闵浦大桥钢构件施工方案

1、目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.3 一、工程概况一、工程概况.3 二、材料特性：二、材料特性：.3 三、工程目标三、工程目标.6 第二章第二章 编制依据编制依据.7 第三章第三章 钢结构加工钢结构加工.8 一、材料一、材料.8 二、构件加工二、构件加工.8 1加工准备.8 2放样、号料和切割.8 3拼接.9 三、涂装及除锈方案三、涂装及除锈方案.9 1 抛丸除锈.9 2 厂涂装施工流程.9 第四章第四章 钢结构运输组织钢结构运输组织.10 1进厂.10 2 运输.10 3 堆放.10 第五章第五章 钢结构安装钢结构安装.11 钢结构施工顺序钢结构施工顺序.11 1.施工准备.11

2、2钢结构安装.11 2.1吊装.11 2.2吊装注意事项.11 3.高强螺栓及焊接施工.12 第六章第六章 施工管理施工管理.13 1组织机构.13 2管理职责.13 第七章第七章 质量技术措施质量技术措施.14 一、质量保证体系一、质量保证体系.14 二、质量保证措施二、质量保证措施.14 1 工程开工前的检验：.14 2各种构件安装后的自检：.14 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施.15 一、现场安全管理体系一、现场安全管理体系.15 二、管理控制二、管理控制.15 1安全技术措施.15 2安全管理制度.16 3消防安全保卫措施.16 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况一、

3、工程概况 上海市闵浦大桥边跨施工临时钢结构工程,浦东工地位于浦江镇联跃路 近黄浦江边,浦西工地位于吴泾镇放鹤路近黄浦江边,工程包括 A 类提升架 2 个,B 类提升架 2 个,辅助墩滑移牛腿 32 个,型钢桁架 4 个. 二、材料特性：二、材料特性： 闵浦大桥钢结构构件规格： A 类-1 名 称 材质规格(mm)数量 单件重 (kg) 单根构件合重 (kg) 16Mn2126*540*262234.31468.63 16Mn2126*448*262194.39388.79 Q235675*448*10223.7447.48 Q235448*284*1028.7217.44 A1 Q235448

4、*284*1028.7217.44 16Mn4363*500*262445.24890.49 16Mn4363*448*262389.94797.88A2 Q235448*284*1038.7226.16 16Mn5984*250*201234.87234.87 16Mn5754*250*201225.84225.84A3 16Mn6024*400*100*10.52354.98709.97 A416Mn1294*320*88*8249.2898.56 16Mn2058*320*88*8278.37156.75 A5 Q235300*250*1025.8911.78 A6Q2351724*32

5、0*88*8265.66131.31 A7Q2352035*320*88*8277.5155 A8Q2352170*320*88*8282.64162.28 A9Q2351570*320*88*8259.79119.58 A 类-2 名 称 材质规格(mm)数量 单件重 (kg) 合重 (kg) N116Mn714*666*20474.66298.63 N216Mn740*555*20464.48257.92 N316Mn1309*960*204197.29789.17 N416Mn736*577*20466.67266.69 N516Mn1116*639*204111.96447.84 N6

6、16Mn400*340*20521.352106.76 N716Mn627*517*20150.8950.89 N816Mn1332*494*201103.31103.31 N916Mn679*503*20153.6253.62 B 类-1 名 称 材质规格(mm)数量 单件重 (kg) 合重 (kg) 16Mn2600*540*222242.47484.94 16Mn2600*456*222204.75409.51 Q235456*240*1028.5917.18 Q235456*288*10210.3120.62 B1 Q235456*288*10210.3120.62 16Mn3834*

7、500*262391.26782.52 16Mn3834*548*262428.82857.64B2 Q235548*248*10310.6732.01 16Mn5371*250*201210.81210.81 16Mn5150*250*201202.14202.14B3 16Mn5411*400*100*10.52318.86637.72 B416Mn1853*500*222160320 Q235288*256*1025.7911.58 B516Mn1317*320*88*8250.16100.31 16Mn2130*320*88*8281.12162.23 B6 Q235300*250*1

8、025.8911.78 B716Mn1278*320*88*8248.6797.34 B816Mn1873*320*88*8271.33142.66 B916Mn1923*320*88*8273.23146.47 B1016Mn1473*320*88*8254.46108.92 B 类-2 名 称 材质规格(mm)数量 单件重 (kg) 合重 (kg) M116Mn641*613*20461.49246.76 M216Mn491*340*20426.21104.84 M316Mn910*854*204122.01488.04 M416Mn722*507*20457.47229.88 M516M

