水泥质量与生产培训课件(ppt 69页).ppt

1、质量与生产，作者：QQ :541301653，陈红波，2014年2月20日，1。水泥的定义。水泥生产的原材料。质量检查和控制1。原材料的质量控制。原材料的质量控制。熟料的质量控制。水泥的质量控制。生产现场的管理。生产过程的基本原理，内容简介1。2.波特兰水泥。硅酸盐水泥熟料、适量石膏和特定混合材料制成的水硬性胶凝材料。3.硅酸盐水泥熟料：一种以硅酸钙为主要矿物成分的产品，它是通过将主要含有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的原料按适当比例研磨成细粉，并燃烧至部分熔化而获得的。1.水泥的定义，水泥最低技术要求普通硅酸盐水泥GB/t175-2007；水泥的定义，水泥最低技术要求普通硅酸盐水泥

2、GB/t175-2007；水泥的定义，水泥的最低技术要求3354普通硅酸盐水泥GB/t175-2007碱含量(选择性指数如果使用活性骨料，当用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不超过0.60%或由买卖双方协商确定。1.水泥的定义，水泥最低技术要求普通硅酸盐水泥GB/t175-2007；1.水泥定义，水泥最低技术要求3354通用硅酸盐水泥GB/t175-2007凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45分钟，终凝不大于390分钟；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间不得少于45分钟，终凝时间不得超过600分钟。稳定性沸腾法合格。细度(选择性指数

3、)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，其比表面积不小于300 m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80微米方孔筛的筛余不大于10%，45微米方孔筛的筛余不大于30%。1.水泥的定义，熟料的最低技术要求硅酸盐水泥熟料的基本化学性能GB/t21372-2008: 1。水泥的定义，熟料的最低技术要求3354硅酸盐水泥熟料的特征化学性质GB/t21372-2008: 1。水泥的定义。熟料最低技术要求硅酸盐水泥熟料GB/T213722008水泥熟料抗压强度：1。水泥定义、凝结时间：初凝不超过45分钟，终凝不超过390分钟。稳定性：沸腾法合格；1

4、.钙质原料3360(石灰石、大理石等。)占生料的80-90%，主要是CaO 3、二氧化硅、Al2O3、Fe2O3，CaCO 3=CaO 2(530 900)2。粘土原料3360(粘土、砂岩、页岩等。)占生料的10 15%。二氧化硅、氧化铝、氧化钙、三氧化二铁。修正原材料3360(铁、铝原材料、添加剂等。)占Fe2O3二氧化硅的5%，2。生产水泥的原料。固体燃料(1)烟煤：挥发分14%(碳、氢、氧、硫、氮)，(2)无烟煤：挥发分 10%，(3)劣质煤：热值40004.18千焦/千克5。液体和气体燃料的重油，以及2。水泥生产的原材料。工业固体废物(工业废渣)的用途(1)作为水泥和其他原料的原料，它

5、被制成生料并在窑中煅烧成水泥熟料。(2)作为一种混合材料，它与熟料一起研磨制成水泥。(3)经过低温处理和物理化学激发，制备绿色高性能胶凝材料。(4)常见的工业废渣，如粉煤灰、煤矸石、赤泥、矿渣、钢渣、电石渣、矿渣、碱渣和城市垃圾。2.水泥生产原料；3.质量检查和控制。水泥生产的质量控制主要包括两个方面：1 .控制窑、磨和其他设备在适当的工作条件参数下正常运行。二是控制原材料、燃料、混合料、原料、熟料和水泥的质量，确保水泥生产过程按质量要求进行，确保出厂水泥质量优良稳定，实现优质、高产、低耗。最终目标是确保质量符合条件，实现最佳经济效益。(1)原材料质量控制；1)石灰石：石灰石的质量控制包括石灰

6、石矿山的勘探和开采管理，以及石灰石进厂的质量控制。石灰石矿山应经过详细的地质勘探，有计划、有选择地开采，并做好剥采配合，做好不同质量石灰石的匹配。(1)原材料质量控制；1)石灰石：控制进料的粒度。1000毫米，无杂质。控制粉碎粒度。70毫米，以确保圆桩储备。预均化(自动堆叠)，(1)原材料质量控制，1。石灰石：进口石灰石的质量要求如下：Cao48%；氧化镁3.0%；碱(Na20和K20)0.6% 1.0；(1)原材料质量控制；(2)粘土原料：砂岩和页岩质量要求：一级产品：n=2.5 3.5，p=1.5 3.5。二级产品：n=2.0 2.5或n=3.5 4.0，p不限。氧化镁3%；s032%；碱

