预应力管桩专项施工方案

1、目 录一、工程概况1二、施工方案4三、施工进度计划7四、施工准备及各项资源需要用量计划.8五、施工平面布置.9六、主要技术组织措施10一、工程概况（一）工程概况共同沟结构采用5.2m2.9m箱型结构，顶板、底板及侧墙均厚50cm，根据地质钻孔揭示，地层中有较厚的淤泥层，共同沟基础采取预应力管桩基础，管桩采用AB型500mmPHC管桩（厚壁10cm），沟体标准段内管桩纵向布置间距S=3m，非标准段管桩纵向布置间距2.5mS3.5m。管桩施工工艺采用锤击沉桩，终桩指标以贯入度控制，最后3阵锤（每阵10击）贯入度30mm。本工程的总桩数约为432根，单桩竖向承载力特征值10501300KN，设计桩长

2、约40.648.6m。（二）工程特点 场地比较平坦，能满足施工要求。 有效桩长变化较大，必须参照地质资料合理配桩及控制好收锤标准。 施工工期短、工程量大，需合理安排施工流水作业。 场地内局部砾砂层较厚，桩打入较难。（三）工程地质条件1、施工场地特征拟建场地位于珠海市横琴岛东北侧，勘察场地原始地貌单位为海陆交互相沉积地貌，沿海地势较平缓。2、地质条件根据项目钻探资料，场地内分布的地层有：人工填筑土，第四系海陆交互相沉积淤泥、粉质粘土、淤泥质粘土及砾砂，燕山期花岗岩残积砂质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩风化带。1、人工填筑土（1）人工填筑土：褐色、浅灰黑色，主要由粘性土及中砂回填组成，局部分布有花

3、岗岩块石，块石粒径局部较大且埋深较大分布不规律。层厚1.5012.80m，平均厚度4.04m；顶板标高1.393.95m，平均标高3.02m。2、第四系海陆交互相沉积（1）淤泥：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑。含少量有机质，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片以及10%左右的石英砂粒。层厚8.9023.20m，平均厚度15.44m；顶板埋深1.5012.80m，平均埋深4.04m；顶板标高-9.221.48m，平均标高-1.02m。（2）粉质粘土：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砂，呈饱和、可塑状态为主，局部硬塑。层厚1.4012.10m，平均厚度4.84m；顶板埋深14

4、.3027.40m，平均埋深20.13m；顶板标高-24.73-10.68m，平均标高-17.11m。（3）淤泥质粘土：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑。由粘性土组成，局部含腐植质及中粗砂，略具臭味。层厚1.2011.90m，平均厚度5.98m：顶板埋深13.5030.10m，平均埋深24.50m；顶板标高-26.9110.46m，平均标高-21.47m。（4）砾砂：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，稍密中密状态，中密为主。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10%左右的粘性土。层厚0.5019.30m，平均厚度4.89m；顶板埋深13.5035.20m，平均埋深28.88m；顶板标高-32

5、.18-10.92m，平均标高-25.89m。3、燕山期花岗岩残积（1）砂质粘性土：褐黄、褐红、灰白等色，呈饱和、可塑硬塑。由花岗岩残积而成，组织结构全部破坏，原岩结构清晰可辨，已风化成土状，干钻易钻进。层厚1.502.50m，平均厚度1.83m；顶板埋深16.0018.00m，平均埋深16.83m；顶板标高-14.60-13.42m，平均标高-13.81m。4、燕山期花岗岩风化带（1）全风化花岗岩：褐黄、褐红、灰白色。粗粒结构，组织结构全部破坏，已风化成土状，花岗结构尚可辨认，有残余的结构强度，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚1.001.80m，平均厚度1.48m；顶板埋深17.2

6、034.10m，平均埋深22.20m；顶板标高-31.19-14.69m，平均标高-19.23m。（2）强风化花岗岩：褐黄、灰黄色。中粗粒结构，组织结构大部分破坏，裂痕很发育，矿物成份显著变化，岩芯呈半岩、半土状。厚度0.603.00m，平均厚度1.97m；顶板埋深17.5036.90m，平均埋深24.52m；顶板标高-33.88-14.73m，平均标高-21.67m。（3）中等风化花岗岩：褐黄、灰黄、灰白色。花岗结构，组织结构部分破坏，裂痕稍发育，岩体较完整，多呈短柱状，岩芯钻方可钻进。其中：厚度2.002.30m，平均厚度2.14m；顶板埋深18.5039.80m，平均埋深26.48m；顶

7、板标高-36.78-15.92m，平均标高-23.35m。二、施工方案（一）锤击管桩施工工艺流程测量放线桩机就位吊桩插庄对中调直打 桩电焊接桩继续打桩贯入度达到要求测量贯入法安装桩尖移 动收 锤 图-1 锤击管桩施工工艺流程图（二）锤击管桩施工顺序为保证施工质量，我司将根据场地情况选择最佳的施工路线，总体施工顺序：自北向南施工。（三）施工方法1. 测量放线 根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高