9、n1023*601*20496.53386.11 M616Mn400*340*20521.35106.76 M716Mn540*491*20141.6341.63 M816Mn1409*502*201111.05111.05 M916Mn682*505*20154.0754.07 单个滑移牛腿材料表 名称编号规格(mm)数量重量(kg)材料 N18450*600*3011186.4 翼缘板 N28450*600*3011186.4 腹板 N38450*1300*2011713.7 16Mn 加劲板 N4250*1300*22181010.3Q235 N5200*300*1444288.3 N6

10、200*300*14639.3 N138450*180*142332.2 N7930*550*252199.5 N8590*550*224202.5 N9435*220*20459.7 N10180*169*14826.6 N11240*500*208149.8 垫板 N121050*500*154245.7 M24*115 144 套 高强螺栓 M24*100 120 套 普通螺栓 M30*160 50 套 精轧螺纹 钢 32*3900 8 套 三、工程目标三、工程目标 质量目标：必须得到业主、监理和甲方的认可、保证工程验收一次合 格. 施工工期：最迟 2007 年 11 月 15 日前完成

11、 4 套墩顶通用提升支架、16 套滑移牛腿、6300 套 M22 高强螺栓 8.8 级(L=120);最迟于 2007 年 11 月 30 日前完成 4 套型钢桁架和 4 个钢格构临时墩;最迟于 2007 年 12 月 15 日前 完成 8 套滑移牛腿. 第二章第二章 编制依据编制依据 1 钢结构设计规范GB50017-2003； 2. 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； 3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002； 4 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001。 5. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 ，96； 6. 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及

12、验收规程JG82-91； 7TB10212-98 铁路钢桥制作规范 8GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级. 9GB2649-2654 焊接接头机械性能试验方法。 第三章第三章 钢结构钢结构加工加工 一、一、材料材料 1.1本工程所使用的钢材为 Q235 和 16Mn 的，各项指标均应符合设 计要求。 1.2钢材检验：包括数量和品种、质量证明书，质量证明书上的炉批 号应与实物相符；规格尺寸、表面质量及材料复检。 1.3原材料的供货单位应是合法经营单位，在每次提货时，应验证材 质报告、出厂合格证等均符合国家现行标准的有关规定，必要时抽样，由 获准的独立测试机构复验，确保材料合格

13、。 二、构件加工二、构件加工 1加工准备加工准备 制作前进行施工技术交底，明确每道工序的准备工作，明确各工序操作人 员的工作要求。 2放样、号料和切割放样、号料和切割 2.1 放样、号料应认真核对图纸，如发现施工图遗漏或错误，或因 其他原因须更改时，必须通知设计人员，不得擅自更改。 放样采用 CAD 放样和 1：1 大样两种方法。 2.2 号料，号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质 进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工 余量及焊接收缩量等。 3拼接拼接 板材的拼接：本工程所用板材，拼接方法如下： 依据设计图纸确定拼接段数。但最短拼接长度不能小于 300m

14、m。拼接 采用双面 35050 坡口、进行等强度拼接，焊缝等级为要求二级，20进 行超声波检测。 H 型钢的拼接：根据标准图集选用节点。 三、涂装及除锈方案三、涂装及除锈方案 本工程的一般涂装工艺过程为抛丸除锈表面清灰防锈漆 现场补涂 1 抛丸除锈抛丸除锈 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构 件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆 件清洁，除锈达到 Sa2.5 级，粗糙度达到设计及规范要求，第一道底漆必 顺经在抛丸除锈后规定时间内完成。 2 厂涂装施工厂涂装施工流程流程 工厂内进行油漆涂装时，应按以下流程进行，见下图。 、 、 、 、 、 、

15、 、 、 、 、 第四章第四章 钢结构运输组织钢结构运输组织 1进厂进厂 结合总包对施工进度的要求,构件本着先用先进的原则,保证构件按时进 厂,不能因构件问题延误工. 2 运输运输 2.1 构件运输时应绑轧结实，木桩支垫位置正确，数量相当。 2.2 运输前应复查构件尺寸是否符合设计图纸和施工规范的要求，复查 构件数量、出厂合格证是否齐全，是否按照构件进场计划配套供应。 2.3 运输顺序 按照先安装，先进场的顺序配套供应。构件进场后在计划的堆放位置 卸车，该位置应靠近安装位置附近卸车、放置，以便安装时一次吊装就位， 避免构件多次搬移，减小可能产生的变形。 3 堆放堆放 钢构件卸车、堆放 成品钢构

16、件在卸车、起吊过程中，对易碰部位要采取适当的保护措施， 如垫枕木等 在卸车过程中和构件接触部位的钢丝绳应用橡胶裹住，防止磨损油漆。 卸车时应考虑构件的吊装顺序和就位位置，以及满足现场场地内行车 的需要，避免施工时相互干扰。 成品构件堆放的地面应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、 安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够大支撑面。 4 验收验收 每批构件运输均有构件发运包装清单、产品合格证。 第五章第五章 钢结构钢结构安装安装 钢结构施工钢结构施工顺序顺序 施工准备 钢结构安装 高强螺栓施工及焊接节点防锈处理 1.施工准备施工准备 1.1 施工放线及测量 1.1.1 放线、测量的内容 基础