7、 4%。(1)原材料质量控制；(2)粘土原料：砂岩和页岩；(1)原材料质量控制；(3)铁校正原料：硫酸渣和铜渣使用量不大，所以不同品种应堆存，每批都应取样进行全面分析，使用前必须进行试验。铁校正原料要求Fe20340%。铁校正原料的储存量一般应大于20天。(1)原料质量控制(4)窑煤：烟煤的质量要求为5000千卡/(千克煤)干灰。窑内煤粉质量波动范围为：灰分2.0%；合格率为70%；含水量一般5.0%；8% 10%细度为0.08毫米的方孔筛；每两个小时。(1)原材料质量控制；(5)原料均质：当Cv10%时，原料均匀性差，成分波动大，必须进行预均质。当来煤灰分波动5%时，应采用预均化。(1)原材

8、料质量控制；5)原料均质化：根据我公司所用原料的质量状况。应做好以下几个方面的工作：(1)矿山石灰石应掺入工厂。(2)、原煤进厂根据储存质量，搭配碎成长堆。控制砂岩的粒度。(4)、保证圆堆、长堆均化设备正常运行。(1)原材料质量控制；(6)原材料品种变化对生产和质量的影响：原材料品种变化将对生产和质量产生很大影响。主要有：1 .影响生产过程。如干粉煤灰和湿粉煤灰。2.影响质量控制过程。配料方案被迫调整。质量检查是有限的。3.影响经济效益。生料质量对熟料质量和煅烧操作非常重要。合理稳定的生料成分是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。为了获得合格的生料，必须加强生料制备过程的控制，争取生料成分均

9、匀稳定，并保证配料方案的实现。(2)生料质量控制。1.生料化学成分的常规监测采用X射线荧光多元素分析仪快速测定生料的化学成分，有在线分析和离线分析两种方式。二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、SO3、R2O等原材料的化学成分。可快速测定，输出数据可直接由微机处理，可方便快捷地计算出原料的三个比值(KH、N、P)，并及时调整原料配比，保证原料化学成分波动小，均匀稳定，满足原料质量控制指标。(2)生料质量控制；(2)生料化学指标生料三价值；(2)生料质量控制；(3)粉磨物料粉磨物料配比提高喂料精度，喂料量均匀稳定是保证生料质量的关键。磨料粒度越小越好。控制粉碎粒度。使研磨材料的粒度小

10、于30 50毫米。对于立磨，粒度研磨材料的种类不能频繁更换。(2)生料质量控制。(4)生料细度生料磨得越细，比表面积越大，颗粒间接触面积越大，易烧性越好，熟料矿物中f-CaO含量越少。因此，理论上讲，生料的研磨越细，煅烧越好。然而，在实际生产中，如果生料研磨得太细，将会显著降低磨机的产量并增加能耗。太细的材料会形成一团，不利于传热。(2)生料质量控制；5)控制生料的化学成分和率值，即含水量1.0%，合格率90% CaO(目标值)0.2%，合格率70% Fe2O3(目标值)0.15%，合格率75% KH(目标值)0.03，合格率 50 (2)生料质量控制，6)生料入窑化学成分和率值控制KH(目标

11、值)0.02，合格率70%，一次计量n(目标值)为0.1，合格率65%，每2小时测定一次；P(目标值)为0.1，合格率65%，每2小时测定一次；(2)原材料质量控制；7)保证入窑原料质量的基本措施。1、提高生料合格率。2.确保原材料的库存，避免匹配材料。3.确保同质化图书馆系统同质化设施的正常运行。确保均匀化效率。(2)生料质量控制。小睡十分钟。1.熟料矿物组成：C3S、C2S、C4AF、C3A。C3S:熟料强度的主要矿物对早期强度和后期强度有决定性的贡献。C2S:它有助于后来的力量。贡献长期力量。C4AF:它主要作为熟料煅烧过程中的熔剂，有助于早期强度和后期强度。C3A:它主要作为熟料煅烧过

12、程中的助熔剂，只对早期强度有贡献。(3)熟料质量控制；(2)熟料三率值；(3)熟料质量控制；(3)熟料三率值KH:的显著性决定了C3S和C2S的比例。N(SM):决定了C3S和C2S与C4AF和C3A的比率(硅酸盐矿物与助熔剂矿物的比率)。磷(IM):决定助熔剂矿物的液相性质。(3)熟料质量控制，4)熟料质量指标KH值控制范围：目标值0.02；合格率： 80%。熟料的氮磷值应合理稳定，波动应减小。一般来说，氮磷值的控制范围是目标值的0.02，合格率 85%。f-Cao1.5%，合格率85%，建议 1.8%。自重(不同条件下会有不同的经验)，(3)熟料质量控制，(5)保证熟料质量的基本措施，(1