8、，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。2. 管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。3. 施打前准备工作根据施工图绘制整个的桩位编号图。认真检查打桩

9、设备各部份的性能，以保证正常运作。在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4. 打桩控制吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。管桩施打过程中，保持桩锤

10、、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。5. 管桩焊接 焊接接桩应符合先行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规定。 当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.51.0m事进行接桩。 接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，

11、坡口处刷至露出金属光泽。 上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。 焊接时先在坡口周围对称点焊46点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。 焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。 电焊条选择用E43或以上的焊条。 焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6. 送桩 本工程采用套筒式送桩器。 送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。 当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。 送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。

12、 考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。7. 收锤控制 收锤标准采用贯入度控制，本工程采用D50柴油锤施打，按设计要求其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不大于30mm/10击，具体通过试桩确定。但桩收锤时应注意：（1）当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击3阵锤，其每阵锤击贯入度不应大于设计要求规定的数值。（2）当贯入度达到设计要求而入土深度与设计要求深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。（3）最后贯入度应在下列条件测定：a、桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达到设计要求；b、锤的落距符

13、合规定，锤心跳动正常；c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。（4）如遇特殊情况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究处理：a、贯入度骤变b、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。三、施工进度计划 （一）施工进度计划 本工程的500管桩432条，拟投入2台桩机，计划每台机每天完成6根桩，计划在80天左右完成管桩施工。 详见图2：“施工进度计划横道图” 时间 施工项目施 工 工 期（天）010203040506070801施工准备2试桩3锤击管桩4退场（二）综合进度计划为加快施工进度，实现总工期目标，组建的项目经理部立即投入运作

14、，组织人力、机械、材料进场。本工程的工期较紧，所以需合理安排施工作业，以保证在合同工期内完成本工程。四、施工准备工作及各项资源需要用量计划（一） 施工准备工作计划及开工条件1、全面检修保养施工机械，组织施工设备进场，保证施工前设备试运转正常。2、复核甲方提供的测量控制点。3、检查施工场地的“三通一平”情况，确保符合开工条件。4、编制有针对性的施工方案并按程序审核批准，做好施工班组的技术质量安全较低工作。5、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的进场计划，并完成组织安排工作，使之满足连续施工的要求。6、临时设施已经搭设并能满足生产及生活需要。7、组织足够劳动力进场，所有特殊工种的上岗人员必须持有效

15、证件上岗，并进行必要的技术安全防火教育，施工现场的安全消防设备要充足安全。（二）主要机械设备计划及其运输方式 机械设备计划见表-1：“主要机械设备计划表”锤击管桩机用大型平板车运至施工现场，电焊机、送桩器及其它较小的设备等均随大型设备一期运至施工现场。机械设备退场的运输方式和进场时相同。主要机械设备计划表 表-1设备名称规格数量功率机械状况柴油锤HD622台45kW2良好电焊机500A4台21kW4良好气割设备1套良好送桩器自制2套良好汽车50铃2辆良好水准仪S61套良好经纬仪J21套良好柴油发电机三菱1台120kW良好（三）主要劳动力计划劳动力计划见表-2：“主要劳动力计划表” 主要劳动力计

16、划表 表- 2表-2序号工种人数序号工种人数技术管理人员3电工1打桩工6测量工2司机1其他（含后勤）2电焊工4（四）主要材料计划及其运输方式 本工程的主要材料为：预应力钢筋混凝土管桩、桩尖和电焊条。500管桩约18000米。桩的运输由我公司组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场，桩尖在工地制作好后用人货车运到现场。五、施工平面布置 1、 施工道路：进入施工现场的道路必须保证满足大型平板车行驶要求。2、 机械布置：锤击桩机等机械按施工流水顺序布置在施工场地内。3、 材料及构件堆场：材料布置于桩机侧，以桩机能自行方便地取桩为宜。4、 各种临设：临时设施主要是两个集装箱，分别作为工地办公室和工人

17、宿舍。5、 施工用电：自备120 kW的发电机供电。6、 施工用水：临时水源由制定用水接点接入。六、主要技术组织措施 （一）工程质量保证措施（1）严格遵守广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）、地基与基础工程施工及验收规范（GB50505-2002）中的有关规定。（2）按公司ISO-9001质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。（3）测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟

18、踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。（4）对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象。（5）按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。（6）接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法

19、，以减少后期切割长度。（7）如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。（8）为保证焊接桩质量，应做到：接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；去除端面的杂物和油污；上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；焊条采用J422型；焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。（9）截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。（10

20、）严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。（11）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。（二）施工安全保证措施（1）施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组要进行安全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全活动。（2）作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，零件接头有无破损。（3）电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。雨季施工时防止拖地电缆浸泡在水中。（4）锤击桩作业时，机身10m内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严禁靠近。（5）起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。（6）桩机自行取桩须靠拖拉桩段，此时班组人员要相互呼应，严禁野蛮作业。（7）严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，