619#楼1799.57 9#楼1799.5720#楼1202.16 11#楼1799.5721#楼1799.57 12#楼1202.1622#楼1799.57 总计：总计：95668.52 结合现场施工情况，主体结构阶段拟布置 6 台塔吊，主体结构按楼栋进行流水划分，考虑到 劳务队伍及塔吊分布情况，划分为 2 条流水线。施工一队 48187.07，施工二队 47481.45。 施工一队流水顺序：2#楼/3#楼5#楼/17#楼/20#楼。 施工二队流水顺序：高层：1#楼4#楼； 别墅：7#楼、9#楼、12#楼14#楼/16#楼11#楼/13#楼/15#楼

14、18#楼 /21#楼19#楼/22#楼8#楼。 施工一队施工二队 . . 3）装修施工阶段 高层（15#楼）砌筑及内墙抹灰每栋楼形成一个竖向流水段，由下往上进行，配备两个班组， 形成奇数层和偶数层（即一支队伍施工 1、3、5、7.，一支队伍施工 2、4、6、8.）交叉流水施 工。 高层（15#楼）外墙抹灰不分流水段，每栋楼一具备工作面即刻由上而下施工。 别墅（79#、1122#楼）砌筑及内墙抹灰先按照楼层由下而上进行竖向流水施工，再按楼栋 号进行水平流水施工。 砌筑及内墙抹灰施工一队楼栋流水顺序： 17#楼20#楼。 砌筑及内墙抹灰施工二队楼栋流水顺序： 7#楼、9#楼、12#楼14#楼/16

15、#楼11#楼/13#楼 /15#楼18#楼/21#楼19#楼/22#楼8#楼。 别墅（79#、1122#楼）外墙抹灰按楼栋由上而下进行水平流水施工。 外墙抹灰施工一队楼栋流水顺序： 17#楼20#楼。 外墙抹灰施工二队楼栋流水顺序： 7#楼、9#楼、12#楼14#楼/16#楼11#楼/13#楼/15#楼 18#楼/21#楼19#楼/22#楼8#楼。 3.3 施工机械 本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，根据本工程基 础底板的轮廓形状、厚度、流水段划分以及现场场地情况，采用 1 台型号为 HBT-80 混凝土输送地泵、2 台车载泵。施工面层上敷设的水平管道末端配用长度不小于

16、 2m 的 软管，以利于混凝土浇筑和布料。 4 4、混凝土配合比、混凝土配合比 4.1 配合比的要求 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000）和混 凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和 工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，把试配结果报送到项目技术部确认，再 报监理审查认可后，方可施工。 4.2 混凝土材料的要求 本地下室应采用底水化热水泥，参入适量的粉煤灰和外加剂，采用 5-25mm 连续 级配石子，严格控制水灰比，水胶比，和水泥用量，应通过实验确定配合比，应加强 混凝土的养护（具备养护条件的实验室） ，保证混凝

17、土表面有充足的水分，养护时间 不应少于 14 天，混凝土的入模温度不应大于 25，否则应采取降温措施，加强温度 测量工作，控制混凝土的内外温度不大于 25。 . . 5 5、混凝土的运输、混凝土的运输 5.1 本工程混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，为保证混 凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定浇筑路线、车数及每车间隔时间， 保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，底板浇筑砼 时，应在现场保证 24 辆混凝土罐车，其它部位根据具体情况确定。现场设调度人 员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。 5.2 在运输过程中,应控制混凝土运至浇

18、筑地点后，不离析、不分层、组成成分不 发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不 漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地 点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的 混凝土，其延续时间应按试验确定，并确定是否与设计值相符。 5.3 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定） ，其 工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括 和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、 离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意

19、向混凝土中加水来调节坍落度。 6 6、浇筑前准备、浇筑前准备 6.1 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等） 的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质 量验收规范 （GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以 及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认） ， 符合要求后，方可进行浇筑。 6.2 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的 缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 6.3 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等） 、机