17、轴线、标高偏差；预埋件轴线位移、标高偏差的测量等。 1.1.2 测量放线的基准 施工前同总包单位、监理部门等有关单位协调，办理结构测量基准的 验收手续。 现场提供以下测量基准：1 个基准标高点； 2 条结构基准轴线。 以上测量基准即作为钢结构安装定位轴线和标高测量的基础。 1.1.3 测量放线所用主要仪器 J2 经纬仪；S2 水准仪；50m 钢卷尺；1m 钢板尺；必须保证上述所有 仪器状态完好，在检定有效期范围之内。 2钢结构安装钢结构安装 2.1吊装吊装 由于 A 类提升架、B 类提升架以及滑移牛腿吊装控制量为 A 类提升架 约 9 吨,并且现场有 300T、150T、50T 履带吊三种,所

18、以可以拼接好以后,直 接用履带吊吊装到位. 2.2吊装注意事项吊装注意事项 采用两点吊装，两吊点的间距根据构件长度及重心确定。吊点位置中 心对称。吊装时，可在钢构件两端设置溜绳，以调整构件方向，使之尽快 就位。 3.高强螺栓及焊接施工高强螺栓及焊接施工 本工程高强螺栓采用 10.9 级大六角型. 本工程中工厂和工地对接全熔透焊缝均为一级焊缝；H 型钢的熔透 T 型组合焊缝为二级；角焊缝均为三级焊缝，其外观质量须符合三级焊缝的 要求。 H 型钢拼装的熔透焊缝，焊缝等级二级； 其它坡口焊缝、角焊缝的焊角尺寸应根据图纸要求施工。 第六章第六章 施工管理施工管理 1组织机构组织机构 2 管理职责管理职

19、责 项目经理：对单位工程的质量、安全、进度、成本负全面领导责任， 并对公司领导负责； 项目副经理：负责组织施工，生产安全管理，协助项目经理工作。 项目工程师：该项工程的技术质量资料管理，按照 ISO9002 的模式组 织制定实施细则。 项目计划员：对该项工程的进度负直接责任，按照目标进度控制的原 则，确定月、周、日进度和总进度计划。 项目结构、焊接工程师：对该项工程的相关技术工作负直接责任，按 照目标控制的原则，确定方案、工艺、解决施工技术问题。 项目质检员：对该项工程的质量负直接责任，按照目标质量控制的原 则，确定月、周、日质检计划、要求和安排。 由严格的施工管理制度、明确的施工责任,确保工

20、程按期完成. 项目经理 项目副经理项目工程师 施 工 员 安 全 员 构 件 供 应 计 划 技 术 员 质 量 员 测 量 员 资 料 员 第七章第七章 质量技术措施质量技术措施 一、质量保证体系一、质量保证体系 项目经理是工地技术和全面质量管理的负责人。 制作安装工程师负责会各部工长组织图纸会审，编制技术措施指导解 决关键技术问题，对关键部位进行技术复核。 施工班组长在施工前要仔细交待技术要求，质量要求，严格按规范标 准作业。质量员专职负责现场每个施工步骤的质量要求落实情况，对不合 要求者给出书面整改通知，责令各班组长限期修改，修改后复查质量是否 达标。 安全员负责整个工地的安全措施，对存

21、在安全隐患的因素提出书面改 正通知，责令各部工长限期改正，改正后复查安全是否达标，并随时检查 工地的安全技术措施执行情况。 二、质量保证措施二、质量保证措施 主要为加强工程预检和自检工作，防止或减少制作和施工操作积累误 差。对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程结构特点，强化质量 意识。 1 工程开工前的检验：工程开工前的检验： 对采购的原材料检验。包括螺栓、焊条等。原材料的质量控制以质保 书形式表达； 高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复验报告； 2 各种构件安装后的自检：各种构件安装后的自检： 高强度螺栓施工，焊接施工的自检； 各检验批的质量评定； 超声波探伤报告等.

22、 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 一、现场安全管理体系一、现场安全管理体系 （1）项目（副）经理对工程项目的安全生产负全面领导责任； （2）项目工程师对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负领导责 任； （3）项目安全员、施工队长对所管工程的安全生产负直接责任； （4）各个班组长要模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全 操作规程， 有权拒绝违章指挥； （5）各班组工人，要遵守安全生产规章制度，并做到不伤害别人，不 被别人伤害。 三、管理控制三、管理控制 为确保安全目标的实现，对本工程实行全员安全管理。开展全员安全 教育，以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程 的安全管理基础工作，从项目经理部到施工生产班组，层层签定安全生 产责任书 ，将各项事故指标、控制对策、安全措施层层