13、)科学、合理、经济的配料方案。宏观质量与经济。稳定入炉原料的质量。3.确保入炉煤粉质量稳定。(灰分、细度、水分)物质随煤移动。及时调整生料率。4.确保科学、合理、稳定的煅烧条件。5.机电设备的运行条件符合工艺要求。6.熟料的快速冷却对强度和可磨性有很大影响。熟料质量的稳定是高效运行的基础，(3)熟料质量控制，(4)水泥质量控制，1。用于水泥粉磨的原料、熟料和石膏；天然石膏(二水石膏、硬石膏、混合石膏)；工业副产品石膏(磷石膏、氟石膏和脱硫石膏)。主要成分：硫酸钙，混合物料；天然材料(火山灰、沸石、石灰石)；工业废渣(烧煤矸石、粉煤灰、高炉渣、钢渣)。(4)助磨剂；(4)水泥质量控制；(2)原料

14、的性质和功能；(1)熟料；(分解后)2。石膏；通过控制C3A的水化过程来调节凝结时间；通过改变水合产物的性质来调节强度。当剂量不足时，凝固时间强度异常，甚至凝固迅速。添加过多时稳定性不合格。(强度下降甚至开裂)3。混合材料；天然材料(火山灰、沸石、石灰石)；工业废渣(过度燃烧的煤矸石、粉煤灰、高炉渣和钢渣)的活性混合物与熟料水化产物(参与熟料矿物水化)反应，产生应力(4)水泥质量控制；(3)水泥粉磨原料的质量要求；(1)熟料的高强度和稳定性非常重要。熟料中的氧化钙含量对水泥的凝结性能有明显的影响。当混合料的含量较高时，熟料的fCaO可能较高。(2)石膏由于石膏中除硫酸钙以外的成分没有水化活性，

15、所以任何石膏中SO3(硫酸钙)的含量越高越好。工业副产品石膏，如脱硫石膏、磷石膏和氟石膏，从经济角度来看应该是首选。其不同性能能满足水泥性能和经济性的要求。例如，利用磷石膏的缓凝作用生产缓凝水泥。(4)水泥质量控制；(3)水泥粉磨原料的质量要求；(3)混合材料的品种和质量稳定(供应稳定)。详细掌握各种混合材料的性能，如活性、需水量比、相容性关系性能等。外加剂的品种、质量和掺量与水泥的质量和性能密切相关，在生产过程中必须引起足够的重视。否则，会有很多麻烦。甚至伤害了品牌。(4)物料的物理指标：a)研磨物料的粒度应小于30毫米，以避免离析，降低研磨能耗。b)磨料的含水量应控制在1 2%以内。c)、

16、研磨水泥温度。控制石膏脱水，稳定水泥性能。(4)水泥质量控制；(4)水泥粉磨过程质量控制材料配比设计目的和基本原则定义：根据水泥品种、原材料的理化性能和具体生产条件确定原材料使用比例的过程。目的：配比设计是确定各原料的配比，充分发挥各原料的作用。为了保证水泥生产符合要求，达到优质、高产、低耗的目的。(4)水泥质量控制；(4)水泥粉磨过程质量控制应考虑的因素：(1)熟料质量；通过供应商的检验报告了解基本质量情况。化学分析。体检。小型磨粉机的配合比试验。过去数据的总结和分析。其他不同质量和性能的材料。例如可研磨性。(比例试验，筛余差异)；(4)水泥质量控制；(4)水泥粉磨过程质量控制需要考虑的因素：(3)粉磨过程特征的预均质化和均质化程度。实现一致性和稳定性，避免分离，分配库等。(4)、对各种材料价格的经济理解，如出厂价格。成本控制。(4)水泥质量控制；(5)水泥地面质量控制项目；(1) SO3为了使水泥具有正常的凝结过程并正常发挥其强度。也就是说，空隙中充满了钙矾石。石膏的用量应严格控制。太高会影响稳定性和强度，并影响成本。太低的快速设置。如果磨内温度过高，通风不好，就会发生假凝结。工业副产品石膏应优先考虑并结合使用，如氟石膏和脱硫石膏或磷石膏。考虑到水泥的性能，不应使用硬石膏。(4)水泥质量控制。研磨水泥的质量控制项目(1)研磨过