20、具（包括振动棒、电 箱等） 、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道 路，保证混凝土运输车通畅。 6.4 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用 水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙膨 . . 胀止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2N/mm2（通过同条件试块确定） 。注意施 工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。 6.5 管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、 稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管

21、卡在水平方向距离支撑物100mm， 水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接 头应密封严密（垫圈不能少） 。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管 敷设时，在混凝土泵出料口 36m 处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物 反流。 6.6 泵送准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护 电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。 6.7 泵送程序 6.7.1 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润 管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均 匀铺在已浇筑尚未收平的

22、混凝土内。预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离 析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗 吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。 6.7.2 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土成分相 同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 2m 时，应采用钢板加工 溜管下料。 6.8 混凝土浇灌申请 浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书， 内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、 强度等级、坍落度、浇筑时间等。 6.9 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能

23、否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土 要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。 . . 7 7、混凝土浇筑、混凝土浇筑 7.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 7.1.1 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3） ，以防止 吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵 造成堵塞。 7.1.2 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 7.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初 凝时间应按施工缝处理） 。同一施工段的混凝土应连续浇

24、筑，并应在底层混凝土初凝 之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。 7.1.4 基础、剪力墙以及柱采用 HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢 筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用 HZ6x-30 振捣棒，同时采用 HZ50 振捣棒 在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动 器振捣。 7.1.5 振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约 4550或垂直， 按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 300mm 考虑，则插点间距不得大于

25、450mm。振捣器与模 板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍（约 150mm） 。振动棒的移动距离如下图所示： R300 450(1.5R) 7.1.6 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点 的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制， 以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边 角填满充实,一般为 2030 秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振 动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和 . . 排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 7.

26、1.7 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍（约为 450mm 左右） ，使用表面振动器 浇筑层厚度控制在 200mm。 7.1.8 墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚 度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上 也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。 板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边 150mm 范围内压光找平，当高低差超过 5mm 时， 将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混 凝土

27、时,下料不能太集中堆积高度不得超过 500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。 7.1.9 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵 的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转 入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 7.1.10 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 7.1.11 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜 向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 7.1

28、.12 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地 方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防 堵塞物或废浆高速飞出伤人。 7.2 柱混凝土浇筑 7.2.1 柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫 50mm 厚与混凝土配合比 相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于 450mm，注意柱子角部的浇 筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问 题应立即处理。 7.2.2 柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 20mm，在待 拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上 5mm 处用

29、云石机切割一道 5mm 深的 水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出 . . 石子为止,并清理干净。如下图所示： 柱墙顶施工缝处理示意图 梁板混凝土浇筑前剔除 梁底标高(板底标高) 柱(墙) 15 7.2.3 对于附墙柱，同墙一起浇筑。 7.2.4 柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印） ，先沿柱外尺寸线 向内 5mm 用砂轮切割机切 10mm 深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹 15mm，并加以 充分润湿和冲洗干净，且不得积水。 7.3 地下室外墙、内墙的浇筑 7.3.1 墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇筑。墙体浇筑 前先在底

30、部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。 7.3.2 地下室不应在墙内留竖向施工缝。 7.3.3 墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在 450mm 以内，振捣密实后，从先下 料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍 落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定） 。预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。 7.3.4 墙体底部施工缝处理同柱底。 7.4 梁、板混凝土浇筑 7.4.1 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用 3m 橡胶软 管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡 . .

31、 形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不 得触动预埋管。 7.4.2 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 10mm，分段分片进行浇筑，分片面 积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料。用平 板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向 4550斜插 振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次， 最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设 遇水膨胀止水条。 7.4.3 浇筑

32、楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构 500mm 标高控制点，然后 拉线控制混凝土浇筑高度。 7.5 楼梯混凝土的浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留 置在楼层休息平台板跨中 1/3 范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。 7.6 特殊部位的混凝土浇筑 7.6.1 洞口侧混凝土浇筑：柱、较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇 筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防柱、 洞口偏位,振捣棒应距钢柱、洞边 300mm 左右振捣。 7.6.2 后浇带混

33、凝土浇筑：沉降后浇带待主楼结构封顶后根据沉降观测情况确定 浇筑时间，后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土相应提高一级，内掺混凝土微膨胀剂。 7.6.3 柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点的混凝土按以下原则处理： （1）以混凝土强度等级 5N/m为一级，凡柱子混凝土等级高于混凝土强度等级 不超过一级者，梁柱节点出的混凝土可随板一同浇筑。 （2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现 浇框架者，梁柱节点处的混凝土可随板一同浇筑。 （3）当不复合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等 级单独浇筑。 . . 7.7 泵送混凝土特殊情况处理 7.7.1 如

34、遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水 剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督 下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。 7.7.2 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生 较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、 弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排 除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后， 才能将拆卸过的管段接头拧紧。 7.7.3 泵管进入楼层后沿柱边楼板预留 300300 洞到施工作业面，各层

35、搭设泵 管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝 土浇筑时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示： 混凝土泵管 7.7.4 施工缝的处理 7.7.4.1 墙体竖向施工缝的处理 墙体竖向施工缝可用 1515 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 12mm 厚多 层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平 . . 施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底 20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线 和顶板底线上 5mm 标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙

36、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充 分湿润和冲洗干净，且不得积水。 7.7.4.2 顶板施工缝的处理 施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板 保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。 7.7.4.3 施工缝处混凝土浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层， 同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表 面的积水应予清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子 混凝土，接浆厚度 3050mm，然后再浇筑混

37、凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注 意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。 7.7.4.4 后浇带砼浇筑 收缩后浇带在结构砼浇筑完两个月后再浇筑。沉降后浇带待主体结构完毕后再浇 筑，且沉降速率趋向平稳后浇筑，后浇带砼均采用高一级的微膨胀补偿收缩混凝土浇 筑。 7.8 浇筑时，若在结构相交部位发现混凝土的等级不一致时，先浇筑高一等级混 凝土。 8 8、混凝土试件制作规定、混凝土试件制作规定 8.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。 8.2 混凝土应在现场按每 100m3取样制作四组（墙柱二组）试块，不足

38、100m3时， 按 100m3考虑（当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比混凝土按每 200m3取样制 作）一组为标养试块。墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模 时间；顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板 拆模、梁拆模时间。结构实体检验 600天同条件养护试块可根据计划（附件 3）确 定留置。 . . 8.3 抗渗试件按每 500m3取样，每次留置 1 组，6 个试件为一组，并送入标养室养 护，养护期不少于 28 天，不超过 90 天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取 自同一车次拌制的混凝土拌合物。 8.4 根据国家标准建筑工程施

39、工质量验收统一标准(GB50300-2013)规定，在 混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体平行检 验。平行检验方法由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）确定，由施工单位 项目技术负责人配合实施。 9 9、混凝土养护、混凝土养护 9.1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。 9.2 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少 于 14d。 9.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 9.4 楼板水

40、平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖 严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护， 其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行 浇水养护。 9.5 混凝土强度在达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 9.6 当日平均气温低于 5时，不得浇水。 1010、混凝土拆模、混凝土拆模 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8 100 梁 875 . . 8 100 悬臂构件 100 注：本表引用规范号为

41、 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范。 1111、质量保证措施、质量保证措施 11.1 现浇混凝土施工主控项目： 11.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 11.1.2 本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。 11.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 11.1.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施 工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认

42、可后进行处理。对经处理的部位， 应重新检查验收。 11.2 一般项目 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 检验方法 项 目 国标 基础 15 轴线位置 墙、柱、梁 8 尺量 5m8 层 高5m 10 垂直度 全高（H）H/1000 且30 经纬仪或吊线、尺量 基础高、宽+8，-5 截面尺寸 柱、墙、梁高、宽+8，-5 尺量 层高 10 标高 全高 30 尺量 基础 - 保护层厚度 柱、墙、梁、板 - 尺量 长、宽对定位中心线+25、0 电梯井筒 筒全高（和）垂直度H/1000、且30 经纬仪、尺量 . . 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺 角、线顺直度 - 拉线、尺量 预埋件 10 预埋设施中心线

