QCC活动小组直通率改善报告

1、LONGCHEER CONFIDENTIAL,1,提 案 人： 周后平 部 门： 工程部 日 期：2010/8/05,LONGCHEER CONFIDENTIAL,2,装配不良的定义及目标管理 装配不良的定义 依据六月份维修报表,装配不良率从1.46%下降到1.0%，下降0.46%. 装配不良的测定方法 装配不良以七月份维修报表数据为改善后依据,通过对比六月份的不良率， 来验证实际的改善效果。 目标陈述 进预想成果,Scope & Goal,LONGCHEER CONFIDENTIAL,3,Team Member,Champion,Leader,职责： 1.负责专案改善计划的 执行 2.组织生

2、产部员工培训 3.跟进总体改善进度 4.建立相关的培训考核 机制,人员储备等,职责： 负责对制定的各标准作稽 核,点检等,并及时反馈异常 给相关部门作改善,职责： 1.对产线重点装配工位进行考核确认 2 跟进总体改善进度 3.安排人员对制定的各标准作稽核,点检等,职责： 执行改善措施，宣导，及 时发现问题，反馈异常,职责： 1. 流程监控 2. 协调各部门配合改善,职责： 1.及时提供生产报表， 2.统计装配不良数据， 3.及时反馈不良到OP， 4.反馈重大异常到工程,LONGCHEER CONFIDENTIAL,4,终结者小组成员合影,你思考，我动脑,不良降低难不倒,LONGCHEER CO

3、NFIDENTIAL,5,目录,一、背景描述,二、不良分析,三、改善历程,四、效益评估,六、结语,五、标准化&推广,LONGCHEER CONFIDENTIAL,6,一、背景描述,从六月不良数据来看，生产中装配不良居高不下，占整个作业不良约53%，非常严重地影响产品的直通率和产品品质，急需改善！ 六月生产良率图如下，其中装配不良达1.46%：,LONGCHEER CONFIDENTIAL,7,二、不良分析,柏拉图抓重点不良原因,.针对六月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别比例见下图,重点改善项目,从上图可以看出，装配不良主要体现在组装不到位与物料损坏，占总不良的92%。,LONGCHEE

4、R CONFIDENTIAL,8,二、不良分析,柏拉图抓重点不良原因,.将六月份装配不良数据进行Sorting，不良现象如下：,TOP6为重点改善项目,针对六月份不良现象，我们重点对不良TOP6进行分析改善,LONGCHEER CONFIDENTIAL,9,二、不良分析,产线5S执行力不够,作業手法未精确,作业不到位、检查意识不够,无法分别良品与不良品,治具点检度不够,未按要求佩戴装备,法,工作台面堆机,机,料,环,人,来料检查力度不够,装配不良,检查动作不明确,装配不良未及时反馈,鱼骨图分析綜合原因,对前一工位作业内容不了解,LONGCHEER CONFIDENTIAL,10,二、不良分析,

5、分析流程-具体原因层别,装配不到位,物料损坏,有异物脏污,少物料,作业没有达到要求,作业后未检查,作业方法不明确,下一个工位未做相应检查,修理位未及时反馈,将物料压变形（弹片变形）,物料损坏（线断、屏破）,来料的异物未清洁干净,生产过程中出现异物（）,作业时漏装,异常停线时物料摆放错位,装配不良,LONGCHEER CONFIDENTIAL,11,三、改善历程,确定改善方向,针对不良原因制定具体的改善对策，详细见下表,LONGCHEER CONFIDENTIAL,12,三、改善历程,制定改善计划,LONGCHEER CONFIDENTIAL,13,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制

6、作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,LONGCHEER CONFIDENTIAL,14,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总-LYP_Z600麦克无音不良改善情况,2. 不良原因：MIC线压变形导致 ，不良图片如下：,MIC线摆放在后壳加强筋上，扣A壳后将MIC线压变形,1.不良描述：7/15修理反馈LYP_Z600生产过程中出现听筒无音的不良，不良率0.5%。,3. 改善对策： 装MIC前将MIC线弯折向左（避开后壳加强筋），装完MIC后检查MIC线是否避开后壳加强筋,3. 改善前后不良对比：,导入改善对策,该对策 导入后 不良降为0,LONGCHEER CO

7、NFIDENTIAL,15,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总-六月份装配不良TOP6改善情况,针对六月份TOP6不良进行分析总结 将TOP6制作出不良宣导图 落实TOP的改善对策,TOP6不良下降了0.267%,LONGCHEER CONFIDENTIAL,16,三、改善历程,改善对策剪影,召开不良反馈会议,BL_Z600 暗影2% 原因：锡渣、锡点过高 对策：焊接完后用无尘布擦拭,PD反馈机型装配难点,PD反馈机型装配不良现象,改善对策落实情况反馈,装配培训&考核,讲解机型装配问题,宣导OP的检查意识,宣导OP的反馈意识,LONGCHEER CONFIDENTIAL,17,三、改善

8、历程,改善对策剪影,制定产前会议机制-工程讲解作业问题&关键注意事项,针对新机型首量,针对线首次生产的机型,制定异常反馈流程,修理位发现装配问题,不良品反馈到对应工位,提醒下一工位检查该不良,同一不良达3台需通知组长及相应工程,工程分析,制定改善对策,针对需要拆机进行返工的机型,LONGCHEER CONFIDENTIAL,18,三、改善历程,效果验证,收集7/13后的装配不良数据进行效果确认：目标：1%，先进水准：0.8%,7/13装配专案启动,装配不良日趋势图,从上图可以看出，装配不良日趋势图整体成下降趋势，且基本上在改善目标1%内。,LONGCHEER CONFIDENTIAL,19,三

9、、改善历程,效果验证,装配不良改善前后对比图,主要从装配不良的种类进行数据汇总，对比改善前后的不良比例,从左图可以看出，总装配不良下降到0.7%，达到改善目标的先进水平0.8%,改善专案圆满完成,LONGCHEER CONFIDENTIAL,20,四、效益评估,有形效益,節省物料成本 年节省物料成本= MPS*物料损坏改善良率*10*12+MPS*已改善良率*拆机报废率（LCD&PCB&摄像头&TP）*20*12=117,600,節省人力工时成本 年节省人力工时成本=MPS*已改善良率*单个机头维修时间*每小时人力成本*12=500，000*0.76%*0.1*30*12=136,800,无形

10、效益,年总节约成本=年节省物料成本+節省人力工时成本=254,400元,检查制度标准化 不良反馈流程化，方便及时、快捷的解决不良 产前会议机制的成立，将重复异常拒之门外,LONGCHEER CONFIDENTIAL,21,五、标准化&推广,标准化,检查项目标准化：机型的检查动作详细写入SOP；,作业要求明确化： 1.后续机型的SOP对MIC/振子/听筒的组装要求，导电布贴法等需做到具体详细； 2.不良宣导图的改善对策落实到后续相关机型SOP；,产前会议制度化：工程及时反馈问题，将最新的对策落实到生产，方便控制生产不良率；,反馈体系流程化：方便周边部门及时了解生产异常，快捷的处理异常，提高公司的生产效率。,