钢结构油漆用量计算 (2)

1、。钢结构油漆消耗量计算(来源：/aspcms/news/2012-9-6/196.html周口钢结构：)根据防腐要求，一级和二级钢结构用砂涂漆。涂料的用量主要与干膜厚度、施工方法和涂层系统有关(喷涂的磨损率高于手工刷涂)。以下数据为理论涂布率(仅供参考)，实际涂布量乘以1.5-1.8的系数：75微米厚，约8.5平方米/升；125微米厚，约6.5平方米/升；200微米厚，约4平方米/升。一般来说，它是用体积单位来衡量的。涂料规格中有一个理论涂覆率，即每平方米100微米(或50微米可自行转换)使用多少升涂料。假设这个数字是X%那么油漆消耗量=x%*250

2、00*油漆厚度/100在得到这个结果后，您可以将其乘以一个损耗系数，例如1.3，这通常与建筑设备有关钢结构焊缝的净重约为钢构件的1.5 2%。然后，根据这一点，电极的重量有所增加，因为它是净重。此外，电极头和涂层的重量一般是电极重量的1.8 2.2倍。钢结构工程中涂料消耗量和损耗系数的估算方法涂料理论涂布率和实际涂布率的计算公式涂料的理论涂覆率被称为在玻璃表面上浇注一升涂料所覆盖的面积，该玻璃表面完全光滑平整且无气孔。体积固体含量10理论涂覆率=(米/升)干膜厚度(微米)在实际工程施工中，由于各种因素的影响，如施工工件的表面形状、所需的膜厚、施工方法、工人的技能、施工环境条件、天气等。涂料的实

3、际用量必须大于用建筑面积除以理论涂覆率计算的“理论用量”。实际使用的油漆量该比率被定义为“损失系数”理论用法建筑面积建筑面积CF工程涂料的实际消耗量=理论消耗量实际涂布率理论涂布率“损失系数”CF :的分析与估算工件表面粗糙度引起的油漆损失喷涂表面时，钢板顶部的膜厚小于槽部的膜厚。为了满足峰值防腐厚度要求(避免点蚀)，隐藏在槽坑中的油漆相当于损耗，称为“钢板粗糙度消耗损耗”。下表显示了不同喷涂方法造成的油漆损失(以干膜厚度表示):表面喷涂处理的粗糙度干膜厚度损失(微米)(微米)钢材表面喷丸处理，并立即涂上车间底漆0-5010细砂喷涂处理50-10035粗砂喷涂处理100-15060麻面钢表面的

4、二次喷涂处理150-300125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损失在施工后的漆膜验收中，当漆膜厚度达到或超过规定的膜厚时，技术服务代表、监理或业主将签字为正常合格，但未达到规定膜厚的部分将要求重新涂装，这必将造成“超厚”损失。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要包括：工人的熟练程度、施工环境、简单或复杂的施工工件、施工方法(无空气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂)建筑垃圾建筑垃圾是指油漆没有到达建筑工件表面，而是流失到周围环境或地面的废物。如果没有空气喷涂，油漆损失约为10-20%，如果有空气喷涂，油漆损失超过50%，辊涂损失约为5%。当控制刷涂时，它相对较少，在有风的环境中涂装桥梁会造成100%以上

5、的浪费。容器中残留油漆的浪费油漆施工完成后，残留在油漆桶内壁和橡胶管中的油漆的平均损耗值约为5%。综上所述，施工过程中的油漆损失系数主要是由工件表面粗糙度的损失、漆膜厚度分布不均匀、施工废料和容器内残留油漆的浪费造成的。公共关系累积干膜厚度=6015=75微米建筑垃圾5%(0.0550=3微米)相当于累积干膜厚度=753=78微米容器中残留的油漆为5%(0.0550=2微米)相当于累积干膜厚度=782=80微米损耗系数80/50=1.6实际涂覆率为13.4/1.6=8.4平方米/升当吉斯顿品牌JSD-06省级含锌底漆涂覆有吉斯顿品牌环氧中间漆JSD-10时，实际涂覆率计算示例：涂料品种吉思敦J

6、SD-10耐酸碱耐盐涂料干膜厚度100微米体积固体含量65%理论涂覆率为65X10/100=6.5平方米/升施工方法喷涂不均匀分布损失20%(0.2100=20微米)累积干膜厚度=10020=120微米建筑垃圾10%(0.1100=10微米)累积干膜厚度=12010=130微米容器中残留的油漆为5%(0.05100=5微米)，累积干膜厚度为1305=135微米损失系数135/100=1.35实际涂覆率为6.5/1.35=4.8平方米/升注：以上例子仅供参考。在实际施工中，由于外部变量的影响很大，涂料的消耗量并不像其他材料那样有一个非常固定的值。一般采用以下计算方法：1.配额消费。您可以使用定额内容乘以工程数量。2.通过公式计算。理论用量可以通过涂料的具体性能和特性以及一个公式来计算，然后乘以一个系数。3.使用制造商油漆规范中的每平方米消耗量。相对来说，制造商的说明可以更加准确。至于稀释剂，一般按油漆的5%-10%计算。具体情况应根据您的施工环境来确定。环境干燥，稀释剂易