43、位 置预埋管 5 尺量 预留孔、洞中心线位置 15 尺量 注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。 2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在- 0+25mm 以内，前墙按铅垂线-0+13mm 以内。其余尺寸误差均须在25mm 以内。 11.3 预防碱集料反应措施 11.3.1 本工程地下室混凝土要求必须采取预防碱集料反应措施，混凝土碱集料 反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发 生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿 环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨

44、胀。碱集料反应已成为混凝土工 程的一大潜在危害。 11.3.2 混凝土碱集料反应的三个必要条件： 11.3.2.1 混凝土中具备相当数量的碱活性集料； 11.3.2.2 混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)； 11.3.2.3 混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。 11.3.3 混凝土碱集料反应的具体控制措施 11.3.3.1 检查搅拌站提供的材料含碱量和混凝土碱含量评估报告，严格控制混 凝土碱含量3kg/m3。 11.3.3.2 加强振捣、养护、防止混凝土产生裂缝。 11.3.4 混凝土表面处理：混凝土浇筑完毕后终凝前，及时用湿抹布将局部漏浆、 掉（漏）渣擦去（备一装水

45、工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗） 。每层板混凝土浇筑完 后、终凝前，必须顺南北方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 11.4 质量通病的防治 11.4.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净； 模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏 刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气 . . 泡排出为止。 11.4.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm 的蜂窝在洗刷干净后，用 1：2.5 的水泥砂浆抹平压实；深度在 1030 mm 之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒， 洗刷干净后，支斜

46、模（上下口均超过蜂窝边缘 100 mm，上下口斜出 50 mm） 。用高一 级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到 28d 强度后再用錾子将高出墙、柱面的混 凝土剔除、磨平；深度超过 30 mm 以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后， 可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。 11.4.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干 净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模） ，然后浇灌细石混凝土（具体处 理同蜂窝处理） 。 11.4.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋

47、的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒， 洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。 11.4.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔 除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土 凿去，洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内 部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。 11.4.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部 150mm 范围内找平， 以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下 50mm 厚 以上的

48、同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一 次下料过厚，并且振捣密实。处理方法同有夹层处理。 11.4.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面 发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如 已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。 11.4.8 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查 支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平； 模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸 . . 可将混凝

49、土表面凿毛，然后用 1:2.5 水泥砂浆抹平，并养护。 11.5 停水、停电预防措施 11.5.1 为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇 筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。 11.5.2 为了防止停水影响施工，现场需配置 23 个水桶。如一旦停水，便可利 用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施 工缝留设位置。 11.6 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现 象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，梁板浇筑时应在局部混凝土表面留 出 600600100mm 凹坑，将

50、泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制 在初凝前，并振捣密实。 11.7 坍落度控制：施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落 度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔 2h 检查一次，实测坍落度 不得超过工程要求坍落度20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。 1212、成品保护、成品保护 12.1 为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免 踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。 12.2 为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土 承载力超过 1.2N/mm2后才能上人

51、作业。 12.3 交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬， 影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员 不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。 12.4 拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角， 不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞 击墙柱混凝土。 12.5 拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子 阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。 12.6 混凝土浇筑前，应采用塑料布将墙、柱等

52、竖向钢筋、钢柱缠裹 500mm 高， . . 防止水泥浆溅到钢筋、钢柱上，造成污染。 12.7 混凝土浇筑过程中，严禁碰撞钢柱、钢结构固定连接件或滥风绳，防止钢柱 位移。 1313、技术资料整理、技术资料整理 13.1 混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料（一式四份） ， 并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后， 将技术资料交给资料员。 技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明 及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明 及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。 13.2 技术资料员负责整理以上资料，