数控车床编程基础.ppt

1、主讲人：宋心馨，数控车床编程基础，欢迎各位同学来到工程训练中心，崇拜和实践，回归工程，1，学习内容，学习数控车床编程基础，认识数控车床的安全操作规程，数控车床的编程方法，编程实例和操作，经济型数控车床(西门子802C系统)，3，经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统)，4，全功能数控车床(FANUC 0i-TB系统)，全功能数控车床(FANUC 0i-TB系统)，等数控车床只能由一个人操作；2.加工零件时，防护门必须关闭；3.在启动“循环启动”按钮之前，必须报告讲师；4.工件旋转时，禁止测量和触摸；5.留长发的人必须戴工作帽，以防止头发进入机床；6.观察其他安全教育内容，回到数控

2、车床的编程方法。编程基础知识、编程顺序结构、编程步骤、编程注意事项、返回、9、数控机床坐标系、1。坐标系符合ISO841-1974标准，数控机床坐标系采用笛卡尔坐标系。2.正坐标调节：一般情况下，远离工件的方向(即工件尺寸增大的方向)为正。10，数控机床坐标系，3。坐标轴的确定：首先确定Z轴(提供切割力的轴，通常与主轴平行)，然后确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系(右手坐标系)确定Y轴。11，数控车床坐标系，Z，X，0，12，数控车床常用坐标系，1。机床坐标系：机床本身固有的坐标系，一般不能改变。在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点和机床原点之间的距离。2.工件坐标系：程序员为简化编程而在工件上指定

3、的坐标系。在工件坐标系中，坐标值是刀尖和工件原点之间的距离。工件坐标系原点的设置原则：a、尽可能与设计、工艺和检验基准重合；b、便于数学计算，简化编程；c、方便工具设置；d、便于观察；图1、图2、13，机床坐标系与工件坐标系的区别；X、14、和序列的构造构成一个完整的程序，一般由三部分组成：程序号、程序内容和程序结束。例如：(以FANUC系统为例)程序号o 2009N05 T0101 M03 S300(每个行为一个程序)n10 g00 x18.5 z2.0N15 G01 X 18.5 Z-30.0 F 0.1；N20 G01 X25.0 Z-30.0；节目内容n20 g00 x25.0 z2.

4、0N25 G00 X13.0 Z2.0N110 G00 X100.0 Z100.0；N115 M05程序n120 m02结束。15、1。程序号：Oxxxx(四位数字)程序号O000、O9000O9999在数控系统中有特殊含义，应避免使用。建议使用O0001O8999作为加工程序编号。2.程序段格式：n-g-x-z-f-s-t-m-eob、序列号、准备用功能、英尺-英寸功能、进给速度、主轴转速、刀具说明、辅助功能、结符号、2。在同一台数控机床上，程序号不能重复使用。3.0000:不要使用4。0001 8999:免费存储、删除和编辑程序5。9000 9999:如果参数未设置，则不能用于存储、删除和

5、编辑。6.在实践中，0001 8999通常被用作部分程序号，而9000 9999是在用户宏程序中，通常使用9000 9999范围内的程序号。17、F:进给速度命令F用于指定加工过程中刀具的进给速度。单位：mm/min(当程序使用G98指令时)或mm/r(当程序使用G99指令时)。F:外圆：0.10.2 (mm/r) (G01)切削：0.020.05 (mm/r) (G01)圆弧：0.050.1 (mm/r) (G02)。G03) F指令是模态指令，实际进给速度可由数控面板确定，返回，18，S:主轴速度指令，S指令用于指定加工过程中的主轴速度。公共单位：r/min。(1)恒定线速度(g96):s

6、指定的值表示切割速度。例如，G96 S150表示切割速度为150m/min。(2)恒定主轴速度(G97):s指定的值是主轴速度。例如，G97 S300表示主轴速度为300转/分。S:切削：小于300 r/min (300)粗加工：300-900 r/min (400)精加工：大于900 r/min (600) S为模态指令，通过数控面板上的调节按钮可在50-120%之间调节实际转速。返回，19，T:刀具指令，后跟两位或四位数字，前半部分是刀具编号，后半部分是刀具补偿编号。例如：T0100T0202、1号刀、2号刀、20号刀、数控车床刀架、6号刀、8号刀、10号刀、(切割刀)、(圆柱刀)、(圆柱

