动作分析讲义ppt课件

1、.,动作分析讲义,.,动 作 分 析,1) 何谓动作分析?,是指对进行作业的身体每个部位进行分析，并对效率较低的作业进行改善， 以寻求追加作业方法的过程。,1-1) 动作分析的目标,减少或取消非效率性动作 对必要的动作进行改善，使其达到更快、更容易的效果 提高生产力,1-2) 动作分析的种类,通过眼部观察的分析(目视分析) - 动作效率原则、动素分析 胶卷/录像分析 - 通过摄影进行详细的动作分析 PTS分析 - MOD等,.,预置时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业

2、的作业时间，而非通过现场观测的方法。,预置时间标准法的概要,当所有作业动作时间成为某一标准的常量时， 那么任何作业就可以预置其作业时间。,3.PTS法的介绍,.,PTS法的种类.40余种PTS法,3. PTS法的介绍,., 概要,年 在澳大利亚发布，海特博士（G.C.Heyde）， 以MTM法为基础的法（methods time measurement 方法时间测量 是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，作为工厂 改善的方法被广泛应用。 年 在日本作为职业能力评价标准方法被应用开始 早稲田大学横溝研究室进行了可靠性评估作为(PTS)法进行普及推广 日本MOD法协会成立在日

3、本国内普及推广得到广泛应用，如丰田、索尼、 等大公司普遍采用此法制定工时定额。, ,MODAPTS法是根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低 速度最快、卡路里消耗最少的一次，即手指动作（移动距离2.5CM） 的时间消耗值，作为它的时间基准单位。人体动作归纳为二十一种,3.PTS法的介绍,.,模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即,1MOD=0.129 S,模特法的时间单位,3.PTS法的介绍,.,移动动作/反射动作,终结动作 放置,终结动作 抓取,下肢动作,脚踏 动作,行走,重量 修正,目视 观察,校

4、正,判断,加压 按下,圆周 运动,弯腰 站起,坐下 站起,模特法的个动作模块,3. PTS法的介绍,.,模特法的动作分类,.,模特法的动作分类,.,动 作 确 认,上肢动作,下肢動作,其他动作,移动动作,终结动作,移动动作,反射动作,抓握动作,放置动作,1 ：手指动作,：手腕动作,：小臂动作,：大臂动作,：伸直手臂的动作,：碰触，接触,1：不需要注意力的抓取,：复杂的抓取,：简单放置,：较复杂的放置（对准）,：具有装配目的的放置,：蹬踏动作,：行走动作,脚步动作,大腿动作,独立动作,E2：目视观察,R2：校正,D3：判断/反映,A4：按下,同时进行的肢体动作,C4：旋转动作,B17：弯腰弯体-

5、站起,S30：坐下-站起,附加因素,LI：重量因素（负重动作）,（，）,模特法的动作分类,.,手臂尽量伸出的动作区域概念图,右手,右手,左手,左手,45度,.,反射动作,例锯木板、用锤子钉钉子等反射性的快速动作不做为一个动作的终结动作,单程时间 表示方法 手指的 ( ) 反复动作 1/2MOD M1/2 手 ( ) 的反复动作 小臂 （ ） 的反复动作 大臂（ ）的反复动作 手臂尽力伸直（）的反复动作 没有,做不到,每一个单程动作时间,3. PTS法的介绍,.,反射动作分析例,单程时间值 表示方法 手指( ) 的反復動作 1/2MOD M1/2 手 ( ) 的反復動作 小臂 （ ） 的反復動作

6、 大臂（ ） 的反復動作 手臂尽量伸直（）的反復動作 没有,例 用橡皮反复动作五次擦去在白纸上写的字 10 例 简单快速的锯10回木板（单边20回）。 手在前后30mm范围反复动作 ,.,终结动作 放置动作,P0：最简单的放置動作 例看着的书随意的放在书桌上 手中的铅笔放在一个大盒子里的合适的位置 手静止的握住物品也按照P0计算 P2：需要注意的放置动作，需要目视并进行一次调整的放置动作 例钢笔插入笔帽里。 注意力不集中就不能很好的完成的情况 P5：非常注意的放置动作”边目视边进行的最复杂的放置动作 一般有两回以上的调整动作。 例钥匙插到钥匙孔里。,3. PTS法的介绍,.,移动动作和终结动作

7、综合,轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5。到B点时为少量插入轴中。从B点到C点，要加算必要的移动动作M2P0（或M3P0）。 若在B点放开手，套依靠自重自然落下，则不需加算移动动作。,.,移动动作和终结动作综合,拧螺母的动作,使用螺丝刀的动作,.,弯腰回到原状 ,拿地板上的物品时，弯腰去拿随后回到原状的动作，弯曲膝盖后站立的动作 注意 之后的手动作为M2,原因为边蹲 边把手自然靠到物品处的动作,.,从椅子站立再入座 ,从作业用椅子起身后，再入座或反之动作时视为S30。 (包括拉出椅子,推后椅子的时间),.,时限动作的时间值,两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作; 要用时限动作的

