设施设备检维修方案

1、.设施设备检查和维护方案为了加强和提高我公司设备设备设备的正常检测、维护和维护能力以及安全管理水平，预防和减少了生产安全事故的发生，保障了员工的生命安全和公司的财产安全，结合公司的实际情况，特别制定了公司设备设备检查维修方案。一、人事管理要求：(a)、设施和设备操作员必须通过相关培训掌握操作技能、验证并通过认证。(b)设施设备操作员必须确定公司生产、贸易过程中可能出现的危险和有害因素，并根据其危害性和途径采取有效的预防措施。(三)、设施和设备人员应当熟悉消防知识、消防设备使用和维护方法、安全防护用品使用和维护方法、急救和应急救援方法。二、安全生产现场安全(a)风险分析公司的安全风险风险主要包括

2、触电、机械事故、高坠落、火灾、职业病等。(b)隐藏的风险控制措施1.经常检查电线、机械设备线路，为防止控制开关和触电，检查保险是否损坏。2、检查旋转设备的保护罩、保护套是否良好，工作人员是否遵守安全操作规定，防止物体碰撞、挤压等机械伤害、高坠落等事故。经常检查电器，用消防灭火器扑灭初期的火灾。保持通风，防止5、CO2、SO2、CO等有毒气体引起人身中毒。7、打开沟渠防止水道阻塞，引起地质灾害或溺水。8、配备工作服，设置浴室，保持个人卫生，防止生病。9、为了应对食物中毒事故，维持饭店卫生，购买正式的清洁卫生食品。三、设施和设备的检查和维护(a)建立设施设备运行管理台账户，安排设备维修操作程序，制

3、定试验维护和维修年度计划；(b)日常维护1、设备的日常维护按照“五种工作方法(经常看、经常听、勤、经常摸、勤)”工作。具体内容包括：(1)经常看电线、电流、仪表、温度、设备力学等。(2)经常听马达、轴承、设备等。(3)没有嗅觉设备工作轴密封机制、联轴器、电机、电气设备等焦糊；(4)设备油箱、马达和底部、轴承等的温度和振动(5)勤于进行所有工作检查和维护记录，直接解决设备问题。2、确认设施设备安全技术状态，拧紧松动部分，根据需要更换间隙、设备润滑、腐蚀情况、电线破损、安全装置破损等脆弱部件，确保设备正常运行。3、部分拆卸和检查、调整、修复、更换故障部件、机架、旋转车轮、加油、换油润滑相关部件。4

4、、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检查和装载机、破碎机异常振动、温度、噪音等日常检查和维护工作。5、机器设备不能自行维修，请合格的机构及相关证书专家维修，实际无法维修的，申请公司更换。(c)、设施和设备定期检查和维护带式输送机一年一次维护，装载机一个月一次专业维护，润滑等日常维护，坚持每6个月一次，电缆线路、管道检查维护一个月一次。个别劳动保护用品每6个月检查整顿一次。(d)，带式输送机的维护和保养1、及时清除辊子、辊子上的异物和传送带上的排出物。2、更换不正确，及时检查大于2 2mm的辊子在轴之间移动。3、及时修改脱离皮带。4、及时检查各连接部位是否松动并拧紧。5，电机，变速器操作注意，异常立

5、即停机检查。6、清洁设备，没有腐蚀、油垢。7、根据需要做好设备润滑工作。8、定期修补损坏的皮带或挡板的更换，更换损坏的部件以消除驱动器部分故障所有级别的维护包括：1、每日维护司机自己完成，每天开车前和提货后进行。工作内容包括：(1)检查发动机油面，低于油尺量的线要加油。高于油尺量的情况下，要找出油增加(稀释)的原因。(2)油箱油面检查；(3)确认发动机、液力变矩器、液压泵和转向机的紧固、密封条件和过热现象。(4)检查漏油、漏水、泄漏、泄漏、泄漏等。(5)检查传动轴和万向节、每个铰链销等处的螺栓是否松动或丢失。(六)保持车辆容量、清洁、油污、土壤、碎片等。(7)在整个机器各处检查是否有异常噪音、

6、喋喋不休等异常现象。2、主要维护专业服务人员除了每周完成一次日常维护外，还将：(一)规定部件和规定油(省)等级加油；(2)清洁滤油器、滤油器和空气滤清器；(3)检查并调整风扇、发电机传动带的松动。(4)检查并添加燃油喷射泵的油。(5)检查蓄电池电解质面和密度、电解质面距极板10 15mm，不能添加足够的蒸馏水。(6)确认和调整每个踏板的自由旅行。(7)检查加速器、驻车制动、变速器等操纵杆停滞、无灵活性等现象。3，月维护除了每月一次、完成日期和周维护工作内容外，还执行以下任务：(1)清洁滤油器和滤油器过滤器；(2)检查轮胎压力和磨损，气压为0.27 0.39mpa (2.8 3.0 kgf/cm

7、2)，在柔软的土地上工作时使用下限。(3)检查框架、工作装置等力大部分的焊接是否未焊接，是否有裂纹。4、季度维护专业服务人员每季度执行一次，除完成日、周、月维护外，还完成其他任务：(1)清洁发动机冷却系统；(2)更换发电机、电动起动机注入和电气系统和端子确认、燃烧标记等异常；(3)检查和调整发动机气门间隙。(4)确认和调整气体分配时序和燃油喷射进角。(5)检查、清洁和调整喷嘴的燃油喷射压力、油束角度和范围。(6)检查和清洁制动总泵排气口、主减速器、变速器、液力变矩器的通风口。(7)发动机油、主减速器油、液压工作油、燃料和润滑脂(滚动轴承和销)的季节性油交换；(8)在传动轴伸缩式花键上注入滑移脂

8、肪。(9)更换发动机油和燃油喷射泵的油；(10)检查空压机、气瓶、制动阀和管道是否泄漏。(11)检查液压操作系统中的斗缸、吊杆缸的沉降情况，必要时维修缸、活塞、分配阀或更换密封件。5，半年维护专业维护人员每6个月执行一次。除了完成日、周、月和季度维护工作之外：(1)清洁发动机油壳、油箱和管道；(2)清洁各运动对，必要时润滑。(3)确认和更换驻车制动器的摩擦衬。(4)检查所有仪表、照明和信号灯。(5)检查和更换制动主泵密封皮革碗。6、年度维护专业维护人员每年执行一次。除了完成日期、周、月、季度和半年维护工作内容外，还可以：(1)维护引擎；(2)根据装载机技术情况，更换变速器、液力变矩器、主减速器

9、、差速器、轮减速器拆卸检查、维修或部件；(3)检查、维修或更换方向盘和方向盘自由行程；(四)制动系统部件、维修或更换部件的拆卸检查；(5)检查和修理车架、轮轴、操作机工作臂、连接杆、操纵杆的变形、裂纹等。(VI)破碎机维护1、检查时必须正确佩戴劳动保护用品，细心检查。2、定期检查锤磨损，观察锤是否有裂纹，锤头连接是否振动。3、破碎机破碎材料的粒度不能超过规定材料的最大粒度。4、仔细观察破碎机的工作声音，检查油压和润滑系统是否正常，发现异常立即联系中控制，根据情况采取适当措施，及时向上级领导报告。5、定期检查传动带和联轴器的防护罩是否松动、锚螺栓是否松动或松动。否则，请及时拧紧。6、定期检查轴承的温度和声音，检查机体的振动，发生异常时及时通知相关人员检查。7、设备运行期间，破碎机发出异常破裂的声音，立即停