7、刀)m函数由地址m和后缀两位数组成。M00M99是常用的。1.主轴操作指令：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止编程格式：M03s _ _M04 S _ _2.程序结束指令：整个程序结束：M02，M30程序暂停：M00(无条件)M01(有条件)3。冷却液的启动和停止：M08:冷却液在M093360冷却液关闭、返回、23、准待机功能，准备功能3360称为G功能，使数控机床为某一操作做好准备。地址G后用两位数字表示，从G00到G99有100种。目前，一些数控系统也使用00 99以外的数字，如西门子802C数控系统中的G500(即取消可设置的零点偏移)。1.模态指令：一种指令，一旦被指定就

8、保持有效，直到同一组的代码指令出现在下一个程序段中来代替它。例如，G00和G01是同一组模态G代码(01组)G00 X25.0Z2.0X15.0Z2.0。(G00有效)G01 X15.0Z-30.0 F 0.1；(G01有效)2。模态指令：仅在指定程序段有效的指令。例如，G04是非模式指令(00组)。24、介绍了几种常见的g代码。1.快速定位G00:刀具按照系统设定的速度快速移动的指令编程格式：G00x z；注意事项：(G00的运动轨迹通常不是直线(点控制)；(2)当G00处于状态时，F无效；(G00编程时，应防止刀具碰到、G01的轨迹是严格的直线。(线性控制)、27、线性插补g01、x、z、

9、0、工件、A、B、工件、卡盘、28、3、顺时针圆弧插补指令G02、G02都是顺时针圆弧插补指令，它们命令刀具在给定的平面上进给。编程格式：g02 x z r f。或g02x z I k f _ _；其中I=X/2(圆心)-X/2(圆弧起点)K=Z(圆心)-Z(圆弧起点)，29，顺时针插补G02，工件，A，B，30，4，反圆弧插补指令G03，G03是逆时针圆弧插补指令编程格式：G03 X Z r f；或g03 x z I k f；其中，I=X/2(圆心)-X/2(圆弧起点)K=Z(圆心)-Z(圆弧起点)，31，逆圆弧插补G03，逆时针，工件，返回，A，B，32，编程注意事项1，X值指定问题：(。

10、(2)半径编程：X轴的坐标值是到零件中心的距离。2.数控系统问题：每个数控系统的编程有很大的不同，所以在编程前你应该仔细阅读每个系统的编程说明。，返回，33，编程步骤1。分析零件图2。确定工艺流程3。用数字计算4。编写零件加工程序5。检查并修改程序。返回，34。例如，编程说明：1号和1号刀具是圆柱形刀具，2号刀具是切割刀具；2.用FANUC系统格式直径3编程。材料为20铝棒4。粗车外圆切削深度3毫米，精车外圆切削深度 1毫米。车削程序为：O 2009文件名n10t0101m03s400。调用1号刀，将主轴向前旋转n15 g00 x18.5 z2.0刀具n20 g01 x18.5z-30.0f0

11、.1的快速定位；粗车18.5外圆n25 g01 x25.0后退，35，n30 g00 z2.0快速收回n35 g00 x13.0快速定位N40 G01 X 13.0 Z-17.0；粗车13.0外圆n45 g01 x 18.5 z-20.0；转动锥角n50 g00 x18.5 z2.0快速缩回n55 g00 x4.0快速定位N60 G01 X12.0 Z-2.0S 600；车削倒角N65 G01 X 12.0 Z-17.0；精车12.0外圆N70 G02 X 18.0 Z-20.0 R3F 0.05；转动R3弧n75 g01 x 18.0 z-30.0 f 0.1；精车18.0外圆N80 G00

12、 X100.0 Z100.0；快速退回到换刀点n85 m05主轴停止n90t0202m03s300In切割刀N95 g00 x 25.0 z-33.0；快速定位n100 g01 x-1.0f 0.02；切断N105 G00 X100.0 Z100.0；快速移动到安全N110 M05；主轴停止N115 M02；程序结束，36，学习问题，编程要求：1。每个人都必须编写一个程序并绘制零件图；2.直径编程；3.1号刀是圆柱形刀，2号刀是切割刀；4.粗车外圆切削深度3毫米，精车外圆切削深度1毫米；5.材料为20铝棒；6.用FANUC系统格式编程。37、返回、38、39、40、41，螺纹加工指令，FANUC 0i系统1，圆柱螺纹G32 Z(W)_ F _ _；2.蜗牛蚊子G32X(U)_ Z(W)_ F _ _；3.端面螺纹G32 X(U)_ _ _ F _ _；注：公式中，当F为