8、时间值来表示两手同时动作时间值。,被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。,.,改善前,改善后,说明：气枪挂在生产线下方,作业者拿取需 倾斜 动作才能拿到。,说明：将气枪用皮筋挂在生产线上方，作业者拿取时只需用 小臂 的动作。,答案： M5G1M5P0M5P5 =M3G1,随堂小测验,.,改善前,改善后,说明：捆包工程使用的打包带无固定放置，使用时容易打结，拿取端部需要弯腰动作。,说明：制作固定治具，将打包带立起放置，只需移动动作小臂可拿取。,答案： B17M2G1R2 M3G1M3P0,随堂小测验,.,改善前,改善后,说明：标贴放在流水线上方,拿取时需要用大臂动作。,说明：将标贴设定与

9、流水线平行，只需手腕动作可拿取。,答案： M4G1M4P0 M2G1M2P0,随堂小测验,.,改善前,改善后,说明：胶带竖起放置，拿取时从上面开始拿，需动作伸展上身。,说明：将胶带斜坡放置，在拿取前一个胶带后，后面整排自动滑下，只需动作大臂可拿取。,答案： M4G1M4P0 M3G1M3P0,M5,M4,随堂小测验,.,改善前,改善后,说明：进行问题调查时，要去QC查找图纸，来回步行需500步。,说明：在制造部办公室电脑中装入SPERC21图纸检索系统，当需要时只需到办公室就可查到，来回步行只需100步。,答案： 500步W5 =2500MOD 100步W5 =500MOD,1000m,制造,

10、QC 查找图纸,200m,制造品质技术G,制造办公室,随堂小测验,.,各组把游戏中作业动作用mod法进行分解，写出过程和结果； 与观测时间做对比 用MOD法分析，怎么写字母更快，为什么？,随堂小测验,.,沙布利克分析（动素分析）,1、动素分析动素名称表,.,2、18种动素之间的关系,.,动作经济原则又称“省工原则”，是使人在操作作业时，能以最少的劳力投入达到最大的工作效果的经济法则。在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然导致工作效率低，人员易于疲劳。 动作经济原则是由动作研究的创始者吉尔布雷斯所提倡，尔后再经过专家学者的改进总结。掌握好动作经济原则，对有效安排作业动作，提高

11、工作效率会有很大的帮助。,动作经济原则,.,影响动作效率的因素： 1、操作条件： 操作对象的大小、形状、重量等； 使用的设备、仪器、工夹具； 操作的环境。 2.操作方法 使用身体的部位； 移动的距离、方向、路线； 动作的组合方式。 3.动作的难度 4.动作的准确度 5.动作的速度、节奏 要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。,动作经济原则,.,动作经济原则,动作能量活用原则,人的身体各部位，凡是能具有动作能力的部分，都希望能全面活用。 脚部或左手能操作的事，不使用右手。 尽量使两手同时作业，也同时结束动作。 双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。,.,动作经济

12、原则,动作量节约原则,多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。 尽量使用小运动来操作工作。 躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。 小零件、小单元的动作次数，应尽量减少。 工具应予简化、易用。 材料及零件应使用易拿取之容器。 工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。,.,动作经济原则,动作法改善原则,能动的部位全部活动，能节约的能量尽量节省；能省去的徒劳动作也尽量去除，动作方法总有能改善的地方。 动作规律化。 双手可反向运动，而不可同向运动。 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。

13、,.,动作经济原则,关于人体的使用原则,双手并用原则 对称反向原则 动作合并原则 降低等级原则 利用惯性原则,避免突变原则 弹道运动原则 节奏轻松原则 手脚并用原则 适当的姿势原则,.,动作经济原则,关于工作场所的布置原则,定点放置原则 双手可及原则 工序顺序原则 使用容器原则 重力坠送原则 近使用点原则 照明通风原则,.,动作经济原则,关于工具和设备的设计原则,利用工具原则 万能工具原则 易于操作原则 适当位置原则,.,动作经济原则,动作经济改善检查表（一）,.,动作经济原则,动作经济改善检查表（二）,.,动作经济原则,动作经济改善检查表（三）,.,动作经济原则,动作经济改善检查表（四）,.

14、,动作经济原则,动作经济改善检查表（五）,.,动作经济原则,动作经济改善检查表（六）,.,案例：装配螺栓,螺母,垫片,螺栓,成品区,.,改善目标：PLAN,作业周期减少(设计目标：10S) 效率提高（提高：66%） 空间减少（1/2）,.,动作分析联系,.,改善后,时间:7.4S,.,改善过程,.,装配作业问题,作业空间过于开阔 首先作业台过大，其次零件供应箱过大,只使用右手 左手只是在持住螺栓而已,左手的等待 当右手放置已装配完成的螺栓螺母并取螺栓时，左手处于等状态,.,改善实施(DO),一、将零件从现在的位置向作业者靠近,置于人体正常作业范围内,将以肩为轴的取料动作改为以肘为轴的小臂动作;

15、,.,螺母,垫片,螺栓,成品区,作业台减少,.,二、动素的改善,改善前单手作业,螺母,垫片,螺栓,成品区,左手,右手,.,改善后：双手动作,左手 1.成品放置 2.取螺栓 3.拿住,右手 1.取垫片 2.取螺母 3.组合,.,四、小批量定量供料,三、减少右手取垫片的难度：垫片供给器,其他改善,.,录像法,看一段录像自测学习结果,.,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,.,.,.,.,.,总作业步骤：67步 无浪费步骤：14步 有浪费步骤：53步,浪费步骤/总作业步骤 =53/67 =79%,浪费项数（有的步骤包含多个浪费）：66项,（1）作业不标准造成的无效劳动：13项 （2）作业不标准造成