年产8000吨味精厂发酵车间初步设计

1、求设计图可联系 QQ： 摘摘 要要 本设计论证了味精工厂工艺的各个流程，包括原料预处理、水解糖的制备、淀粉 的液化和糖化，种子的扩大培养，谷氨酸的发酵和控制，谷氨酸的等电提取，味精的 中和脱色，味精的浓缩结晶和分离干燥等工艺。对整个工厂进行了物料衡算，水电汽 用量的估算，对主车间采用的仪器设备的进行了论证和选型。同时对整个工厂进行了 选址，车间平面进行了布局，并建立了 HACCP 体系。根据全厂进行了技术经济分析 得出该项目的投资回收期为 5 年。利用 CAD 软件绘制了四张味精工厂的相关图纸。 关键词：谷氨酸钠、工艺论证、发酵车间、设备选型、水电汽估算 ABSTRACTABSTRACT Th

2、is design demonstrates monosodium glutamate factory each process，consist of pretreatment of raw material，hydrolysis preparation of sugar，starch liquefaction and glycosylated，The expansion of bacteria cultivation，glutamate fermentation and control，The isoelectric point of glutamic acid extraction，dec

3、oloration and PH adjustment，MSG crystallization and separation and concentration。At the same time ,I maked the material calculation for the fermentation workshop, estimate the amount of water, electricity, gas;and selection of the main workshop equipment, established HACCP system.According to the pl

4、ants technical and economic analysis indicates that the projects payback period is only 5 years，with apparent effects. Keywords: MSG, Technology demonstration、 Fermentation workshop、 Equipment selection、 Steam electricity estimate 目 录 摘摘 要要.3 ABSTRACT.4 绪论绪论.1 1.味精的主要性质味精的主要性质.1 2. 味精生产规模味精生产规模.2 2.

5、1 生产规模.2 2.2 发酵设备规模和数量.2 3 味精行业的现状及发展趋势味精行业的现状及发展趋势.3 3.1 我国味精行业的产业产量.3 3.2 我国味精行业生产技术现状.3 3.3 我国味精生产技术与国际间的差距 .3 3.4 我国味精的发展对策.4 4 味精工厂的设计原则味精工厂的设计原则.5 5 味精的质量指标味精的质量指标.6 6 可行性分析及厂址选择可行性分析及厂址选择.6 6.1 产品需求初步预测.6 6.2 产品方案及拟建规模.7 6.3 全年生产计划表.7 6.4 厂址选择及规模.7 6.5 主要原料、材料、动力的供应 .8 6.6 环保及主要污染物的处理.8 第第 1

6、章章 全厂工艺论证全厂工艺论证.9 1.1 味精生产工艺概述味精生产工艺概述.9 1.2 原料预处理原料预处理.10 1.3 淀粉的水解糖制备淀粉的水解糖制备.10 1.4 淀粉的液化淀粉的液化.11 1.5 淀粉的糖化淀粉的糖化.12 1.6 种子扩大培养种子扩大培养.13 1.6.1 培养基组成.13 1.6.2 温度.13 1.6.3 pH 值 .13 1.6.4 溶解氧.13 1.6.5 接种量.14 1.6.6 培养时间.14 1.7 谷氨酸的发酵与控制谷氨酸的发酵与控制.14 1.7.1 发酵培养基的组成.14 1.7.2 发酵条件的控制.14 1.7.3 谷氨酸发酵过程分析.17

7、 1.7.4 发酵异常情况及其处理.18 1.8 谷氨酸的提取谷氨酸的提取.18 1.9 谷氨酸制取味精谷氨酸制取味精 .20 1.9.1 中和.20 1.9.2 除铁和脱色.21 1.10 味精溶液的浓缩结晶味精溶液的浓缩结晶.22 1.10.1 浓缩.22 1.10.2 结晶.23 1.10.3 味精的分离、干燥、筛选和包装 .23 第第 2 章章 物料衡算物料衡算 .25 2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算味精工厂发酵车间的物料衡算.25 2.1.1 工艺技术指标及基础数据.25 2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算.26 2.1.3 年产 8000 吨味精厂发酵车间的物料衡算结果 .2

8、7 第第 3 章章 设备设计与选型设备设计与选型 .29 3.1 发酵车间设备选型发酵车间设备选型.29 3.1.1 发酵罐发酵罐 .29 3.1.2 二级种子罐二级种子罐.30 3.1.3 一级种子罐一级种子罐.30 3.1.4 糖化罐.30 3.1.5 等电点罐.31 3.1.6 中和罐.31 3.1.7 板框过滤器.32 3.1.8 离子交换柱.32 3.1.9 离心泵.33 3.1.10 暂储罐.33 3.1.11 发酵车间设备一览表.34 3.2 其他车间设备选型其他车间设备选型.34 3.2.1 浓缩结晶罐.34 3.2.2 真空泵.35 3.2.4 振动流化床.35 3.2.5

9、包装机.36 3.2.6 离心机.36 3.2.7 其他车间设备选型一览表.36 第第 4 章章 水电汽用量估算水电汽用量估算 .37 4.1 热量衡算热量衡算.37 4.1.1 液化加热蒸汽量.37 4.1.2 糖化工序热量衡算.38 4.1.3 连续灭菌和发酵工序的水汽衡算 .39 4.2 发酵车间的用水估算发酵车间的用水估算.42 4.2.1 培养基用水.42 4.2.2 发酵罐清洗用水.42 4.3 全厂的用电估算全厂的用电估算 .43 4.3.1 全厂生产用电量.43 4.3.2 全厂生活用电.44 第第 5 章章 生产车间工艺布置生产车间工艺布置.45 5.1 生产车间工艺设计生产

10、车间工艺设计.45 5.2 生产车间非工艺设计生产车间非工艺设计.46 5.3 车间辅助单位车间辅助单位 .46 5.3.1 化验室.46 5.3.2 菌培室.46 5.3.3 机修车间.47 5.3.4 其他辅助工程.47 5.3.5 运输设施.47 第第 6 章章 工厂平面设计与卫生工厂平面设计与卫生.48 6.1 工厂设计与设施工厂设计与设施 .48 6.1.1 厂区和道路.48 6.1.2 厂房与设施.48 6.1.3 供水系统.48 6.1.4 全厂主要建筑物及构造物组成.48 6.2 原料采购、运输、贮藏的卫生原料采购、运输、贮藏的卫生.49 6.2.1 采购.49 6.2.2 运输.49 6.2.3 贮藏.49 6.3 生产过程中的卫生生产过程中的卫生.50 6.3.1 原料及辅料.50 6.3.2 包装容器.50 6.3.3 防止交叉污染.50 6.3.4 包装.50 6.4 成品贮藏、运输的味精成品贮藏、运输的味精.50 6.5 工厂的卫生管理工厂的卫生管理 .51 6.5.1 维修、保养.51 6.5.2 清洗、消毒.51 6.5.3 废弃物处理.51 6.6 个人卫生与健康管理个人卫生与健康管理.51 6.6.1 个人卫生.51 6.6.2 健康管理.52 6.7 卫生与质量检